Перейти к публикации

Вопрос по дыропробивным прессам


Рекомендованные сообщения

Можно ли инструменты для пресса изготовить самостоятельно, необходимо в листе пробивать отверстия как круглые, так и квадратные разных размеров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


а цену сравнить?и качество..в этом вопросе далеко не все так просто.Обеспечат ли стойкость такую же,как у фирменного?А вообще что за инструмент(имею ввиду что за фирма)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пресс Nisshinbo (Япония). Как обычно выходят из такого положения, может я чего не понимаю, но если нет инструмента чтобы сделать дырку нужной формы и размера?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ах вот в чем вопрос...

это просто.например,отверстие большего диаметра(скажем,258мм),чем у вас есть,можно вырубить с помощью nibbling пуансоном 50 мм.Точно также прямоугольное отверстие.Если достаточно большое-можно обработать внутренний контур и пускай отход болтается на микросоединениях,если маленький-то можно "выгрызть" его квадратом подходящим или прямоугольником.Маленбкое "но" при этом-если большая толщина,то надо считать усилие штамповки и смотреть размеры инструмента и толщину(мин. отв. должно быть равно толщине мат-ла)

Да,а в чем готовите УП?

Не знаю,прикрепится ли файл в тексте(пример обработки большего,чем диаметр пуансона отверстия)

post-427-1107330454_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Минимальный круг диаметром 1 мм., а квадрат 5*5 мм

<{POST_SNAPBACK}>

это про инструмент или про геометрию?всего 2 инструмента,что ли?пример детали,если не сложно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструментов 18 штук, нужно в листе тупо выбивать дырки диаметром 1 мм (что-то типа решето), боюсь что инструмент не позволит 1мм и с квадратом как то не понятно, хотелось бы чтоб с одного удара, такое возможно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие проблемы? У нас инструмент Mate. Мы себе делаем сами, благо инструменталка позволяет (эрозионка есть). Делаем не только простой: круг, квадрат и т.п., но и разный специальный (формовочный, кластерный...). По стойкости конечно уступает фирменному, но цена значительно дешевле, если ломается - не беда. А по качеству обработки деталей, там вообще не различишь фирменным или самодельным обрабатывалась. Ну и правильно было сказано - диаметр инструмента не меньше толщины металла. Мы делали от 0,8 мм (круг и прямоугольник)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1мм в 0,8 пробить можно.И квадрат за один удар можно(если есть такой квадрат).Если нет-можно бить за несколько ударов.Лишь бы перекрытие было не менее 50%.

У нас инструмент Mate.

<{POST_SNAPBACK}>

так себе..низкая стойкость,правда,и стоимость и сроки поставки тоже относительно небольшие.

А по качеству обработки деталей, там вообще не различишь фирменным или самодельным

<{POST_SNAPBACK}>

тут можно поспорить,конечно.лично я приверженец оригинала.С тем же Мэйтом были случаи не очень качественных деталей.Хотя чисто технически претензий нет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Итак, получается, что если в комплекте нет необходимого инструмента, то:

Вариант А: Изготовить самостоятельно - не очень надежно, но дешево.

Вариант Б: Заказать оригинал - отличное качество, дорого, долго.

Будем думать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть еще 3 вариант:

Обработать необходимый элемент комбинацией нескольких инструментов.

и 4 вариант:

поговорить/заставить конструктора/заказчика изменить элемент под Ваш инструмент

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть еще 3 вариант:

Обработать необходимый элемент комбинацией нескольких инструментов.

<{POST_SNAPBACK}>

Это увеличит время обработки, а не хотелось бы.

и 4 вариант:

поговорить/заставить конструктора/заказчика изменить элемент под Ваш инструмент

<{POST_SNAPBACK}>

Попробовать конечно можно, но не думаю что поможет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это увеличит время обработки, а не хотелось бы.

<{POST_SNAPBACK}>

А на сколько увеличит?Цифры,цифры..надо посчитать,а потом сравнить.На то мы и технологи.

Если отверстий порядка 5000-6000,то может быть и долго.Хотя заставить быстро "шлепать" не проблема.Можно еще применить так называемый "мультиинструмент"-за один удар 10-20 отверстий.Ставится в станцию большего размера,но его опять же заказывать придется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

..."мультиинструмент"-за один удар 10-20 отверстий....но его опять же заказывать придется.

