Перейти к публикации

Прозрачная без искажений стенка при литье поликарбоната


Рекомендованные сообщения

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

P_002.00.01_Корпус.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...


Возможно необходимо использовать технологию 2К, для более полной информации вышлите более подробные данные:

wstremous@formconsult.de

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

Я думаю можно, делали стекло для противогаза, размером и формой с голову, оптика на уровне, главное соблюдать технологичность детали. А так я думаю проблем не должно быть.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно можно. Сейчас у смартфонов становится модным целиковый корпус из поликарбоната. Взять ту же Нокию.

У них всё получается, значит можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изготавливаем блок отображения информации, по сути "карманный" компьютер в промышленном исполнении. Хотим перейти от метапллического корпуса изделия к пластмассовому. Опыта работа с пластмассами нет.

В процессе разработки корпуса пришли к решению лить из поликарбоната так, чтобы лицевая плоскось прибора, под которой расположен дисплей, была прозрачна. В связи с этим есть два вопроса:

1. Возможно ли получить литье таким, что центральтная часть лицевой плоскости будет прозрачна и не будет иметь оптических искажений. Размер под монитором 60х70 мм.

2. Не будут ли искажения формы корпуса "значительными", видимыми на глаз и не позволяющими закрепить заднюю крышку в предназначенные винтовые отверстия в корпусе.

Габариты корпуса 200х80х30. Состоит из двух отсеков-электроники и батарейного. На торцевой грани отверстия под герметичные выводы. Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

Очень толстые боковые стенки. :g: Подумайте над технологичностью вашего изделия.

Мб стенки сделать тоньше. Добавить ребра жесткости.

Можно на всем корпусе сделать матовость или шагрень, а вставку под лицевую поверхность очень хорошо отполировать, чтобы секлышко было прозрачным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-35544-1336642240_thumb.jpgКак варианты для рассмотрения, серийновыпускаемая продукция, возможно сложновато для начаниющих, но качество и солидность гарантировано, или более простой вариант указанный выше

Приложение в фото

post-35544-1336642213_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень толстые боковые стенки

По такой картинке сложно судить "очень" толстые или "не очень". Но похоже, что эта деталь проектировалась под фрезеровку. Для литья она не годится. Нужно переделывать всё полностью.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To GOLF_stream

Толщина лицевой стенки, которая должна быть прозрачна, 3 мм., боковые стенки до 7 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почти наверняка будут проблемы, перепад толщины не должен превышать 2х кратного, а лучше меньше, утяжки будут почти наверняка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно необходимо использовать технологию 2К, для более полной информации вышлите более подробные данные:

wstremous@formconsult.de

высылаю модель корпуса

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почти наверняка будут проблемы, перепад толщины не должен превышать 2х кратного, а лучше меньше, утяжки будут почти наверняка.

Корпус переработали.

1. Отказались от конструкции единого целого передней стенки и корпуса

2. Отказались от поликарбоната, перешли на АВС

3. Сделали стенки тоньше. Максимум 5,2 мм.

Крышки, и заданюю, и прозрачную переднюю будем крепить на саморезы и на герметик. Поверх передней крышки по всей плосксти наклеивается мембранная клавиутара с вырезом в районе монитора.

Для нас выжна герметичность контрукции, будет IP 67 и температурный диапазон -40 +60 град С. Поэтому герметик используем во всю. Ремонтопригодность конечно никакая, но экслпуатация приборов металлическом корпусе в течение 3 лет показала количество обращений в ремонт менее 1 %. Такое количестов отремонтируем.

post-35227-1337067968_thumb.jpg

post-35227-1337067984_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это же много... Вот если цифирки местами поменять, то в самый раз

Данная конструкция не позволяет меньше.

