Перейти к публикации

Адаптивное фрезерование


Рекомендованные сообщения

Ну в общем так: на один ноль я конечно ошибся, это верно - заврался малость.

Но я прав в том, что там были не обычные (сотка), а здорово повышенные требования.

Точная информация такова: необходимая точность требовалась (и требуется) 0.0050мм, не больше. Точность измерительных приборов для них 0.001мм, точнее 0.0025мм не измерить. Стандарты точности на подобные супердетали на MTU 0.0050-0.0025мм.

Это делается в реале. Как: приезжайте на MTU и посмотрите. Если покажут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну в общем так: на один ноль я конечно ошибся, это верно - заврался малость.

Но я прав в том, что там были не обычные (сотка), а здорово повышенные требования.

Точная информация такова: необходимая точность требовалась (и требуется) 0.0050мм, не больше. Точность измерительных приборов для них 0.001мм, точнее 0.0025мм не измерить. Стандарты точности на подобные супердетали на MTU 0.0050-0.0025мм.

Это делается в реале. Как: приезжайте на MTU и посмотрите. Если покажут.

Шлифовка, другого варианта нет. А если говорят, что есть - то врут.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по поводу софта для адаптивного фрезерования, кто-нибудь располагает более менее технической (не рекламной) информацией о модулях TTL?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шлифовка, другого варианта нет. А если говорят, что есть - то врут.

Это стало реальностью ещё пять лет назад. Я, можно сказать, даже горжусь тем, что принимал в этом посильное участие. Кроме того, должность/позиция моя такова, что я стараюсь не утверждать вещи, если стопроцентно не уверен в чём-то или не знаю темы. Так вот эту тему я немного знаю, потому как я работал над <noindex>этим проектом</noindex> с человеком, написавшим статью, в одной команде три года. Ответ же ваш проистекает от незнания актуального ноу-хау и реальных наработок в этой области у других производителей (нисколько не хочу приуменьшить ваши профессиональные знания и умения, поймите правильно). Никакой шлифовки не требуется, лопатка сразу готова, после фрезерной обработки происходит только обезжиривание в специальной камере и контрольные измерения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Володя, а какие станки на финишных операциях фрезерования используются?

Тогда был StarragHeckert, кажется ZS500. Сейчас не знаю, может он же и остался. Но там не в станке и не в программах основная фишка, а в технологии: в адаптационной программе, которая с указанной выше точностью как бы ставит деталь в первоначальное местоположение. Плюс специальные опоры под лопатки (чтобы не вибрировало), плюс высокоточная специально заказанная оснастка, плюс.....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а в технологии: в адаптационной программе, которая с указанной выше точностью как бы ставит деталь в первоначальное местоположение.

Аппроксимировать геометрию с такой точностью не проблема, написать УП тоже, заставить систему измерения перемещений измерять с такой точностью-можно, чтобы ШВП приводов дали такую точность в динамике - сложно, инструмент изменит свои размеры просто от нагрева и значительно в больших пределах. Что за программа может увязать все эти неприятности? И почему тогда именно такой допуск-ведь получается он не ограничен снизу?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Аппроксимировать геометрию с такой точностью не проблема, написать УП тоже, заставить систему измерения перемещений измерять с такой точностью-можно, чтобы ШВП приводов дали такую точность в динамике - сложно, инструмент изменит свои размеры просто от нагрева и значительно в больших пределах. Что за программа может увязать все эти неприятности? И почему тогда именно такой допуск-ведь получается он не ограничен снизу?

По инструменту проблем не помню вообще: корректировка на радиус вносилась перед каждой лопаткой, программы небольшие по объёму, охлаждение нормальное.

Почему допуск не ограничен снизу? Нулём ограничен: +0.005мм/0.000мм. Минус точно не допускался, а возможный плюс наверное всё же намеревались отправлять на шлифовку. Я имел ввиду, что точнее 0.0025мм измерить нельзя, это максимальная точность измерения.