<{POST_SNAPBACK}>

Фирменного такого, чтобы и отверстие и шаг подошли наверняка нет, значит заказывать изготовление, а возьмется фирма? Вряд ли, или цену заломят, что никакого инструмента не захочется. А вообще с кластерным инструментом разные ньюансы бывают. Так что, если нет собственной инструменталки, лучше обходиться стандартным.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

TO Fox

фирменный инструмент такой есть.Если Вы говорите про Мэйт,то внимательно читайте каталог(конечно,если он у Вас есть :) ).Все,что отличается от круглого-это уже специнструмент и идет по заказу.Там(в каталоге) есть форма для заказа,в которой все описывается.В том числе и мульти.Есть такие и оригинальные..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Минимальный круг диаметром 1 мм., а квадрат 5*5 мм. Тощина не большая от 0.8 до 3 мм.

<{POST_SNAPBACK}>

Не рискуешь пробивать Ф1 толщину 3? Рекомендуют толщина=minФ

Из своего опыта: по АLL пробиваем отв Ф2 на 1.5 толщине 12-пуансонным инструментом. удар =12 отвестий. наша инструменталка делала на КО-126П

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рекомендуют толщина=minФ

<{POST_SNAPBACK}>

Выражайтесь точнее.Это в какой стали?Например,в нерж. min отв.=2Т.Есть возможность пробить 1мм и в Т=6,3мм.Но это уже специнструмент.

И не стал бы я сравнивать японский КРП с советским...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

о всем привет! ну наконец то нашел место где думаю могу получить професиональный ответ!

нужно сделать дырки диаметром примерно 25 мм (2-3 см) в фольге. фольга не тонкая (примерно такая как делают одноразовую посуду.

есть пресс ручной слабенький бытовой. нужны советы из чего сделать пуансон и матрицу а так же примерные размеры и всякие тонкости . спасибо!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: игорь..

