Перейти к публикации

режимы резки пластиков на ЧПУ, фрезы.


Рекомендованные сообщения

Всем привет! подскажите по собственному опыту, кто на каких режимах обрабатывает пластики?

К примеру, станки multicam 3000, mecanomeric. Максимальное кол-во оборотов 24000, максимальная скорось перемещений 15-20 м/мин(250-300 мм/сек). Сейчал ищу по интернету и по форуму, нашел пока только

Довольно активно фрезеруем акрил, правда в основном экструзионное, на марку особо не смотрели - в основном для рекламы. Результаты вполне приличные.

Станок Multicam 3000.

Обороты шпинделя 16000-18000 об/мин.

Подача 2500 мм/мин (может меняться).

Охлаждение - вода (если режем за 1 проход, то вообще без охлаждения, с пылесосом).

Инструмент однозаходный твердосплавный Onsrud или Belin (первые вроде получше), выглядят так же как те, что в предыдущих постах. На однозаходном настаиваю, потому как пробовали и 2 и 4 -заходные - плавит. Насколько я представляю, перетачивать этот инструмент нельзя. Это минус, но он перекрывается большими плюсами - очень приличный ресурс и высокое качество обработки. Пробовали китайские фрезы - полный хлам: ресурс практически нулевой.

За проход снимаем порядка 1 диаметра фрезы. При необходимости пускаем зачистной проход.

Заметили еще одну особенность (не Америку открыли, но сами додумались) - чем больше диаметр фрезы, тем чище получается край (актуально, разумеется, для толстого материала). Грешим на вибрацию.

На многих сайта вообще пишут про 0,9 м/мин(15 мм/сек). Но это же медленно очень...

5 лет назад работал на мультикаме 3000. так я резал ПВХ, полистирол и дибонд на скоростях 9-12 м/мин(150-200 мм/сек). обороты 20000. Края были достойные. Акрил 100-150 мм/сек. Но вот ресурс фрез не помню при этом...

Сейчас очень остро встал вопрос на производстве(крупносерийное производство), поэтому прошу вашего совета. Сам уже многое позабыл.

Какие фрезы используете? прямозубые или спиральные? Как люди китайскими фрезами режут? пробовали-не получается.. какие режимы для них? Заранее благодарю

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Подключаюсь к вопросу, резал как то ПВХ, моментально посадил фрезу, подбирать режим не стал поменял материал, но ПВХ материал дешевый, с удовольстием бы его использовал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для пластиков подход один- материал при резке не должен плавиться. Режу капролон 5000об\мин,25-30 мм\сек, врез 1мм.Это для фрезы Ф3мм. Удивитель, но для фрезы 8мм режимы такие же :=)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...