Перейти к публикации

Вытаскивает инструмент из патрона


Рекомендованные сообщения

Столкнулся со следующей проблемой: при высокоскоростной обработке инструмент выходит из патрона. Есть подозрение, что используемые патроны не предназначены для такой обработки.

Патрон HSK63F. Цанговый зажим. Описание можно посмотреть <noindex>здесь</noindex>

Сначала поставил злые режимы: фреза Д12, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 18000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 5мм.

На первом же движении фреза вотнулась в материал.

Потом попробовал те же режимы, за исключением радиального шага: уменьшил его до 0,8мм.

фреза Д10, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 22000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 0,8мм.

Примерно через минуту понял, что что-то не то. Замерил инструмент - длина увеличилась.

В итоге, стал фрезеровать с глубиной 1мм, радиальным шагом 5мм. Работает.

Подразумевалось, что все новые станки будут использовать одинаковые патроны. Но, все станки по дереву, а один по мягким металлам. На дереве такая проблема ни разу не фиксировалась, на металле вылезла сразу же.

Вопрос: сталкивался ли кто с такой проблемой? Какие пути решения? Замена патрона на другую конструкцию?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 prover zangu d11-12(a ne d12-13)

2 prochist gajku

3 prover sootvetstvie pripuska na storonu i glubinu rezanua po katalogu

pripusk =1/4d

glubina rezania do 1.5d

i zachem takie oboroti pri takoj podache

kol zub, frezi z=2-3 po aluminiu

mogno spokoino rabotat n=6000 f=700mm/min

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После выкинутой первой фрезы всё тчательно проверялось: цанга, патрон, зажим в приспособе.

Все три пункта в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

И во втором случае радиальный шаг был уменьшен до ничтожного (при таком шаге обрабатывают весьма твёрдые и плохо обрабатываемые стали).

Примеры такой обработки можно посмотреть здесь: <noindex>http://www.youtube.com/watch?v=sIpY__Snat8С</noindex>

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Да, фрезы пользуем BestCarbide. Трёх зубые.

i zachem takie oboroti pri takoj podache

mogno spokoino rabotat n=6000 f=700mm/min

Ну, как бы разговор идёт о High Speed Milling. Потому и обороты такие, и подачи такие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Эти штуки есть почти у всех. Сандвик - Гидрогрип, Шунк - типа TENDO E COMPACT цены приятно удивляют
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Стоит дорого, жмет неплохо. Можа тебе для начала weldon какой попробовать на большие диаметры, а?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я может чего не понимаю, но как параметры:

"фреза Д10, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 22000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 0,8мм "

относятся в ВСО????

IMHO, при таких режимах фрезу затянет в материал по любому. Как-то ВСО представлялось по другому - большие скорости при малой глубине.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может попробуете прецизионную цангу? Площадь контакта больше,биение меньше...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ER-овске цанги однозначно не подходят, особенно для ВСО.

Можно применить гидрогрип, велдон или д'андреа с прямой цангой. Зажимают на порядок лучше.

BestCarbide - хорошие фрезы, сам ими работал.

Если есть такие обороты нашпинделе (18-22 тыс.), то подачу можно ставить метра 2-3, однозначно.

Конечно и снимать будете стружечку потоньше.

Логчно использовать всю режущую чать фрезы, а радиально резать 0,1*Dфрезы, а мб и меньше,

смотря какая рабочая часть у фрезы.

Поминится там есть фреза D12, с рабочей частью 50, общей длиной 120.

Ходил бы радиально по 0.4-0.5, по глубине ~35-40. Обороты можно на пределе,

а подачу можно начать с 1,5-2,5 м/мин, постепенно увеличивая. Нужно экспериментировать)

Можно снимать радиально ~0,7-0,9*Dфрезы, при этом глубину делать минимальной, в зависимости от величины подачи.

Оба методы хороши, но каждый применяется в конкретном случае.

Для первого случая - контурная обработка. Для второго - обработка п/форм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Dimasik-ola

Спасибо за комментарий.

Видно, что о ВСО знаете не по наслышке.

Что такое д'андреа? Тип зажима?