решение проблемы в зазоре между пуансоном и матрицей.Он зависит от толщины и марки маетриала.Хорошая книжка по технологии холодной штамповки даст ответ на все вопросы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      немного автобиографии)) я много работ сменил)) но всегда я выбирал работу на которой можно что то делать в солиде, пусть не всю работу, а хоть какие то ее части)) дабы не терять сноровку и навыки)) немало работ я сменил и везде мы были в равных условиях самоучки которые владеют какими то приемами а какими то не владеют. поэтому мы друг с другом советовались и пытались своим методом решить проблему коллеги в моделировании ну или дружно гуглили если проблемы были такими что никто никогда не сталкивался)) и только в одной  фирме было не такое разделение труда. там был ОДИН солидвокер, и десяток ботов, которые просто редактировали его модели. вот этот чел был зубром солида, мегаасом и зарплата у него была соответствующая. и он вообще не делал никаких чертежей, не знал станков, оборудования, не парился, а просто занимался тем что ему нравится- моделированием!! весь конструкторский отдел с утра до вечера штамповал чертежи типичных одинаковых конструкций только с разными размерами. а отдел менеджмента продавал типичную продукцию из каталога фирмы и просто под каждого конкретного заказчика брались типичные конструкции из базы и менялись габариты, либо вносились небольшие изменения по количеству входящих деталей.  при любых сбоях и ошибках, люди не тратили время на вникание, ведь нужно было сделать 100_500 чертежей в день)) а просто брали из базы заново эту модель оборудования и аккуратно вносили изменения и это занимало пол часа и чертежи были готовы)) но!!! это же не наш метод!!! и когда у меня слетели какие то взаимосвязи и привязки эскизов я залип так что мама не горюй, забил на работу и начал пытаться исправить это. на всю критику сотрудников я отвечал что я тут новенький и еще не могу работать так быстро ведь это они асы а я нуб)) дошло до того что начальник разрешил мне сходить к тому асу солида пригласить его в конструкторский отдел и посадить за мой комп и наблюдать за его действиями. и я был единственный в отделе кто еще и с ним спорил))) по поводу редактирования)) и да!!! он починил мою модель и это заняло пол дня в то время как другие за это время наштамповали милион чертежей для цеха)) но это была победа, мне даже зарплату не уменьшили))) ****   а теперь о птичках!!!   все мы рано или поздно приходим к тому что сборка состоит из огромного количества деталей, а изменить нужно только 5% от общей массы)) оставить все привязки и взаимосвязи входящих деталей, только изменить размеры нескольких или добавить/удалить отверстия или развернуть деталь на 65 градусов допустим вокруг оси проходящей через точку на другой детали)) и тогда мы решаем не создавать заново модель сборки и модели всех входящих деталей, потом заново привязывать их друг к другу, а сохранить как новую сборку допустим была сборка пульвелизатор мощностью 1500 не придумал каких единиц)) а нужно сделать модель бульбулятор мощностью 300 килохреней)) и мы начинаем редактировать сборку, меняя привязки деталей друг к другу и к центру координат и главным плоскостям. и если в изменении модели там не много зависимостей и взаимосвязей, то при редактировании входящих деталей мы начинаем редактировать эскиз а там уже на порядок выше привязок и взаимосвязей и они более разнообразные, а если деталь сложная, то эскиз состоит из очень большого количества элементов, каждый из которых к чему то привязан и вот можно одну деталь редактировать целый день если она сложная. потом из за того что она в сборке связана с другими деталями, нужно отредактировать и их размеры, либо проделать небольшие изменения типа просверлить отверстий, поменять угол гиба, сделать паз, добавить какой нибудь нарост, ну или просто обрезать под другим углом. и естесственно меняются плоскости эскизов элементов, меняется их расположение друг относительно друга и других деталей и вот тут уже голова начинает вскипать))) появляются всякие красные и желтые цвета в элементах и привязках. ну со сборкой проще всего. там все эти привязки очень мало действий и времени занимают и редактировать не сложно, а вот с эскизами и их плоскостями уже ой как не просто))   давайте обсудим в этой теме все секреты всех привязок и взаимосвязей и типичные ошибки возникающие в эскизах при редактировании! ну вот пытался специально наредактировать гадостей чтобы вызвать возмущение солида, но не получилось так, как когда реальную конструкцию редактируешь. тут получились легкие ошибки вполне доступные к пониманию любому новичку)) буду признателен если кто то выложит скрины или видео сложных ошибок и возмущений солида и мы обсудим как их моно устранить)))    
    • engyuri
      Пришлось работать в коллективе в сетевом лицензированном SW2022. Причем часть коллег с момента устройства на работу до момента увольнения, который чудесным образом совпадает с воплощением их чертежей в железо, я так и не вижу. Пришел, нарисовал, уволился. Чтобы как-то нормализовать процесс занесения в чертеж технических требований, благодаря макросу ТТ_v_2014_SP0.0 (Leon, спасибо), создал наборы стандартных фраз, применяемых в нашей компании. Казалось бы - пользуйся наработанным и изредка вставляй конкретную фразу , когда это тебе нужно. Но ручки так и лезут нажать одну из выделенных кнопок. В результате в базу попадают разнообразные версии одного и того же пункта ТТ (а мы на той работе всегда так писали) или вообще с грамматическими и техническими ошибками. Ну и, естественно, расползаются по сети. Как бы отключить эти кнопки?!
    • ДОБРЯК
      Прочитайте здесь про давление https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B8%D0%B7%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F Обратите внимание на эту формулу Если свет падает под углом θ к нормали, то давление можно выразить формулой. Видите  в формуле cosθ? Это угол между направлением давления и нормалью.   Величина давления зависит от направления. :=) Будете и дальше про психушку рассказывать? Или будете доказывать, что это угол между нормалью и скалярным))) давлением? :=) 
    • Artas28
      NX и Powershape открыли как единую сетку. А вот SolidWorks открыл файл как 3Д модель, с кучей элементов. Удалил лишнее и получил нужную деталь. Чудеса.
    • lem_on
      Так до них через прокладки надо добиратся, а они подводят. Я синумерик хотел онлайн, но воть!!!
    • Dmitry777
      Подскажите, есть такая задача, оптимизировать внутренности диффузора так, чтобы на выходе из него направление струи было близким к горизонтальному. Как это сделать? На данный момент я задаю параметрическое исследование с изменением положений деталей в диффузоре и смотрю на графике траекторию потока. А можно как-то задать именно в искомом, направление струи в горизонтальном направлении или с каким-то отклонением от него и чтобы расчет с изменениями проходил до того момента, пока струя не будет в этом диапазоне ?
    • gudstartup
      Менеджеры вас учить не будут а преподаватели там хорошие @Viktor2004 обучение понравилось... Всему сразу научить нельзя надо к этому вопросу поэтапно подходить... Пусть автор опроса озвучит чему конкретно он хочет научиться а для начала руководство по эксплуатации станка почитает и я уверен что многое прояснится
    • lem_on
      Обращался я туда, либо мне менеджер туповатая попалась, либо да. Спрашиваешь одно, присылают вообще левую инфу. На запрос поменять менеджера, сказала что другие работают так же и вообще сам дурак. 
    • david1920
      Я понял что ему не кабель а пульт надо Я это к тому что ему от простого станка не подойдёт
    • gudstartup
      так автору пульт нужен а не кабель а протокол и отпечатки пальцев на кнопках пусть  СК интересуется с целью выяснения кто же работает на этих вражеских станках несмотря на санкции и как с этими санкциями бороться 
×
×
  • Создать...