Перейти к публикации

Литниковая система для высокой втулки


Рекомендованные сообщения

Фигасе. :blink:

Стартовый топик от 7 декабря прошлого года.

И все еще форма проектируется? :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Да не, как видно из сообщения выше, она уже испытана, но литник заказчику не нравится. И слесарь говорит, что впускной диаметр большой. Где он только раньше был?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пара вопросов, уклоны на детали по длине есть? и что конкретно не нравится заказчику форма следа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уклоны от середины в обе стороны в пределах допусков (около 15').

Насчет литника запутанная история. Изначально планировалась литниковая система с одной точкой впрыска (<noindex>см. стр.1 этой темы</noindex>) и диаметром 1 мм. В процессе изготовления перечитывал Гастрова (пример 4 стр.42, 43) и в последний момент <noindex>изменил литниковую систему </noindex>. Согласовывать изменения времени уже не было - матрица на станке, выходные. В итоге вместо одного - два впускных литника диаметрами вместо 1 мм - 2 мм (побоялся, что через меленький литник такой объем не зальется). Надо было, конечно, попробовать сначала маленький впуск, а потом, если что увеличить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уклоны от середины в обе стороны в пределах допусков (около 15').

Насчет литника запутанная история. Изначально планировалась литниковая система с одной точкой впрыска (<noindex>см. стр.1 этой темы</noindex>) и диаметром 1 мм. В процессе изготовления перечитывал Гастрова (пример 4 стр.42, 43) и в последний момент <noindex>изменил литниковую систему </noindex>. Согласовывать изменения времени уже не было - матрица на станке, выходные. В итоге вместо одного - два впускных литника диаметрами вместо 1 мм - 2 мм (побоялся, что через меленький литник такой объем не зальется). Надо было, конечно, попробовать сначала маленький впуск, а потом, если что увеличить.

15` это конечно сильно, ну да бог с ним, по поводу толкателей я проработал бы вариант с уменьшением внешнего диаметра толкателя, так что бы между его кромкой и матрицей был гарантированный зазор ну в пару десяток на сторону например. А по поводу литника вы не ответили, не нравится что именно? сама форма? слишком большой след? может там материал выступает? а может на детали есть дефекты в зоне литника?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по поводу толкателей я проработал бы вариант с уменьшением внешнего диаметра толкателя, так что бы между его кромкой и матрицей был гарантированный зазор ну в пару десяток на сторону например. А по поводу литника вы не ответили, не нравится что именно? сама форма? слишком большой след? может там материал выступает? а может на детали есть дефекты в зоне литника?

Есть такой зазор. У литника не нравится два впуска вместо одного и диаметр впуска 2 мм вместо 1 мм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такой зазор. У литника не нравится два впуска вместо одного и диаметр впуска 2 мм вместо 1 мм.

Еще вопрос можно, по толкателю, что значит образуется скол? толкатель клинит? образуются задиры на поверхности? или как?

По поводу литника я бы пытался согласовывать как есть, 2 литника диметром 2мм всяко лучше одного и диаметром 1мм, в моей практике был случай, делали детали на изделие внешне все отлично было, литники были не больше 1мм в диаметре, а изделия гораздо меньше этого, после 2х лет складирования практически все изделия треснули по линии спая.

Кстати по данным литникам есть рекомендации, что диаметр составляет от 30 до 80% толщины изделия, в данном случае толщина 6.5мм так? значит наименьший диаметр составит 1.95мм, но изделие не маленькое, поэтому рискованно применять диаметр на минимуме, поэтому сделано все впринципе правильно. Нужно согласовывать. А вообще можно очень легко залить и на одном литнике без переделки формы, мы так иногда делаем на многогнездных формах, возьми кусок литника и воткните в форму, вот и попробуете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопрос можно, по толкателю, что значит образуется скол? толкатель клинит? образуются задиры на поверхности?

Как выяснилось, толкатели вместо 50 HRC сделали 34. Сталь У8А. Наверное, поэтому они разрушаются (нагрузка при выталкивании огромная) - скалывается рабочая кромка, задиры появляются скорее из-за попадания осколков в зазор между знаком.

Кстати по данным литникам есть рекомендации, что диаметр составляет от 30 до 80% толщины изделия,

а источник не назовете?

в данном случае толщина 6.5мм так? значит наименьший диаметр составит 1.95мм, но изделие не маленькое, поэтому рискованно применять диаметр на минимуме, поэтому сделано все впринципе правильно. Нужно согласовывать. А вообще можно очень легко залить и на одном литнике без переделки формы, мы так иногда делаем на многогнездных формах, возьми кусок литника и воткните в форму, вот и попробуете.

Спасибо, попробуем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как выяснилось, толкатели вместо 50 HRC сделали 34. Сталь У8А. Наверное, поэтому они разрушаются (нагрузка при выталкивании огромная) - скалывается рабочая кромка, задиры появляются скорее из-за попадания осколков в зазор между знаком.

а источник не назовете?

Спасибо, попробуем.

Из своей практики скажу так, твердость влияет только на ресурс формы, скажем каленая будет работать сотни тысяч смыканий, не каленая десятки тыщ., недавно делали форму, которая задиралась через десятки смыканий, оказалось что траверса ходила с перекосом и таких форм было не мало к сожалению, рекомендую проверить работу самой формы, если форма задирается не пройдя и 30тыщ., то 90% проблема с самой формой, скорее всего перекос толкателей.

источник по литнику "Литье пластмасс под давлением" Оссвальд, Тунг, стр. 417.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
    • edifer5
      мне бы тоже было интересно,есть ли какой то способ вытащить модель из .cgd?
×
×
  • Создать...