Кроме повышенного расхода пластмассы какие еще минусы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При такой толщине стенок могут возникнуть проблеммы с внешним видом в зонах примыкания перегородки. Лучше было бы стенки утонить а жёсткость корпуса сохранить с помощью более тонких рёбер. И ещё. Корпус из АБС менее жёсткий чем такой же корпус из поликарбоната. Поэтому корпус из поликарбоната можно сделать с менее толстыми стенками. Хотя поликарбонат сложнее перерабатывать. Еще нужно обратить внимание на сопрягаемость корпуса и крышек. Крышки будут определять жёсткость конструкции. Если здорово "просадить" габаритный размер крышек, то появившиеся зазоры (по периметру крышка-корпус) приведут к тому, что корпус при сжатии с боков будет "играть".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выглядеть будет ужасно, при толщине стенок в 5мм в районе примыкания бобышек будут утяжки глубиной в миллиметр. Цикл при литье будет наверное минута и больше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выглядеть будет ужасно, при толщине стенок в 5мм в районе примыкания бобышек будут утяжки глубиной в миллиметр. Цикл при литье будет наверное минута и больше.

Да наверное поболее минуты.

Если коротко - корпус дрянной. Сделан абсолютно без учёта технологии, что всегда считалось плохим тоном в конструировании.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, будут большие утяжины в местах бонок, с наружной поверхности детали.

Для такой толщины стенок необходима будут большая выдержка. Т.е. деталь должна остыть в форме.

Даже если выталкивать плитой съема, то вероятнее всего, деталь после полного остыавния получится "винтом".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

полистайте книжки по конструированию элементов пластмассовых изделий. в частности, как уже писали, бобышек под саморезы - в книжках рисунок с вашим вариантом обычно сопровождается надписью "неправильно"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При такой толщине стенок могут возникнуть проблеммы с внешним видом в зонах примыкания перегородки. Лучше было бы стенки утонить а жёсткость корпуса сохранить с помощью более тонких рёбер. И ещё. Корпус из АБС менее жёсткий чем такой же корпус из поликарбоната. Поэтому корпус из поликарбоната можно сделать с менее толстыми стенками. Хотя поликарбонат сложнее перерабатывать. Еще нужно обратить внимание на сопрягаемость корпуса и крышек. Крышки будут определять жёсткость конструкции. Если здорово "просадить" габаритный размер крышек, то появившиеся зазоры (по периметру крышка-корпус) приведут к тому, что корпус при сжатии с боков будет "играть".

Благодарю за анализ

1. В данной конструкции стенки утонить не представляется возможным. Выложил сечение изделия. Красным показан контур боковой стенки, белым герметик. Для герметизации нужна плоскость контакта крышки с корпусом. Причем крышка должна быть утоплена в корпус для позиционирования и развития плоскости контакта. Стенки корпуса по контуру в основном 4,2 мм. Только в области "ребрения" доходят до 5,2, ну и конечно бобышки дают самую неприятную толщину.

2. Замена АБС на другой материал в какой степени решит проблему утяжки? Понятно, что полностью не избавиться. Какой материал с более низким коэффициентом усадки может быть применен кроме поликарбоната? Поликарбонат действительно сложен для производства.

3. Для жесткости конструкции сделаны саморезы "в потай" и слой герметика по контуру между крышкой и корпусом. Просаживать размер крышек не будем.

Годовая Программа не большая, около 1000 шт., поэтому можем себе позволить некоторую ручную доводку при сборке изделия (подпилить крышку, корпус). Это не сильно скажется на общей стоимости изделия. Сегодняшняя трудоемкость сборки корпуса из металла очень высока. Корпус состоит из 7 деталей, которые скручиваются между собой винтами на герметик. Поэтому Пластмассовый корпус, это точно шаг вперед.

Внешний вид для нашего клиента, суровых нефтяников, играет не главную роль. Важна неубиваемость.

В железном ящике с гаечными ключами нужен прибор черного цвета, обязательно с утяжками, "родной" для окружающей обстановки :). Шутка.

post-35227-1337156524_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Годовая Программа не большая, около 1000 шт.,.....