P.S. Про ШВП и прочее мало что могу сказать, потому как не знаю, но даже места сварки в большинстве случаев не видно было, после обработки. Но это всё состояние дел на 2006 год, что сейчас - точно не знаю; думаю, что не хуже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ладно видимо тут большое ноу-хау. Размечаем плиту рулеткой, режем болгаркой, точность сотка меньше микрометр не меряет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • zerganalizer
      Мы взяли. И? Станок не настроен, ничего из опций не куплено, хотя божились, что всё доступно. Текущий/следующий инструмент отображает как нуль. Программ обмера для Ренишоу по большей части нет, и зазвать их сюда исправлять стоит космос.   Более того - станок куплен как новый, но он проработал неизвестное время с открытыми защитами направляющих, так что были кучки стружки прям на направляющих X, Y. Вычищали сами, но сколько её залезло под роликовые направляющие - никому не известно.   Покупал не я, а директор прям на выставке вместе с оператором ЧПУ. Посчитали себя умнее, видимо + возможен распил+откат. Откат точно был... Кстати, мы имели КП и куда более интересные за вашу цену. Станки Япония-Тайвань от Toyoda Group, владельцев заводов Тойот. Wele, с редуктором и всеми плюшками. На таком мой друган щас на моей родине работает.  
    • zerganalizer
      Подходы/отходы, особенно через радиус требуют много места и контроля зарезов. ОДНА спиралька с началом ВНЕ детали и удлинённый отход ВНЕ детали дают как более гладкую обработку, так и абсолютную безопасность. Сам вали в свой Шаолинь, точнее, в ПТУ...
    • Snake 60
      @Бестолковый  0.000 - это заметка, размер или что это за сущность?
    • GalielO
      @Ninja Да угомонись уже хамло. Ты эту программу столбиком считал или на счётах? Про сложность программ можешь своему начальству в уши заливать, если оно не смыслит в обработке. А пальцы веером (на аватарке), сопли пузырями не здесь пускать нужно. Наберись опыта, дело наживное, потом придёшь и обсудим. Зарезы могут быть, только у тебя, т.к. не стоял за станком и не понимаешь почему это происходит. От траектории это не зависит.
    • Metal_Cutter
    • Ветерок
      Вот это - то, что нужно. Спасибо. Проблема была в первом шаге - как повернуть модель нужным образом.
    • Горыныч
      Новое оборудование в моих расчетах ещё и потому фигурирует, что на б/у лизинг фактически не получить. Т.е. я хочу обратить ваше внимание на то, что  нельзя рассчитывать окупаемость предприятия (станков) в отрыве от схем финансирования и стоимости денег.    
    • Metal_Cutter
      Посмотрю К сожалению, данная связка станки-складской комплекс единственная в России. Очень не надежная. Вообщем приобрел директор "геморрой".
    • Ninja
      @Зерг а @Зерг , а кто второй, кто? Первый - это безоговорочно @maxxдЭбил2000% А второй-то кто?     Зееерг!?   Зееерг а Зерг,    ты сделал желтый пазик?
    • maxx2000
      поддержу @Killerchik 2012-2014 год примерно. Знакомый решил организовать цех металлообработки. На старте купил 8 летний HAAS sl10. Старый владелец точил на них нержавейку, продавал в связи с тем что станки перестали держать точность. Новый владелец брал под конкретный заказ. Точить чернуху, пруток до 28мм. На третий месяц при графике 24\7 получил первую чистую прибыль,10% (что-то около 30-40 т.р. при средней зарплате рабочего в регионе 15-25т.р). Сначала писал сам на стойке, работал сам, нанял оператора ЧПУ и слесаря разнорабочего. Через полгода покупка второго, третьего такого же станка, а вот прибыль опять пошла только после покупки 4 станка. Из серьёзных поломок лапа ренишоу и внешний компрессор.  Кому-то работать, а кому-то и шашечки. Не всем же на новом работать на старте. Сколько заводов на старом советском ещё до сих пор работают. МА,ГФ,16К20 и т.п.
×
×
  • Создать...