Перейти к публикации

Проблема прокатки листовой ленты в MSC.Marc


Рекомендованные сообщения

Столкнулся с проблемой при решении задачи прокатки ленты из листового полуфабриката. Задача: есть лента из алюминиевого сплава, необходимо эту ленту пропустить через несколько пар роликов, чтобы в результате получить профиль интересующего сечения. Сварганил модели роликов (для начала задавались как абсолютно жесткие), на листовой заготовке сгенерировал КЭ-сетку, задал свойства материала (вводил приближенную диаграмму растяжения), задал вращение роликам, коэффициенты трения, контактные пары. В общем вроде все что надо для решения. Расчет выполняется, но вот беда - картина получается ужасная. Во-первых, при просмотре деформаций видно, что когда лист вступает в контакт с первой парой роликов материал листа деформируется незначительно (меньше чем предусмотрено геометрией роликов), происходит проникновение материала листа в тело ролика (что чисто физически невозможно). Во-вторых, варьирование скорости вращения роликов и коэффициента трения позволило получить более менее близкую деформацию в очаге деформации в первой паре роликов, но при выходе из очага деформации лист начинает разворачиваться в практически исходное положение. Не может же пружинение быть таким весомым? Кто-нибудь решал подобные задачи? Может где-то в настройках чего надо подкрутить?

P.S. В свое время при сталкивался с проблемой проникновения деформируемого материала в тело инструмента в LS-DYNA. Там удалось эту проблему решить включением адаптивного перестроения сетки. Думаю здесь тоже помогло бы, но при запуске расчета с адаптивным перестроением в Marc'е выдает ошибку и закрывается:(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Недавно у MSC был вебинар по-поводу адаптивной генерации сетки. В принципе всё сдуто с хэлпа. Не могу только найти, как его посмотреть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Можете выложить собранную модель, как раз занимаюсь моделированием ОМД в MARC и Simufact, попробую помочь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можете выложить собранную модель, как раз занимаюсь моделированием ОМД в MARC и Simufact, попробую помочь.

Было бы интересно ваше мнение по модели. Вполне возможно что-то просто не учел. Свежий взгляд со стороны еще никогда не мешал. Модельmodel8.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас в свойствах материала "линейная" часть есть? В свое время, давил кабину трактора в Марке - задача не считалась, если была "линейная" составляющая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По распружиниванию металла (т.е. воостановление его исходной формы), в ls-dyna такая ошибка возникает при неправильно заданных параметров интегрирования по толщине листа, например вместо 5 точек, задана одна точка, т.е. процесс гибки не может быть произведен, поскольку должны быть зоны сжатия и растяжения, может у вас что то подобное...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего проблема в сочетании упругой и пластической составляющей, сам с таким сталкивался не раз. С проникновением бороться размером элементов, шагом и добавлением ремешинга можно. А задачку посмотрю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По распружиниванию металла (т.е. воостановление его исходной формы), в ls-dyna такая ошибка возникает при неправильно заданных параметров интегрирования по толщине листа, например вместо 5 точек, задана одна точка, т.е. процесс гибки не может быть произведен, поскольку должны быть зоны сжатия и растяжения, может у вас что то подобное...

Честно говоря не помню как там в LSD было, по-моему проблему решил включением адаптивного перестроения сетки и никакого распружинивания не наблюдалось. Интегрирование параметров по толщине листа там вроде бы вводится при решении задач с оболочками (shell). Хотя могу и ошибаться - очень давно не работал в dyne. Здесь же решение осуществляется с твердотельными элементами (есть свои причины). Хотя пробовал дделать модель и с плоскими элементами, результат был похожий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего проблема в сочетании упругой и пластической составляющей, сам с таким сталкивался не раз. С проникновением бороться размером элементов, шагом и добавлением ремешинга можно. А задачку посмотрю.

Корректировка размера элемента не сильно помогла. Ремешинг вообще не хочет запускаться - вылетает и все тут. И как же сделать сочетаемым "несочетаемое"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я имею в виду величины модуля юнга, предела текучести и степени накопленной деформации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрел, проблем с проникновением нет. Считаю дальше.

