Требуется разработка и производство ПФ

[mfs77 0]

Здравствуйте в 2006 году я давал на форуме вот такое объявление:

"Уважаемые! Наша фирма производит опоры для мебели. Фото опоры можно посмотреть mfs77.ru Существует проблема в изготовлении верхней части опоры.

В данный момент на предприятии 2 вида прессформ

1-й. Внутренняя резьба формируется знаком который вручную вставляется в прессформу, затем идет процесс заливки п\ф, изделия вынимаются и знаки вручную выкручиваются.

Недостатки понятны всем-очень много ручного труда, кроме этого формообразующие повреждаются от постоянного контакта со знаком.

2-й Резьбовые знаки сконструированы в прессформе, выкручиваются гидромотором, установленном на п\ф, через цепную передачу и систему шестерней. Недостаток один-очень большой цикл. На охлаждение уходит много времени, а также на выкручивание знаков. В горячем изделии выкручивать знак с большой скоростью не получается-рвет резьбу, скручивает изделие.

Предлагается любому желающему сконструировать работоспособную п/ф без выше названых недостатков за 2000$

Опора с внутренней резьбой L-40мм( в нижней части М28 шаг 1.5 мм), в верхней части L-12мм(М10, шаг 1.5мм)

Вес -28гр.

п\ф - 4-х гнездные

Работать должны в автоматическом режиме.

Цикл < 40 сек

Ресурс п\ф 2000000 циклов

материал-ПП

тел: (495) 782-87-11; 601-28-65; mfs77@mail.ru

Чувинов Юрий. "

С тех пор прошло 6 лет, мы изменили деталь и в данный момент у нас работает с десяток прессформ изготавливающие детали с внутренней резьбой, в основном таких :ПП втулка L 70 мм, d 28 мм, толщина 1,5 мм с внутренней резьбой шаг 2мм, 6 витков резьбы. Пформы четырехместные, резьба формируеся знаками, которые выкручиваюся из изделия при помощи системы реек и шестеренок, вся система выкручивания действует за счет движения плит ТПА.

Цикл 35 сек. Опять хотелось бы быстрее.

Кто может педложить более производительный принцип работы пф,разработку КД, надзор или производство ПФ?

Звоните, пишите, работа будет хорошо оплачена.

Чувинов Юрий. mfs77@mail.ru

[механик 39]

А если резьбу делать не в полный виток а частично. Т.е. допустим 6 сегментов резьбы и 6 сегментов "глухих". Эти сегменты(оформляющие резьбу) при размыкании формы убирать внутрь пуансона оформляющего отверстие. Тогда ничего крутить не надо и деталь можно просто сталкивать плитой съема.

[nasts 0]

А если резьбу делать не в полный виток а частично. Т.е. допустим 6 сегментов резьбы и 6 сегментов "глухих". Эти сегменты(оформляющие резьбу) при размыкании формы убирать внутрь пуансона оформляющего отверстие. Тогда ничего крутить не надо и деталь можно просто сталкивать плитой съема.

Интересная мысль, правда с сегментами не совсем понятно (резьба д.б. полной) , но думаю вполне идея реализуема, и автору идеи при реализации причитается.

[Yarkop 13]

Интересная мысль, правда с сегментами не совсем понятно (резьба д.б. полной) , но думаю вполне идея реализуема, и автору идеи при реализации причитается.

Механик имел в виду что резьба будет не цельная, а как бы кусками, тоисть идет резьба потом обрывается на какойто участок, а потом снова появляется. А формироваться она будет при помощи цангового механизма.

[Booster 103]

Примерно как на горловине ПЭТ бутылки.

[nasts 0]

идет резьба потом обрывается

не совсем понятно (резьба д.б. полной)

Если резьба обрывается то там полимасса зальёт и естесственно это уже не резьба... Изменено 11 апреля 2012 пользователем nasts