Перейти к публикации

ошибка при загрузке станка


mordvinov-a-a

Рекомендованные сообщения

станок dmu80, стойка хендихайн. после загрузки должно происходить позиционирование узлов в нулевые точки

прошел икс и игрик, далее показал ошибку что тулхолдер нахадится в не базовой точке- что делать не знаю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


станок dmu80, стойка хендихайн. после загрузки должно происходить позиционирование узлов в нулевые точки

прошел икс и игрик, далее показал ошибку что тулхолдер нахадится в не базовой точке- что делать не знаю

Все очень похоже на аварийный сброс станка или "Reset" при смене инструмента. На этот счет у вас обязана быть документация, в которой на этот счет ПО ШАГАМ и очень подробно описано как и чего делать! Там порядок действий ОЧЕНЬ важен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пользуйтесь, пока я добрый!))))))

Последовательность действий крайне важна!!! Если что-то не получается, вернитесь к шагу №1 и начинайте всё сначала!!! При выполнении всех действий, желательно иметь свежую голову, т.к. ни один защитный механизм не работает и можно что-нибудь сломать.

Итак:

1. Переходим в режим MANUAL.

2. CE - несколько раз, пока не сбросятся все ошибки, кроме "TOOL CHANGER NOT IN BASIC POSITION" или как там у Вас.

3. Переходим в режим EDIT. Если не переходит, то нажимаем клавишу справа от экрана, где нарисованы три стрелочки, образующие круг и по-любому переходим в EDIT.

4. MOD

5. 789 или 72697680

6. ENTER

7. Экранная кнопка "HELP"

8. PGM MGT

9. Выбираем файл WZW.HLP или что-то в этом роде, там могут быть разные файлы, Вам нужен тот, который соответствует Вашему магазину.

10. Выбираем строку, соответствующую действию, которое требуется (TOOL CLAMP, TOOL UNCLAMP, JOG AXIS, CHANGER IN BASIC POSITION).

11. CYCLE START. После нажатия клавиши сразу же происходит действие.

12. Возвращаем всё в исходное состояние.

13. Выполняем строку "TOOL CHANGER SOFTWARE INIT"

14. Выполняем строку "T0 IN SPINDLE"

15. END

16. Режим MANUAL

17. TOOL TABLE

18. POCKET TABLE

19. Смотрим, чтобы значения в таблице, соответствовали реальному состоянию дел. Ячейка "0" - это шпиндель, если в данный момент в шпинделе нет инструмента, то там должен стоять тоже "ноль", если в шпинделе 5инструмент, то 5. Также проверить остальные ячейки на соответствие реалиям.

20. Если не получилось - вернуться к пункту №1.

Простейший способ проверить, правильно ли Вы что-то делаете - выполнить TOOL CLAMP/UNCLAMP либо JOG AXIS.

21(обязательный к исполнению пункт!!!). Помянуть меня добрым словом.

В зависимости от типа Вашего магазина, возможны варианты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо все почти так =единственное таблица инструмента не помогла,- таблица шпинделя.

может еще подскажите - пытаюсь установить ноль-захожу в ручной режим -между обрабатываемой поверхностью и торцем шпинделя устанавливаю плитку 60 мм-нажимаю софткей сетдатум устанавливаю z=60 отъезжаю на любое расстояние- говорю приехать в точку 60 приезжает но не в 60 а в 58,5 - откудато берутся эти постоянные 1,5 мм

Что делать??????????????????

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо все почти так =единственное таблица инструмента не помогла,- таблица шпинделя.

может еще подскажите - пытаюсь установить ноль-захожу в ручной режим -между обрабатываемой поверхностью и торцем шпинделя устанавливаю плитку 60 мм-нажимаю софткей сетдатум устанавливаю z=60 отъезжаю на любое расстояние- говорю приехать в точку 60 приезжает но не в 60 а в 58,5 - откудато берутся эти постоянные 1,5 мм

Что делать??????????????????

Дело все в том, что на большинстве станков ведомая, программная точка находится не на торце шпинделя (физическом), то есть тот, к которому Вы привязывались. Она смещена как раз на 1.5 мм. Точнее это не от станка зависит, а от типа крепления инструмента, по моему. За сим, просто учитывайте эту величину и все.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

таблица инструмента не помогла,- таблица шпинделя.

Таблица инструмента и не должна была помочь - через неё вы заходите в таблицу мест POCKET TABLE "таблица шпинделя"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

проблема при смене инструмента ЧПУ itnc 620

неправильно вставил инструмент, и грейфер при смене, уперся в оправку, ошибка TOOL CHANGER NOT IN BASIC POSITION, в спасении инструмента (называется свободный ход) дает только зажать/разжать спозиционировать шпиндель и больше ничего.

Ошибка не сбрасыватся. Вопрос имеется ли возможность двигать оси при ошибке? Думаю выехать из грейфера по Y/

Изменено пользователем roach
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выбираете пункт "JOG AXIS" и вперёд! Перемещение от обычных клавиш перемещения осей.

Нужно выехать в рабочую зону таким образом, чтобы при выходе из функции спасения станок не сказал "software limits".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выбираете пункт "JOG AXIS" и вперёд! Перемещение от обычных клавиш перемещения осей.

Нужно выехать в рабочую зону таким образом, чтобы при выходе из функции спасения станок не сказал "software limits".

JOG AXIS нету такого, может как-то по другому называется?, itnc 620
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Процедура спасения прописывается производителем станка. Если у Вас DMG и не получается, значит Вы что-то делаете не так. Если другой производитель, то эта процедура не подойдёт вообще.

Кроме того неплохо бы знать тип магазина (барабанный, цепной, грейферный).

Список доступных пунктов в режиме спасения тоже нужен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

вытащил инструмент, ошибка все равно осталась и пункты меню спасения не активны.

Может это быть по причине неправельного входа в Help - после ввода пароля надо нажать ENT а потом обязательно

END .. потом нерейти в ручное управление . И далее как в толмуте написано.. Так вот если этот END на нажать Help Вроде как откроется.. А работать не будет..

Так на 530 стойке..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...
В 07.11.2011 в 22:00, dzim сказал:

Последовательность действий крайне важна!!! Если что-то не получается, вернитесь к шагу №1 и начинайте всё сначала!!! При выполнении всех действий, желательно иметь свежую голову, т.к. ни один защитный механизм не работает и можно что-нибудь сломать.

Итак:

1. Переходим в режим MANUAL

А как быть если станок при загрузке дальше экрана реферирования не идет, а выйти в 0 нельзя т.к заблокирована подача и горит ошибка ""TOOL CHANGER NOT IN BASIC POSITION"". Ни в мануал, ни в MDI выйти нельзя. Но в MOD вроде можно  зайти.

Станок dmc 63v, HH426

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 2 недели спустя...
В 19.06.2018 в 10:45, dzim сказал:

Справа от экрана кнопка в виде кружка из двух стрелок. Жмакай её.

да уже решилось, М77 сбросило ошибку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Здравствуйте.Столкнулся с такой же проблемой. Висит ошибка- TOOL CHANGER NOT IN BASIC POSITION. Попытался скинуть ошибку по инструкции , указанной выше. Но не понял пункт 7 - экранная кнопка HELP . Что это значит?

Станок DMG DMC 635 V, стойка  iTNC 530

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
×
×
  • Создать...