Для таких серий есть другие технологии. Например - RIM. Форма будет стоить на порядок дешевле и никаких утяжин.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Туда вроде наоборот заносится значение какое-то, но не считывается Смотрю чужие программы, там вроде только 8549 используют. При чем у них в программах циклы поболее моих, которыми я круги чертил O4198 ; #500=#8549 ; IF[ #8549 EQ 0 ] THEN ; #10409=0 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 134 && #10409 EQ 0 && #10422 NE 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=FIX[#10422 / 10] ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 48 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 0 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 49 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 1 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 50 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 2 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 51 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 3 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 52 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 4 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 53 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 5 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 54 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 6 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 55 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 7 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 56 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 8 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 57 && #10409 EQ 0 ] THEN ; #10409=1 ; #10422=#10422 * 10 + 9 ; #10427=1 ; ENDIF ; IF[ #10422 GT 9999 ] THEN ; #10422=FIX[#10422 / 10] ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 249 && #8500 EQ 4170 ] THEN ; #8500=4601 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 240 ] THEN ; IF[ #8500 EQ 4174 || #8500 EQ 4173 || #8500 EQ 4177 ] THEN ; #8500=4170 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #8500 EQ 4178 ] THEN ; #8500=4170 ; M99 ; ENDIF ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 248 && #8500 EQ 4170 && D34.0 NE 0 ] THEN ; #8500=4174 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 247 && #8500 EQ 4170 && D30.4 EQ 1 && D29.6 EQ 0 ] THEN ; #8500=4175 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #500 EQ 246 && #8500 EQ 4170 && D35.0 EQ 1 && D35.4 EQ 1 ] THEN ; #8500=4178 ; M99 ; ENDIF ; IF[ #8549 EQ 152 && #10409 EQ 0 && #10422 EQ 5656 ] THEN ; #8500=4177 ; M99 ; ENDIF ; M99 ;  
    • nicomed
      Как победить проблему с блокированием сегментов эскиза не знаю. Поэтому пока полумеры... Ввел активацию чертежного листа после разрыва линии. Для разблокирования сегментов после закрытия программы двойным кликом активировать чертежный вид, где надо двигать сегменты эскиза. Добавил настройки. Можно настроить величину генерируемого зазора в  файле options.xml. По толщине и стилю линии, если кто подскажет как прочитать стиль и толщину выбранной кромки ( силуэтной кромки), то тогда можно будет "напосмотреть".   Пару раз натыкался на такой глюк - остается только один сегмент эскиза, грешу на рассинхронизацию работы солида и приложения. EdgeTrim_v3.3.zip
    • si-64
      да, это работает. спасибо. но как то особо не работал со слоями, нужно прямо заморачиваться(
    • nicomed
    • Stanislav
      Фрезеровка и токарка ЧПУ. Территориально Нижний Новгород, отправка в регионы ТК. Фрезеровка Алюминия и его сплавов, Латунь, Текстолиты, Сталь в небольших объемах. Токарка как цветные так и черный металлов и неметаллов. Габариты деталей для фрезеровки порядка 400мм*600мм. Оплата, пока что, наличные или на карту. Чертежи и модели отправлять на почту 0563506@mail.ru там же все согласования и обсуждения.
    • Александр1979
      Можно попробовать код считывать из переменной #8501. В руководстве написано что значение сохраняется в переменной до тех пор, пока не будет произведено чтение из неё.
    • si-64
      Можно ли сделать так чтобы в чертеже все размеры были черные, а в эскизе детали цвета управляемых и управляющих различались? настройка меняет цвет как в чертеже так и в эскизах: Зачем это нужно? В чертеже есть элементы, отличные от черного, поэтому вариант печати (сохранения в PDF) в ч/б не устраивает.
    • Artas28
      Шота получилось. Всё равно. Жду ответа от гуру NX, как сделать фаску красиво в 5 осях, что бы вектор инструмента менялся.  
    • Viktor2004
      Моя программа считывает его лишь тогда, когда в момент нажатия кнопки программа выполняет команду считывания переменной. Во всех остальных случаях код получается не считан
    • gudstartup
      но кто то же этот код считывает из mdi буфера раз его там не оказывается когда ваша программа его опрашивает? 
×
×
  • Создать...