Перейти к публикации

Изготовление моделей кораблей из пластика


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день!

Наша фирма планирует начать выпуск наборов для постройки моделей кораблей. Корпус и другие элементы набора планируется изготавливать вакуумной штамповкой и литьем. Или только литьем. Все будет определяться себестоимостью. 3D модели мы изготавливаем сами.

Нужна помощь, чтобы окончательно определиться с технологией производства. Тиражи не очень большие. Но размеры большие – корпус имеет длину примерно 1.5м. Количество элементов набора примерно несколько сотен.

Ищем партнеров, кто мог бы изготовить формы (для малых тиражей) и собственно элементы наборов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как судомоделист :) думаю, что корпус, выполненный факуумформовкой, будет выглядеть не очень хорошо, если это не корпус яхты. При длине 1,5 метра толщина пластика корпуса должна быть не меньше 2мм. Жесткие скулы и некоторые нюансы корпуса формовкой пластика такой толщины не получить, насколько я понимаю. К тому же, хотелось бы видеть на корпусах подобных размеров имитацию сварных швов обшивки для стальных пароходов. Это тоже не получить формовкой.

Что касается мелкой деталировки, то это, скорее всего, литьё в силикон, если тиражи десяток-другой. Если тиражи порядка тысяч, то литьё в алюминиевые формы.

Не покажите картинки будущих моделей? И какие пароходы планируются к производству?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да, изготовление швов, выступов, заклепок и пр. конечно планируется. Но литье сильно смущает стоимостью изготовления форм. Хотя, читал, что есть более дешевые технологии изготовления, чем выжигание стальных форм. И тогда это уже не так кусается. Литье в силиконовые формы не очень точное, поэтому тут тоже ищу варианты изготовления форм для тиражей до 1000 шт.

Корабли планируются разные, сейчас в разработке находится три проекта. Но просто показывать картинки пока не хотелось бы. Да и что покажут скриншоты из Солида? Могу сказать следующее - для разработки используются оригинальные чертежи этих кораблей. Модели изготавливаются с максимально возможной достоверностью для такого масштаба.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да и что покажут скриншоты из Солида?

Как минимум - степень проработки.

для разработки используются оригинальные чертежи этих кораблей

Небезызвестный Гармашов делает свои чертежи тоже на основе оригинальных. Но получается у него не очень хорошая продукция за редким исключением.

Литье в силиконовые формы не очень точное, поэтому тут тоже ищу варианты изготовления форм для тиражей до 1000 шт.

Литьё в алюминиевые формы. Дешевле, чем в стальные.

А полутораметровый корпус, возможно, дешевле будет выклеивать из стклоткани в матрице. Отливать такую штуковину будет очень дорого. Особенно на таких небольших тиражах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Степень проработки, обещаю, покажу. Когда эта проработка будет завершена. Пока идет над всем этим работа.

Как и что делает АА - это тайна за 7 печатями. Вот завершим первый проект (не раньше осени) - посмотрим. Пока надо срочно определиться с технологией изготовления элементов, какие ограничения наложит технология изготовления на проектирование, минимальные размеры и пр.

С точки зрения выклейки в матрице нескольких сотен корпусов - это тоже будет весьма дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А полутораметровый корпус, возможно, дешевле будет выклеивать из стклоткани в матрице. Отливать такую штуковину будет очень дорого. Особенно на таких небольших тиражах.

Да, полутораметровый корпус в таких количествах - это точно не литьё под давлением. Слишком много денежек потребуется.

Как вариант - можно RIM-технологию рассмотреть. Правда там кажется есть ограничение по минимальной толщине стенки. Могу спросить у спецов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, полутораметровый корпус в таких количествах - это точно не литьё под давлением. Слишком много денежек потребуется.

Как вариант - можно RIM-технологию рассмотреть. Правда там кажется есть ограничение по минимальной толщине стенки. Могу спросить у спецов.

Большая просьба - спросите, пожалуйста. Я пока закладывал толщину стенки 3мм. Скорее всего корпус придется изготавливать из 2 половинок, т.к. есть участки с отрицательной кривизной.

вот такие вот элементы деталировки будут нужны

post-31937-1308050145_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Народ сказал, что минимум 4 миллиметра. Возможно 5 мм, нужно смотреть геометрию конкретного изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Народ сказал, что минимум 4 миллиметра. Возможно 5 мм, нужно смотреть геометрию конкретного изделия.

