Перейти к публикации

Плазменная или гидрорезка заготовки нужна


Богоманшин Игорь

Рекомендованные сообщения

Богоманшин Игорь

Нужна труба Д16Т наружный диаметр 150+2-5 мм, внутренний 120+1-5 или 80+1-5 мм.

Рассмотрим предложения по плазменной или гидроабразивной резке из плиты толщиной 85+-5 мм такой заготовки.

Небольшая конусность допустима.

Чистовой размер деталей - внешний диаметр 141 мм, внутренний диаметр 125 или 91 мм. (Токарная обр-ка)

Нужно 10 заготовок (если не очень дорого, или далеко везти, закажем 20-40 заготовок)

Изготовление - желательно в Москве или рядом, идеально - если из своего материала и с доставкой.

Предложения - в ЛС или на ящик 7600274@mail.ru или по тел (499)7600274

post-6158-1316177775_thumb.png и post-6158-1316177800_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


а плазмы/лазеры/гидроабразивы разве режут такую толщину? :g: Не проще ли Ваши детали из прутка сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Наверное, так и придется делать. Просто Д16 закаливают до Д16Т при толщине до 100 мм. Труба имеет хорошие механические свойства при "правильной" (нужной нам) анизотропии. Плита будет немного хуже, но тоже подойдет. Пруток придется предварительно обтачивать - вгонять в стружку процентов 80 - потом закаливать, старить и не факт, что структура после этого получиться достаточно изотропной... надо бубен заказать...

Лазеры - не режут (можно, но дещевле будет из платины отковать:) ). Плазма и гидроабразивы - не все, но такие зверушки есть в природе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имеется гидроабразивная резка , режем любой материал до 300 мм.Если ещё актуально то готовы посчитать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Нужна труба Д16Т наружный диаметр 150+2-5 мм, внутренний 120+1-5 или 80+1-5 мм.

Рассмотрим предложения по плазменной или гидроабразивной резке из плиты толщиной 85+-5 мм такой заготовки.

Небольшая конусность допустима.

Чистовой размер деталей - внешний диаметр 141 мм, внутренний диаметр 125 или 91 мм. (Токарная обр-ка)

Нужно 10 заготовок (если не очень дорого, или далеко везти, закажем 20-40 заготовок)

Изготовление - желательно в Москве или рядом, идеально - если из своего материала и с доставкой.

Предложения - в ЛС или на ящик 7600274@mail.ru или по тел (499)7600274

post-6158-1316177775_thumb.png и post-6158-1316177800_thumb.png

готовы помочь

8-910-403-13-14 Валерий Юрьевич

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Есть станок HydroJet Eco 0615, все системы подключены, но он не работал около года. Нужно привести его в рабочее состояние. Наладить, сделать пробную резку. Возможно будет предложено на нем работать, т.к. есть заказы на гидроабразивную резку и пока нет специалиста. Очень срочно. Место нахождения - Тагильская улица, м. Улица Подбельского

Предложения скидывайте на почту gordeeva111@mail.ru или звоните по телефону (495)580-82-70

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 месяцев спустя...

Апогей - Металл - единственная сетевая компания в России, специализирующаяся на поставках металлопроката и заготовок для машиностроительного сектора.

∙ Обладает развитой региональной сетью (13 филиалов, 4 логистических центров)

∙ Входит в 10-ку крупнейших поставщиков металлопроката для промышленности России

∙ Обслуживает 20-25% предприятий отрасли машиностроения

∙ Более 3-х лет на рынке металлообработки

∙ 10 000 тонн заготовок отгружено за это время

∙ Высокоточное японское и немецкое оборудование

∙ Собственный автомобильный парк

∙ Всегда в наличие на складах более 50 тыс. тонн металлопроката

∙ Среднегодовые отгрузки металла 300 тыс. тонн

∙ Свыше 13 000 клиентов в РФ, Белоруссии и Казахстане

Наши технологические возможности:

∙ Резка листа по Вашим чертежам

∙ плазменная от 0,5 до 50 мм.

∙ газокислородная от 4 до 150 мм.

∙ Раскрой обрабатываемого листа до 2100х6000 мм.

∙ Высокоточная вырезка по контуру (от ±1мм – плазма; от ±4мм - газ).

∙ Вырезание мелких деталей и отверстий диаметром от 10 мм.

∙ Высокая скорость пробивки 0,2-5мм/мин. в зависимости от толщины листа.

