Перейти к публикации

Литниковая система для высокой втулки


Рекомендованные сообщения

Фигасе. :blink:

Стартовый топик от 7 декабря прошлого года.

И все еще форма проектируется? :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Да не, как видно из сообщения выше, она уже испытана, но литник заказчику не нравится. И слесарь говорит, что впускной диаметр большой. Где он только раньше был?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пара вопросов, уклоны на детали по длине есть? и что конкретно не нравится заказчику форма следа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уклоны от середины в обе стороны в пределах допусков (около 15').

Насчет литника запутанная история. Изначально планировалась литниковая система с одной точкой впрыска (<noindex>см. стр.1 этой темы</noindex>) и диаметром 1 мм. В процессе изготовления перечитывал Гастрова (пример 4 стр.42, 43) и в последний момент <noindex>изменил литниковую систему </noindex>. Согласовывать изменения времени уже не было - матрица на станке, выходные. В итоге вместо одного - два впускных литника диаметрами вместо 1 мм - 2 мм (побоялся, что через меленький литник такой объем не зальется). Надо было, конечно, попробовать сначала маленький впуск, а потом, если что увеличить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уклоны от середины в обе стороны в пределах допусков (около 15').

Насчет литника запутанная история. Изначально планировалась литниковая система с одной точкой впрыска (<noindex>см. стр.1 этой темы</noindex>) и диаметром 1 мм. В процессе изготовления перечитывал Гастрова (пример 4 стр.42, 43) и в последний момент <noindex>изменил литниковую систему </noindex>. Согласовывать изменения времени уже не было - матрица на станке, выходные. В итоге вместо одного - два впускных литника диаметрами вместо 1 мм - 2 мм (побоялся, что через меленький литник такой объем не зальется). Надо было, конечно, попробовать сначала маленький впуск, а потом, если что увеличить.

15` это конечно сильно, ну да бог с ним, по поводу толкателей я проработал бы вариант с уменьшением внешнего диаметра толкателя, так что бы между его кромкой и матрицей был гарантированный зазор ну в пару десяток на сторону например. А по поводу литника вы не ответили, не нравится что именно? сама форма? слишком большой след? может там материал выступает? а может на детали есть дефекты в зоне литника?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по поводу толкателей я проработал бы вариант с уменьшением внешнего диаметра толкателя, так что бы между его кромкой и матрицей был гарантированный зазор ну в пару десяток на сторону например. А по поводу литника вы не ответили, не нравится что именно? сама форма? слишком большой след? может там материал выступает? а может на детали есть дефекты в зоне литника?

Есть такой зазор. У литника не нравится два впуска вместо одного и диаметр впуска 2 мм вместо 1 мм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такой зазор. У литника не нравится два впуска вместо одного и диаметр впуска 2 мм вместо 1 мм.

Еще вопрос можно, по толкателю, что значит образуется скол? толкатель клинит? образуются задиры на поверхности? или как?

По поводу литника я бы пытался согласовывать как есть, 2 литника диметром 2мм всяко лучше одного и диаметром 1мм, в моей практике был случай, делали детали на изделие внешне все отлично было, литники были не больше 1мм в диаметре, а изделия гораздо меньше этого, после 2х лет складирования практически все изделия треснули по линии спая.

Кстати по данным литникам есть рекомендации, что диаметр составляет от 30 до 80% толщины изделия, в данном случае толщина 6.5мм так? значит наименьший диаметр составит 1.95мм, но изделие не маленькое, поэтому рискованно применять диаметр на минимуме, поэтому сделано все впринципе правильно. Нужно согласовывать. А вообще можно очень легко залить и на одном литнике без переделки формы, мы так иногда делаем на многогнездных формах, возьми кусок литника и воткните в форму, вот и попробуете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопрос можно, по толкателю, что значит образуется скол? толкатель клинит? образуются задиры на поверхности?

Как выяснилось, толкатели вместо 50 HRC сделали 34. Сталь У8А. Наверное, поэтому они разрушаются (нагрузка при выталкивании огромная) - скалывается рабочая кромка, задиры появляются скорее из-за попадания осколков в зазор между знаком.

Кстати по данным литникам есть рекомендации, что диаметр составляет от 30 до 80% толщины изделия,

а источник не назовете?

в данном случае толщина 6.5мм так? значит наименьший диаметр составит 1.95мм, но изделие не маленькое, поэтому рискованно применять диаметр на минимуме, поэтому сделано все впринципе правильно. Нужно согласовывать. А вообще можно очень легко залить и на одном литнике без переделки формы, мы так иногда делаем на многогнездных формах, возьми кусок литника и воткните в форму, вот и попробуете.

Спасибо, попробуем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как выяснилось, толкатели вместо 50 HRC сделали 34. Сталь У8А. Наверное, поэтому они разрушаются (нагрузка при выталкивании огромная) - скалывается рабочая кромка, задиры появляются скорее из-за попадания осколков в зазор между знаком.

а источник не назовете?

Спасибо, попробуем.

Из своей практики скажу так, твердость влияет только на ресурс формы, скажем каленая будет работать сотни тысяч смыканий, не каленая десятки тыщ., недавно делали форму, которая задиралась через десятки смыканий, оказалось что траверса ходила с перекосом и таких форм было не мало к сожалению, рекомендую проверить работу самой формы, если форма задирается не пройдя и 30тыщ., то 90% проблема с самой формой, скорее всего перекос толкателей.

источник по литнику "Литье пластмасс под давлением" Оссвальд, Тунг, стр. 417.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Mr_Gray
      Если и расфрезеровывать, то обязательно с коррекцией радиуса инструмента G41, чтобы попасть в середину поля допуска. Но лучше все же разверткой или расточной головкой.
    • lem_on
      При хорошей геометрии станка, можно и расфрезеровать. Если неглубокие отверстия, можно и тс сверлом сразу размер получить.
    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
×
×
  • Создать...