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Т.к. станок только запущен в тестовую эксплуатацию, и к нему будет ещё докупаться навесное оборудование (тиски, планшайба), то буду заказывать новые патроны так же. Весьма прискорбно, что производитель станка не учёл качество патронов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, что там про СОЖ? Такие режимы, которые ты пробовал надо ставить если есть внутренняя подача и с давлением, вот как у нас на DMU - 80 атмосфер. Тогда да, нарост сдувает и смазывание есть.

А у тебя, есть он, хоть поливом?

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Извиняй, тоже встряну - я бы думал в сторону HSK+Capto, а на него hydrogrip, а то и термозажим. Это для диаметров до 12мм, большие - на Weldon.

Хотя у тебя не будет такой широкой номенклатуры, можно и без Capto, пожалуй - гидропластовые на HSK, а к ним - набор цанг, и, главное (!) с подачей СОЖ. Внутренней. На нашем паршивом люминии это очень важно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у тебя, есть он, хоть поливом?

Масляный туман.

Как на видео, которое я указал в третьем сообщении. Один в один.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>http://www.parsek-spb.ru/2010/06/29/instru...eskix-reshenij/</noindex>

я бы взял Corogrip-там вроде номенклатура подходящего инструмента больше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. применить гайку с подшипником - обеспечивает усиленный зажим. См., например, Regofix

2. применить патрон типа MULTILOCK от Niken - передает очень большой момент (гораздо больше чем гидропласт при сопоставимой стоимости), применяется для силового фрезерования

3. Weldon - самый дешевый и простой вариант

и самое главное, нужно проверить отсутствие вибраций (да и всю оснастку на соответсвие класса балансировки и балансировку инструмента в сборе), т.к. режимы совсем не злые....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормальный каталог: ]]>http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/...e/RUS/ROT_G.pdf]]>

Посмотри там же на странице G96 - для сменных головок, есть головки со стружколомом, по идее должно быть решение по приемлемой цене для черновой - интересная альтернатива фрезам с СМП. Настораживает, что не указаны макс. обороты, ну и то, что я не работал с таким решением, так что совет умозрительный, упс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3. Weldon - самый дешевый и простой вариант

И самый плохой для таких оборотов. Очень большой дисбаланс в силу несимметричной конструкции патрона, несоосность инструмента и патрона.

В целом я считаю, что Dimasik-ola все правильно написал.

Использовать СОЖ под давлением (пускай не под высоким, хотя бы снаружи), однозначно.

Альтернативное решение для зажима инструмента - система <noindex>PowRGrip</noindex>.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте гайку заменить на патроне <noindex>http://www.sodick.su/e-store/index.php?SECTION_ID=368</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Dimasik-ola

Спасибо за комментарий.

Видно, что о ВСО знаете не по наслышке.

На здоровье!

Опыт на самом деле скромный. Подачу больше 2,6м/мин не использовал.

Не было таких станков на вооружении. Вам повезло больше.

Что такое д'андреа? Тип зажима?

Не совсем, это итальянская фирма. Просто не вспомнил какой именно патрон, помню, что с прямой цангой)

Вот тут есть очень похожий, но другой фирмы. Патрон EKS

<noindex>http://www.s-t-group.com/catalog/Eroglu201...w5_prev%204.pdf</noindex>

Monoforce от D'Andrea:

<noindex>http://www.dandrea.com/en/contents.asp?c=1...p;tag=Monoforce</noindex>

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Monoforce от D'Andrea - прост и удобен. Закручивается без приложения к ключу усилий.

Наверняка поэтому, их и сделали миниатюрными. Прямая цанга отлично обжимает хвостовик.

Нет съемной гайки, как следствие более быстрая переналадка.

Из минусов. Фреза всегда упирается в цангу.

Т.е. не получится использовать длинный инструмент при отсутствии короткого.

Hydro-Grip from Sandvik аналогичен, за исключением метода зажима.

У сандвика зажим осуществляется за счет одного винта плюс прямая цанга.

Гидрогрип хорош тем, что в него можно вставить фрезу с пластинами без цанги, а можно и с ней.

Хорош и для монолитного инструмента.

Термозажимные просто созданы для ВСО, но дороги и требуют спец. приблуду ТВЧ.

