Перейти к публикации

Вытаскивает инструмент из патрона


Рекомендованные сообщения

Столкнулся со следующей проблемой: при высокоскоростной обработке инструмент выходит из патрона. Есть подозрение, что используемые патроны не предназначены для такой обработки.

Патрон HSK63F. Цанговый зажим. Описание можно посмотреть <noindex>здесь</noindex>

Сначала поставил злые режимы: фреза Д12, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 18000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 5мм.

На первом же движении фреза вотнулась в материал.

Потом попробовал те же режимы, за исключением радиального шага: уменьшил его до 0,8мм.

фреза Д10, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 22000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 0,8мм.

Примерно через минуту понял, что что-то не то. Замерил инструмент - длина увеличилась.

В итоге, стал фрезеровать с глубиной 1мм, радиальным шагом 5мм. Работает.

Подразумевалось, что все новые станки будут использовать одинаковые патроны. Но, все станки по дереву, а один по мягким металлам. На дереве такая проблема ни разу не фиксировалась, на металле вылезла сразу же.

Вопрос: сталкивался ли кто с такой проблемой? Какие пути решения? Замена патрона на другую конструкцию?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 prover zangu d11-12(a ne d12-13)

2 prochist gajku

3 prover sootvetstvie pripuska na storonu i glubinu rezanua po katalogu

pripusk =1/4d

glubina rezania do 1.5d

i zachem takie oboroti pri takoj podache

kol zub, frezi z=2-3 po aluminiu

mogno spokoino rabotat n=6000 f=700mm/min

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После выкинутой первой фрезы всё тчательно проверялось: цанга, патрон, зажим в приспособе.

Все три пункта в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

И во втором случае радиальный шаг был уменьшен до ничтожного (при таком шаге обрабатывают весьма твёрдые и плохо обрабатываемые стали).

Примеры такой обработки можно посмотреть здесь: <noindex>http://www.youtube.com/watch?v=sIpY__Snat8С</noindex>

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Да, фрезы пользуем BestCarbide. Трёх зубые.

i zachem takie oboroti pri takoj podache

mogno spokoino rabotat n=6000 f=700mm/min

Ну, как бы разговор идёт о High Speed Milling. Потому и обороты такие, и подачи такие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Эти штуки есть почти у всех. Сандвик - Гидрогрип, Шунк - типа TENDO E COMPACT цены приятно удивляют
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возник ещё вопрос: что такое гидрозажимной патрон, насколько он дороже, как сам в эксплуатации?

Стоит дорого, жмет неплохо. Можа тебе для начала weldon какой попробовать на большие диаметры, а?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я может чего не понимаю, но как параметры:

"фреза Д10, скорость резания (алюминий) 700 м\мин, 22000 об\мин, подача на зуб 0,1мм, погружение в материал 10мм, радиальный шаг 0,8мм "

относятся в ВСО????

IMHO, при таких режимах фрезу затянет в материал по любому. Как-то ВСО представлялось по другому - большие скорости при малой глубине.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может попробуете прецизионную цангу? Площадь контакта больше,биение меньше...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ER-овске цанги однозначно не подходят, особенно для ВСО.

Можно применить гидрогрип, велдон или д'андреа с прямой цангой. Зажимают на порядок лучше.

BestCarbide - хорошие фрезы, сам ими работал.

Если есть такие обороты нашпинделе (18-22 тыс.), то подачу можно ставить метра 2-3, однозначно.

Конечно и снимать будете стружечку потоньше.

Логчно использовать всю режущую чать фрезы, а радиально резать 0,1*Dфрезы, а мб и меньше,

смотря какая рабочая часть у фрезы.

Поминится там есть фреза D12, с рабочей частью 50, общей длиной 120.

Ходил бы радиально по 0.4-0.5, по глубине ~35-40. Обороты можно на пределе,

а подачу можно начать с 1,5-2,5 м/мин, постепенно увеличивая. Нужно экспериментировать)

Можно снимать радиально ~0,7-0,9*Dфрезы, при этом глубину делать минимальной, в зависимости от величины подачи.

Оба методы хороши, но каждый применяется в конкретном случае.