∙ Высококачественная резка легированных и нержавеющих марок стали за счет использования дополнительных газов (O2,N2, H2, Ar)

С уважением, менеджер отдела развития

ООО «Апогей-Металл»»

Негадов Алексей

+7(495)363-45-20,

доб.22-48, факс.22-54, моб.+7(965)-379-61-14

www.apogey.com

Резка металла

Бонусная программа

Факторинг

Наши преимущества

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
Виталий Викторович

Имеется большой цех мех.обработки:

1. Фрезерные станки (горизонтальные, вертикальные, универсальные).

2. Токарно-винторезные станки (626, 16к20, ЧПУ).

3. Координатно-расточные станки (1российский, 1немецкий Линднер).

4. Сверлильные станки (небольшие джет и стационарные).

5. Сварка (переносной инвертор 380 и полуавтомат).

6. Резка и рубка металла (абразив, гильотина, ленточная пила, плазма).

7. Слесарные участки с кран балкой.

8. Термообработка (ТВЧ, печи).

9. Покрытие изделий: (порошковая покраска, грунт-эмаль, воронение, химическое оксидирование, гальваника).

10. Сборочные.

11. Складские помещения.

12. Стационарная контактная сварка.

13. Термопластавтоматы (литьё пластмассы).

14. Шлифовка на плоскошлифовальном станке.

15. Ручная шлифовка и полировка.