Гидропласты уступают в жесткости, зато выигрывают в цене.

Weldon, как и Whistle Notch - крайний случай, естественно только под фрезы с пластинами, имеющие лыски на хвостовике.

Мнение чисто субъективное. Трудно что-то посоветовать, кроме как не экономить на оснащении станка.

Т.к. станок только запущен в тестовую эксплуатацию, и к нему будет ещё докупаться навесное оборудование (тиски, планшайба), то буду заказывать новые патроны так же. Весьма прискорбно, что производитель станка не учёл качество патронов.

Думается мне, что производитель станка пропихнул, что подешевле, но за хороший ценник. Хотя, ... хз
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Madmax70
      и кз скорее всего на выходе блока питания  который запитывает стойку, но на самой стойке же есть предохранитель по цепи питания, и он тогда дожен сгореть, но после "кз" все впорядке. не исключаю просадку напряжения  на самом блоке питания который питает стойку.
    • Radon
      В целом вы не правы, диаграмма Кэмпбелла не цель а инструмент, а целей у неё 2 1. Динамика ротора 2. Отстройка элементов роторных систем от частот   По 1 пункту важны колебания самого ротора, гироскопические моменты, силы Кориолиса. При том если вал жёсткий т.е. первая частота собственных колебаний больше максимальной частоты вращения, она в целом и не нужна вообще. Цель - подобрать упруго-демпферные опоры для максимального разнесения критических скоростей и рабочих скоростей вращения. При этом в геометрии стараются максимально избавиться от всякой мелочёвки, типа лопаток ибо они не влияют на динамику ротора но добавляют кучу паразитных частот. Более того существуют спец пакеты направленные только на расчёт динамики ротора, в основном по балочной теории (типа Dynamics R4). См. 3 рисунок. При этом линий гармоник не добавляют а частоты расслаиваются на прямую и обратную прецессии (FW и BW), обратная, кстати, считается не опасной. Преднапряжённое состояние никак не сказывается на частотах и оно не нужно.   По 2 пункту проводится отстройка элементов ротора от резонанса, тут уже считают престресс-модал и, соответственно частоты не расслаиваются (см 1 рисунок), при этом накладывают линии гармоник. В случае если гироскорический момент влияет на расчёт (типа диска, рис.2) частоты всё же могут расслаиваться. Цель - отстроить элементы конструкции от резонанса. При этом диаграмма может строиться и для статорных деталей, естественно для них престресс не нужен.   Вообще это неплохо расписано в книгах по конструкции ВРД, типа Холщевникова, Иноземцева, естественно с минимумом математики, т.к. для инженеров.    
    • RokiSIA
      Тогда точно где то плавающее КЗ, смотрите гусеницы, кабель каналы, педали, блок питания, все что связано с 24вольтами. Ошибок естественно не будет.
    • fenics555
      А причем тут КАД и КРЕО и вообще модель?  Как делаете УП? Если через импорт чертежа крео, то там и надо смотреть настройки.
    • Madmax70
      лампа подсветки отдельно не тухнет, а выключается стойка, программа обработки останавливается, если бы экран  выключался, то программа обработки бы продолжила работу, есть параметр который отвечает за отключение подсветки экрана. после самопроизвольного отключения запускаем программу и дальше работаем. при этом ошибок никаких нет. вчера  в режиме прогрева гоняли станок и сегодня тоже, никаких перезагрузок не было все в норме.
    • maxx2000
      возьми не сферу, а бочкообразную фрезу и закатай боком
    • Artas28
      Что то  получилось, через интерполяцию вектора(вручную). Метод Кривые/Точки. Но метод неточный :(( Радиусной, это на крайний случай. Фасочной хотел.  
    • Bot
      JLR and Dassault Systèmes Extend Partnership, Deploying the 3DEXPERIENCE Platform for All Vehicle Programs Worldwide Просмотр полной статьи
    • maxx2000
    • РоманВ
      Я все понимаю и про сарказм вместо четкого ответа, и про диссертации, и про "не дураки придумывали". Но я просто ищу ответа - зачем и почему так сделано. Если такого ответа у вас нет - буду искать дальше. 
×
×
  • Создать...