Для первого случая - контурная обработка. Для второго - обработка п/форм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Dimasik-ola

Спасибо за комментарий.

Видно, что о ВСО знаете не по наслышке.

Что такое д'андреа? Тип зажима?

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Т.к. станок только запущен в тестовую эксплуатацию, и к нему будет ещё докупаться навесное оборудование (тиски, планшайба), то буду заказывать новые патроны так же. Весьма прискорбно, что производитель станка не учёл качество патронов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, что там про СОЖ? Такие режимы, которые ты пробовал надо ставить если есть внутренняя подача и с давлением, вот как у нас на DMU - 80 атмосфер. Тогда да, нарост сдувает и смазывание есть.

А у тебя, есть он, хоть поливом?

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Извиняй, тоже встряну - я бы думал в сторону HSK+Capto, а на него hydrogrip, а то и термозажим. Это для диаметров до 12мм, большие - на Weldon.

Хотя у тебя не будет такой широкой номенклатуры, можно и без Capto, пожалуй - гидропластовые на HSK, а к ним - набор цанг, и, главное (!) с подачей СОЖ. Внутренней. На нашем паршивом люминии это очень важно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у тебя, есть он, хоть поливом?

Масляный туман.

Как на видео, которое я указал в третьем сообщении. Один в один.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>http://www.parsek-spb.ru/2010/06/29/instru...eskix-reshenij/</noindex>

я бы взял Corogrip-там вроде номенклатура подходящего инструмента больше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. применить гайку с подшипником - обеспечивает усиленный зажим. См., например, Regofix

2. применить патрон типа MULTILOCK от Niken - передает очень большой момент (гораздо больше чем гидропласт при сопоставимой стоимости), применяется для силового фрезерования

3. Weldon - самый дешевый и простой вариант

и самое главное, нужно проверить отсутствие вибраций (да и всю оснастку на соответсвие класса балансировки и балансировку инструмента в сборе), т.к. режимы совсем не злые....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормальный каталог: ]]>http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/...e/RUS/ROT_G.pdf]]>

Посмотри там же на странице G96 - для сменных головок, есть головки со стружколомом, по идее должно быть решение по приемлемой цене для черновой - интересная альтернатива фрезам с СМП. Настораживает, что не указаны макс. обороты, ну и то, что я не работал с таким решением, так что совет умозрительный, упс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3. Weldon - самый дешевый и простой вариант

И самый плохой для таких оборотов. Очень большой дисбаланс в силу несимметричной конструкции патрона, несоосность инструмента и патрона.

В целом я считаю, что Dimasik-ola все правильно написал.

Использовать СОЖ под давлением (пускай не под высоким, хотя бы снаружи), однозначно.

Альтернативное решение для зажима инструмента - система <noindex>PowRGrip</noindex>.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте гайку заменить на патроне <noindex>http://www.sodick.su/e-store/index.php?SECTION_ID=368</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Dimasik-ola

Спасибо за комментарий.

Видно, что о ВСО знаете не по наслышке.

На здоровье!

Опыт на самом деле скромный. Подачу больше 2,6м/мин не использовал.

Не было таких станков на вооружении. Вам повезло больше.

Что такое д'андреа? Тип зажима?

Не совсем, это итальянская фирма. Просто не вспомнил какой именно патрон, помню, что с прямой цангой)

Вот тут есть очень похожий, но другой фирмы. Патрон EKS

<noindex>http://www.s-t-group.com/catalog/Eroglu201...w5_prev%204.pdf</noindex>

Monoforce от D'Andrea:

<noindex>http://www.dandrea.com/en/contents.asp?c=1...p;tag=Monoforce</noindex>

Так поставлю вопрос: если бы Вы вибирали себе, то что бы выбрали в качестве крепёжной системы? Если можно, то обоснование: простота в обслуживании, удобство пользования и т.д. Цену в последнюю очередь.

Monoforce от D'Andrea - прост и удобен. Закручивается без приложения к ключу усилий.

Наверняка поэтому, их и сделали миниатюрными. Прямая цанга отлично обжимает хвостовик.

Нет съемной гайки, как следствие более быстрая переналадка.