4 мм вполне возможно. Для оценки могу прислать теоретический чертеж аналогичного корпуса
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ещё попробовать гальванопластику для корпуса. Не знаю сколько это может стоить.

Но даже выпиливание на ЧПУ болванки корпуса (или матрицы) такого размера будет очень не дешевым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4 мм вполне возможно. Для оценки могу прислать теоретический чертеж аналогичного корпуса

Если вы будете заказывать изготовление корпусов в Латвии, то Welcome! :)

ibvcnc<барбос>inbox.lv

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но даже выпиливание на ЧПУ болванки корпуса (или матрицы) такого размера будет очень не дешевым.

это понятно, что это будет что-то стоить. Все сказанное выше лишь подтверждает предположение, что для этой задачи наиболее приемлемая технология - литье. Стоимость, возможности, тиражность, оборудование - это следующие вопросы.

Если вы будете заказывать изготовление корпусов в Латвии, то Welcome! :)

ibvcnc<барбос>inbox.lv

написал
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это понятно, что это будет что-то стоить

когда Вы узнаете ЧТО это будет стоить, тогда встанет вопрос о рентабельности подобных наборов вообще
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоимость, возможности, тиражность, оборудование - это следующие вопросы.

Вообще-то это самые первые вопросы.

Замоделить и изготовить - не проблема, а вот продать дешевле чем у китайцев, окупить затраты и получить прибыль - это все надо считать конкретно и заранее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С точки зрения выклейки в матрице нескольких сотен корпусов - это тоже будет весьма дорого.

А Вы считали? Сравнивали?

Вот, например, японцы делают наравне с пластиковыми и углепластиковые корпуса. Вдвое дороже такого же пластика, но раз делают, значит покупают.

<noindex>http://www.toysclub.ru/catalog/yacht/tovar/40062.html</noindex>

Замоделить и изготовить - не проблема

Проблемы начинаются уже на этапе изготовления. Особенно при небольших тиражах.

Кстати, отмоделировать пароход со всей деталировкой - это тоже стоит немалых денег.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то это самые первые вопросы.

Замоделить и изготовить - не проблема, а вот продать дешевле чем у китайцев, окупить затраты и получить прибыль - это все надо считать конкретно и заранее.

согласен, что, не ответив на эти вопросы - и начинать нельзя. Все это было сделано (уф!!!) и не один раз.

Просто подошел момент переходить от моделирования к производству. Поэтому и ищу тех, кто мог бы помощь с производством и изготовлением.

А Вы считали? Сравнивали?

да, считал. И не только оборудование, но и зп, налоги на зп и производство, скорость изготовления и тд.

Вот, например, японцы делают наравне с пластиковыми и углепластиковые корпуса. Вдвое дороже такого же пластика, но раз делают, значит покупают.

<noindex>http://www.toysclub.ru/catalog/yacht/tovar/40062.html</noindex>

это больше похоже на холодную вакуум штамповку. Многие иностранные производители наборов используют штамповку. Но получается немного грубовато.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Designer_11

RIM однозначно. Для 1000 комплектов можно сэкономить и сделать формы из эпоксидки (но я не советую), лучше формы из алюминия. Толщина стенки желательно 4 мм и больше. При литье можно добиться высокой степени детализации, все будет упираться только в деньги. Корпус желательно сделать из 2-х половинок и отлить их обе в одной форме.

Все надстройки можно будет расположить в другой форме и отлить их за один раз.

Ищите хорошего RIM - щика и он вам все сделает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Designer_11

RIM однозначно. Для 1000 комплектов можно сэкономить и сделать формы из эпоксидки (но я не советую), лучше формы из алюминия. Толщина стенки желательно 4 мм и больше. При литье можно добиться высокой степени детализации, все будет упираться только в деньги. Корпус желательно сделать из 2-х половинок и отлить их обе в одной форме.

Все надстройки можно будет расположить в другой форме и отлить их за один раз.

Ищите хорошего RIM - щика и он вам все сделает.

спасибо большое за направление. Буду искать. Надо будет и фирмы и мастеров-умельцев подергать. Ведь разговор идет не об одной форме. На один набор потребуется штук 5-10. А таких наборов планируется не один.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да, считал. И не только оборудование, но и зп, налоги на зп и производство, скорость изготовления и тд.

И какая предполагается отпускная цена подобного набора?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И какая предполагается отпускная цена подобного набора?

пусть пока это останется коммерческой тайной
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...