Перейти к публикации

обработка алюминия!


Рекомендованные сообщения

Почему кривая? Вы же одну сторону прошли, потом перевернули и положили плоскостью на плоскость.

сколько же раз нужно переворачивать чтоб попасть в допуск?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


сколько же раз нужно переворачивать чтоб попасть в допуск?

Что-то недопонимание чувствуется....

Первый раз делаем чистую поверхность с одной стороны (с припуском к CAD 0.5мм), кладём ею на "приспособу" и прижимаем прижимами. После этого отрабатываем поверхность на ноль и все возможные отверстия. Потом переворачиваем и прижимаем прижимами через отверстия 7.5. Отрабатываем контур, оставшиеся отверстия и карманы. Потом переставляем прижимы на карманы и отрабатываем плоскую поверхность на ноль. Должно работать вроде....

P.S. Только на три точки я бы не клал, на приспособу с плоской поверхностью.

Заготовка такая кривая-косая при резке ножницами выходит, что её рихтовать надо?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

собственно почти такую технологию и имеем.

только вот первую чистую поверхность не в тисках с прижимами проблематично делать. заготовки уж больно маленькие а фреза ф80 с пластинами 45градусов...

Спасибо всем откликнувшимся!

Чувствую до прихода вакумника мы эти детали не выпустим...

о результатах отпишусь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

собственно почти такую технологию и имеем.

только вот первую чистую поверхность не в тисках с прижимами проблематично делать. заготовки уж больно маленькие а фреза ф80 с пластинами 45градусов...

Ну как такую же, когда в тисках зажимаете и на трёх точках опоры. Попробуйте на плоскость класть и с прижимами. Ну и для первой поверхности возьмите заготовку чуть большего размера, чтобы за края прижать, потом по контуру обработаете. Поменьше глубину съёма.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как такую же, когда в тисках зажимаете и на трёх точках опоры. Попробуйте на плоскость класть и с прижимами. Ну и для первой поверхности возьмите заготовку чуть большего размера, чтобы за края прижать, потом по контуру обработаете. Поменьше глубину съёма.

дык и говорю попробуем не в тисках :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А отжиг-то делаете? Думаю, после рихтовки отжиг в заневоленном состоянии обязателен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет не делали.

Пока все фрезеры крутятся в 3 смены на других деталях. Я отмазываюсь всячески от них до вакумника(должен скоро приехать к нам). Я думаю завтра мы заготовки запузырим в печку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет не делали.

Я думаю завтра мы заготовки запузырим в печку.

А вот с этим лучше не спешить, алюминий состаривается за неделю в нормальных условиях.

Еще лучше ободрать заготовку с двух сторон, и только после этого в печку, а то нагартованный слой на другой стороне может выгибать деталь.

Но отжигать строго в заневоленном состоянии, иначе она к вакуумному столу просто не прилипнет.

Изменено пользователем Flugkater
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рубить из листа нельзя. После рубки заготовка будет винтом.

Надо брать хороший(качественно сделанный и правильно транспотировавшийся) лист 5мм и распускать на лазере или гидрорезке. Распускать надо по контуру, но с припуском.

Дальше возможны варианты.

Если есть вакуумный стол на нем. А! Вакуумника нет.

Я делаю такие вещи на двухстороннем скотче. Ставлю чушку, прохожу плоскость. Затем на скотч деталь. Обрабатываю. Основная проблемма снять деталь не погнув. Сверху слегка нагреваю феном чтобы скотч "поплыл". Параллельность верх-низ не хуже 0,01мм.

На вакуумнике должно получиться нормально, но обязательно нужно уйти от рубки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рубить из листа нельзя. После рубки заготовка будет винтом.

Да, пойдет. Но можно дать 5 миллиметров припуска на сторону по контуру, и все благополучно срежется.

Надо брать хороший(качественно сделанный и правильно транспотировавшийся) лист 5мм и распускать на лазере или гидрорезке. Распускать надо по контуру, но с припуском.

Если есть гидроабразив, можно сделать полностью контур, добавив десяток по пять припуска :) Меньше с шабером придется возиться, фольгу срезая.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо механику!!! на скотче плоскость получилась!!! на гранитной плите лежит - не оторвеёшь из за компрессии

п.с. ни разу на скотче не фрезеровал...опыт!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...