Из минусов. Фреза всегда упирается в цангу.

Т.е. не получится использовать длинный инструмент при отсутствии короткого.

Hydro-Grip from Sandvik аналогичен, за исключением метода зажима.

У сандвика зажим осуществляется за счет одного винта плюс прямая цанга.

Гидрогрип хорош тем, что в него можно вставить фрезу с пластинами без цанги, а можно и с ней.

Хорош и для монолитного инструмента.

Термозажимные просто созданы для ВСО, но дороги и требуют спец. приблуду ТВЧ.

Гидропласты уступают в жесткости, зато выигрывают в цене.

Weldon, как и Whistle Notch - крайний случай, естественно только под фрезы с пластинами, имеющие лыски на хвостовике.

Мнение чисто субъективное. Трудно что-то посоветовать, кроме как не экономить на оснащении станка.

Т.к. станок только запущен в тестовую эксплуатацию, и к нему будет ещё докупаться навесное оборудование (тиски, планшайба), то буду заказывать новые патроны так же. Весьма прискорбно, что производитель станка не учёл качество патронов.

Думается мне, что производитель станка пропихнул, что подешевле, но за хороший ценник. Хотя, ... хз
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      JLR and Dassault Systèmes Extend Partnership, Deploying the 3DEXPERIENCE Platform for All Vehicle Programs Worldwide Просмотр полной статьи
    • maxx2000
      да ты что, а мужики то и не знают. это оказывается для того чтобы троллить дизайнеров.
    • Artas28
      Как сделать фаску, в 5 осях, фасочной фрезой? На детали фаска разная, по бокам 45, а спереди и сзади имеет другой угол. обычной 3х осевой обработкой (контур 3д) получается зарез.  А в 5-и осевой, фреза корпусом режет а не режущей частью. Есть какой нибудь способ, заставить НХ делать траекторию режущей частью?       Faska_5axis.stp  
    • Srgwell
      Я думаю ГОСТ проверено временем и кровью. Поэтому доверять стоит. Тем более это все выдумывалось не одним человеком, а институтом думаю. Возможно диссертации защищались. Если Вы такой гений, потратьте кучу времени и сил, чтобы узнать из-за каких то 0,5мм. Если Вам скучно
    • РоманВ
      я же дважды задал простой вопрос - на что влияет разница в фаске в 0,5 мм в реальности? Пока ответа не получил. Все это никак не связано с зазорами.
    • maxx2000
      Это всё делается для неужели так сложно понять что в механике всё работает на зазорах и только на компьютере их может не быть вовсе?
    • РоманВ
      ГОСТ открыть надо и найти нужный параметр, а внутренний диаметр резьбы я знаю при проектировании. Для захода режущего инструмента достаточно фаски меньшего размера. Так я и спрашиваю - зачем сделана фаска больше, чем это необходимо для захода инструмента чисто геометрически? Какой нюанс о фасках я не знаю? На что реально повлияют лишние 0,5 мм у фаски, если делать ее согласно ГОСТ, а не согласно "я художник, я так вижу"? ГОСТу следовать проще, но слепо следовать я не могу. Я хочу все знать и все понимать - почему и зачем так сделано. Именно это дает основу для проектирования, а не слепое переписывание цифр из ГОСТа.
    • maxx2000
      Слишком до хрена вопросов придётся решить в каждом конкретном случае выполнения фаски, тебе не кажется? Может проще следовать ГОСТу? это не аргумент, это я художник-я так вижу
    • РоманВ
      я понимаю, но я привожу геометрические аргументы, что фаски 1,5 мм за глаза хватает. Сам не раз нарезал и с меньшими фасками, и совсем без фасок. И собирал без фасок. Каких-то проблем не возникало. Напряжения от фаски на 0,5 мм меньше? Откуда такие напряжения возьмутся и на что они повлияют на конце резьбового фитинга?
    • maxx2000
      Зачем? чтобы облегчить нарезание резьбы раз, обеспечить быструю собираемость два, снизить напряжения в детали три. И я не понимаю чего ты кипишуешь. на резьбе М42х2 фаска 2
×
×
  • Создать...