Моб.: 8-904-069-45-65

Почта: instrumvorsma@mail.ru

Сайт-визитка: stankoservis.rosfirm.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Handrusik
      Здравствуйте.  При создании косозубой шестерни из Toolbox в какой-то момент столкнулся с тем, что вместо привычной шестерни с зубцами, Солид создаёт лишь диск без зубьев. Сначала шестерни получались как и положено - с зубцами, но пока я экспериментировал, что-то разладилось. При этом шестерни других типов (внутреннее зубчатое колесо, зубчатая рейка) создаются правильно. Экспериментировал я только с редактором шестерни, в момент её вставки в сборку. Больше никуда не лазил. Пробовал сохранять шестерню в STL, и открывать в редакторе STL - открывается такой же блинчик, как и в Солид.  Подскажите, что я делаю неправильно? Как создать косозубое внутреннее зубчатое колесо? Делать с нуля самостоятельно?
    • maxx2000
      А имеется ли в арсенале аналог того что в CREO называется BMX (поведенческое моделирование) ? https://youtube.com/playlist?list=PLRhPac0z_f-HfOyCz7GdyVQWFkKrTK4og&si=ZDiiRJTYA7n99Kg9  
    • DuS
      Можно просто в режиме редактирования макроса удалить эти кнопки из формы. При этом код можно не менять) 
    • Борман
      А почему вы первую формулу оттуда не привели ?  
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      немного автобиографии)) я много работ сменил)) но всегда я выбирал работу на которой можно что то делать в солиде, пусть не всю работу, а хоть какие то ее части)) дабы не терять сноровку и навыки)) немало работ я сменил и везде мы были в равных условиях самоучки которые владеют какими то приемами а какими то не владеют. поэтому мы друг с другом советовались и пытались своим методом решить проблему коллеги в моделировании ну или дружно гуглили если проблемы были такими что никто никогда не сталкивался)) и только в одной  фирме было не такое разделение труда. там был ОДИН солидвокер, и десяток ботов, которые просто редактировали его модели. вот этот чел был зубром солида, мегаасом и зарплата у него была соответствующая. и он вообще не делал никаких чертежей, не знал станков, оборудования, не парился, а просто занимался тем что ему нравится- моделированием!! весь конструкторский отдел с утра до вечера штамповал чертежи типичных одинаковых конструкций только с разными размерами. а отдел менеджмента продавал типичную продукцию из каталога фирмы и просто под каждого конкретного заказчика брались типичные конструкции из базы и менялись габариты, либо вносились небольшие изменения по количеству входящих деталей.  при любых сбоях и ошибках, люди не тратили время на вникание, ведь нужно было сделать 100_500 чертежей в день)) а просто брали из базы заново эту модель оборудования и аккуратно вносили изменения и это занимало пол часа и чертежи были готовы)) но!!! это же не наш метод!!! и когда у меня слетели какие то взаимосвязи и привязки эскизов я залип так что мама не горюй, забил на работу и начал пытаться исправить это. на всю критику сотрудников я отвечал что я тут новенький и еще не могу работать так быстро ведь это они асы а я нуб)) дошло до того что начальник разрешил мне сходить к тому асу солида пригласить его в конструкторский отдел и посадить за мой комп и наблюдать за его действиями. и я был единственный в отделе кто еще и с ним спорил))) по поводу редактирования)) и да!!! он починил мою модель и это заняло пол дня в то время как другие за это время наштамповали милион чертежей для цеха)) но это была победа, мне даже зарплату не уменьшили))) ****   а теперь о птичках!!!   все мы рано или поздно приходим к тому что сборка состоит из огромного количества деталей, а изменить нужно только 5% от общей массы)) оставить все привязки и взаимосвязи входящих деталей, только изменить размеры нескольких или добавить/удалить отверстия или развернуть деталь на 65 градусов допустим вокруг оси проходящей через точку на другой детали)) и тогда мы решаем не создавать заново модель сборки и модели всех входящих деталей, потом заново привязывать их друг к другу, а сохранить как новую сборку допустим была сборка пульвелизатор мощностью 1500 не придумал каких единиц)) а нужно сделать модель бульбулятор мощностью 300 килохреней)) и мы начинаем редактировать сборку, меняя привязки деталей друг к другу и к центру координат и главным плоскостям. и если в изменении модели там не много зависимостей и взаимосвязей, то при редактировании входящих деталей мы начинаем редактировать эскиз а там уже на порядок выше привязок и взаимосвязей и они более разнообразные, а если деталь сложная, то эскиз состоит из очень большого количества элементов, каждый из которых к чему то привязан и вот можно одну деталь редактировать целый день если она сложная. потом из за того что она в сборке связана с другими деталями, нужно отредактировать и их размеры, либо проделать небольшие изменения типа просверлить отверстий, поменять угол гиба, сделать паз, добавить какой нибудь нарост, ну или просто обрезать под другим углом. и естесственно меняются плоскости эскизов элементов, меняется их расположение друг относительно друга и других деталей и вот тут уже голова начинает вскипать))) появляются всякие красные и желтые цвета в элементах и привязках. ну со сборкой проще всего. там все эти привязки очень мало действий и времени занимают и редактировать не сложно, а вот с эскизами и их плоскостями уже ой как не просто))   давайте обсудим в этой теме все секреты всех привязок и взаимосвязей и типичные ошибки возникающие в эскизах при редактировании! ну вот пытался специально наредактировать гадостей чтобы вызвать возмущение солида, но не получилось так, как когда реальную конструкцию редактируешь. тут получились легкие ошибки вполне доступные к пониманию любому новичку)) буду признателен если кто то выложит скрины или видео сложных ошибок и возмущений солида и мы обсудим как их моно устранить)))    
    • engyuri
      Пришлось работать в коллективе в сетевом лицензированном SW2022. Причем часть коллег с момента устройства на работу до момента увольнения, который чудесным образом совпадает с воплощением их чертежей в железо, я так и не вижу. Пришел, нарисовал, уволился. Чтобы как-то нормализовать процесс занесения в чертеж технических требований, благодаря макросу ТТ_v_2014_SP0.0 (Leon, спасибо), создал наборы стандартных фраз, применяемых в нашей компании. Казалось бы - пользуйся наработанным и изредка вставляй конкретную фразу , когда это тебе нужно. Но ручки так и лезут нажать одну из выделенных кнопок. В результате в базу попадают разнообразные версии одного и того же пункта ТТ (а мы на той работе всегда так писали) или вообще с грамматическими и техническими ошибками. Ну и, естественно, расползаются по сети. Как бы отключить эти кнопки?!
    • ДОБРЯК
      Прочитайте здесь про давление https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B8%D0%B7%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F Обратите внимание на эту формулу Если свет падает под углом θ к нормали, то давление можно выразить формулой. Видите  в формуле cosθ? Это угол между направлением давления и нормалью.   Величина давления зависит от направления. :=) Будете и дальше про психушку рассказывать? Или будете доказывать, что это угол между нормалью и скалярным))) давлением? :=) 
    • Artas28
      NX и Powershape открыли как единую сетку. А вот SolidWorks открыл файл как 3Д модель, с кучей элементов. Удалил лишнее и получил нужную деталь. Чудеса.
    • lem_on
      Так до них через прокладки надо добиратся, а они подводят. Я синумерик хотел онлайн, но воть!!!
    • Dmitry777
      Подскажите, есть такая задача, оптимизировать внутренности диффузора так, чтобы на выходе из него направление струи было близким к горизонтальному. Как это сделать? На данный момент я задаю параметрическое исследование с изменением положений деталей в диффузоре и смотрю на графике траекторию потока. А можно как-то задать именно в искомом, направление струи в горизонтальном направлении или с каким-то отклонением от него и чтобы расчет с изменениями проходил до того момента, пока струя не будет в этом диапазоне ?
×
×
  • Создать...