А вообще у Вас как реализована подача листа? Если перемещением роликов вдоль оси z, то нужно что-то менять, так как лист теряет устойчивость после выхода из направляющих. Возможно имеет смысл установить валки по другому и сделать их тянущими.

post-34272-1327304201_thumb.jpg

Изменено пользователем romanoff346
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрел, проблем с проникновением нет. Считаю дальше.

А вообще у Вас как реализована подача листа? Если перемещением роликов вдоль оси z, то нужно что-то менять, так как лист теряет устойчивость после выхода из направляющих. Возможно имеет смысл установить валки по другому и сделать их тянущими.

Проблемы возникают дальше, а не на 8-м шаге)) Принцип подачи в том, что между роликами есть зазор чуть меньший толщины листа. Потеря устойчивости при выходе из направляющих - проблема чисто консруктивная и будет решаться уже после реализации процесса формовки.

Изменено пользователем Tayler_D
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблемы возникают дальше, а не на 8-м шаге)) Принцип подачи в том, что между роликами есть зазор чуть меньший толщины листа. Потеря устойчивости при выходе из направляющих - проблема чисто консруктивная и будет решаться уже после реализации процесса формовки.

Считаю что наилучший принцип подачи листа будет тот который наиболее соответствует реальному процессу. Сам я пробывал несолько вариантов подачи листа, остановился на слудующем: В первом переходе верхний ролик поднимаю выше и делаю заведомо больший зазор, в этот зазор на несколько милиметров пропускаю заготовку, далее верхний ролик опускаю на зазор, одновременно прикладывая вращение на ролики.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нашёл ещё одну проблему, посмотрите, как у Вас развёрнуты контактные поверхности. На всех контактных телах нормаль должна быть повёрнута наружу, так, чтобы марк везде показывал внешнюю сторону, у Вас же мешанина, как получается частенько при втаскивании геометрии.

Если нормаль развёрнута неправильно, то контакт марк найти не может, отсюда и провалы.

post-34272-1327385748_thumb.jpg

post-34272-1327386079_thumb.jpg

Изменено пользователем romanoff346
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Считаю что наилучший принцип подачи листа будет тот который наиболее соответствует реальному процессу. Сам я пробывал несолько вариантов подачи листа, остановился на слудующем: В первом переходе верхний ролик поднимаю выше и делаю заведомо больший зазор, в этот зазор на несколько милиметров пропускаю заготовку, далее верхний ролик опускаю на зазор, одновременно прикладывая вращение на ролики.

Спасибо, попробую и такой вариант.

Нашёл ещё одну проблему, посмотрите, как у Вас развёрнуты контактные поверхности. На всех контактных телах нормаль должна быть повёрнута наружу, так, чтобы марк везде показывал внешнюю сторону, у Вас же мешанина, как получается частенько при втаскивании геометрии.

Если нормаль развёрнута неправильно, то контакт марк найти не может, отсюда и провалы.

Кажется была у меня где-то модель и с исправлеными нормалями. Вроде не сильно повлияло на общую картину. Поищу или попробую развренуть снова. Спасибо за наводку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF  
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
    • Heroend
    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Heroend
      Добрый день! Сел за изучение FS и решил смоделировать настоящую АВО типа БАВО-К. В процессе были некоторые проблемы, но все решалось постепенно. Однако, так и не смог исправить одну ошибку, которая портит весь расчет. Ахиллесовой пятой моего моделирования стала 3-х ходовая теплообменная секция АВО, при входных данных P=3,2 МПа, T газа = 160 С (взятых с работающего оборудования) расчет заканчивается досрочно, с ошибкой "Твердое тело расплавилось". Во время самого расчета система набирает безумное давление (смотрел по дополнительному окну), причем как только я не игрался с расходом, динамика ошибок остается та же.  Может кто-то подсказать из-за чего может быть такая проблема?  
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
×
×
  • Создать...