Перейти к публикации

Сверлильные циклы


swed

Рекомендованные сообщения

Вопрос к знатокам.

Кто-нибудь может тут выложить тексты макросов для сверлильных циклов? G80 G81 G82 G83 ... Хочу за праздники разобраться как они работают, а доступа к оборудованию нет.

Интересуют и фрезерные и токарные для любого Фанука.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


G80-ОТМЕНА ПОСТОЯННЫХ ЦИКЛОВ СВЕРЛЕНИЯ

G81-ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ

-G81Z-15.0R3.0F150 ГДЕ Z-ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯ

R-БЕЗОПАСНЫЙ ПОДВОД(ТОЧКА СМЕНЫ УСКОРЕННОЙ ПОДАЧИ НА РАБОЧУЮ)

F-РАБОЧАЯ ПОДАЧА В ММ.МИНУТУ.

G83 ЦИКЛ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ .

G83 Z-15.0 R3.0Q1.5F150S5000M3

Q1.5-ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ ПЕРЕД ВЫХОДОМ ДЛЯ ВЫВОДА СТРУЖКИ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

alex0800

Вы не поняли. Мне не нужно описание как пользоваться циклами в УП. Мне нужны исходные тексты макросов по которым они работают. Что-то вроде таких текстов:

%

:9014(G72 CCW CUTTING)

(OIM & 18MC CONTROL)

#7=#7+13000

#1=#[#7]

#24=ABS[#24]

#25=ABS[#25]

IF[#17GE[2*#1]]GOTO4444

IF[#25GT#24]GOTO1111

(X > Y)

#2=[#24-[#1*2]]

#3=[#25-[#1*2]]

#4=#3/2

DO1

#20=#20+#17

#5=#5+1

IF[#20GE#4]GOTO1

END1

N1

#6=#20-#4

...

...

...

Y#12

END2

N20

G90

N2222M99

N4444#3000=2(STEP OVER TO LARGE)

M00

%

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

эти циклы зашиты в NC Basic и не связаны с 8-9000ми программами... по идее можно самому что-то наворочить и развлекаться.. перенося подпрограммы с ЧПУ на ЧПУ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Пытаемся посчитать время работы станочных циклов. Например токарный G83 (сверление).

Имеем данные со станка работы тестовой УП в 49 секунд.

T0101

G99G97S1000M3

G0X0.Z5.M8

G83Z-100.Q6000R-50.F0.1

G80

M5

M9

M30

Насчитываем время в NCManager меньше - в 41 сек.

Вопрос: на что может уходить в этой УП еще 7-8 секунд?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по ГОСТ допускается время торможения шпинделя 5 секунд :) если больше 630 мм - то 10 сек. любой симулятор не учитывает(или неточно учитывает) динамические характеристики станка... как разгон, торможение, скорость быстрых перемещений, положение корректора рабочей подачи, время смены инструмента и время активации корректора

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном прммере время сверлильного цикла и только. Где внутри него могут быть ощутимые потери времени? Есть выстой по умолчанию может какой-нибудь?

PS холостые ходы внутри цикла сказали считать со скоростью 14м/мин. На станке корректор стоял на 100%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном прммере время сверлильного цикла и только. Где внутри него могут быть ощутимые потери времени? Есть выстой по умолчанию может какой-нибудь?

PS холостые ходы внутри цикла сказали считать со скоростью 14м/мин. На станке корректор стоял на 100%.

Может быть время теряется на недобегах?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Величину недобега считаем 0,5 мм. если его сделать чуть более 2 мм., то время совпадет, но что-то много 2 мм наверное?

Кстати, этот параметр (величина недобега) где-то определен в стойке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Величину недобега считаем 0,5 мм. если его сделать чуть более 2 мм., то время совпадет, но что-то много 2 мм наверное?

Кстати, этот параметр (величина недобега) где-то определен в стойке?

Параметр 5111 - задержка

5114 - расстояние отвода

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какие там величины примерно стоят у вас знаете?

На фрезерном всегда стоял 0. И ничего, сверлил нормально. Вполне вероятно, что у вас могли поставить 2 мм. И правильно сказал Спим влияют разгон-торможение.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по ГОСТ допускается время торможения шпинделя 5 секунд :) если больше 630 мм - то 10 сек. любой симулятор не учитывает(или неточно учитывает) динамические характеристики станка... как разгон, торможение, скорость быстрых перемещений, положение корректора рабочей подачи, время смены инструмента и время активации корректора

По ГОСТ время торможения шпинделя не более 3 сек.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По ГОСТ время торможения шпинделя не более 3 сек.

Зависит от привода. Возьмите 2 станка, выпущенных станкостроителем в один день и время работы по одной и той же программе будет отличаться.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на коротких расстояниях заданная подача не достигается (как раз если время перемещения меньше времени торможения-разгона). На маленьких глубинах я просто в 2 раза уменьшаю быструю подачу (при подсчёте). По мне так лучше пусть время будет больше, чем меньше - меньше потом будет вопросов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По ГОСТ время торможения шпинделя не более 3 сек.

по ГОСТ ГОСТ 12.2.009-99

14.1.3 В универсальных токарных, токарно-револьверных и карусельных станках время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать, с:

5 - для токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм;

10 - для токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм;

10 - для карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм.

прошу сообщить Ваш ГОСТ или не вводить народ в заблуждение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 лет спустя...

Как  выглядит  цикл  фанук G73 на фрезерном  станке ?  интересует  прерывистое  сверление,  но  без  вывода  из  отверстия и без быстрых  ходов  только  в  конце  при  отводе

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не нравится вбитый в стойку цикл сверления - напишите макрос и будет то что вам хочется и как надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      Пусть (u, Au)/2 - (u,f) ->max  при  ( u,Mu) =1. Введем функцию Лагранжа  L=  (u, Au)/2 - (u,f) - k  ( u,Mu) /2   Необходимое условие экстремума  grad L=0  .   grad L= Au - f - k M u =0 . Решим нелинейную систему уравнений и найдем собственную пару (к, u) где  k - собственное число и u - собственный вектор . Для min  аналогично.   Хотите посложнее получите и распишитесь :) 
    • nicomed
      В продолжение работы с кромками приложение "костылящее" разрыв линии чертежа. С толщинами генерируемых линий не возился там не все понятно. Программа скрывает видимую кромку детали и на ее месте рисует две другие с разрывом. Можно разрывать и  эскизные линии.   Работа приложения: при запущенной программе выберите кромку детали или эскизную линию. Весь код в одном методе, без проверок. Просто сам принцип. (В данном коде нет обработки линий эскиза - там я, от лени, просто продублировал данный метод с передачей в параметре SketchSegment и одним булевым полем для защиты от зацикливания).   TestEdgeTrim.zip
    • Artas28
      Как 5 осевым стримлайном обработать эту поверхность? как задать адекватно лимиты поворота инструмента? Программа рисует красивую траекторию, только нормально ОП. Но такой вариант неподходит. Интерполяцией вектора вручную задолбаюсь все оси разворачивать. Может кто помочь? скину  проект в личку.          
    • mikibuki
      @maxx2000Зачем такие трудности, не нужны не поворотно-наклонные столы (шпиндели). Положил на стол и фрезернул, даже на универсальном (педальном) станке и чистота и прямой угол, вопрос только в лени. Наврятли, на вашем предприятии есть 3-ох осник с полем 800х800
    • udlexx
    • malvi.dp
      Тогда групповой не нужен. Рисуете три варианта монтажа. А к зацепу прикладываете три разных пятки.
    • Евдоким Жаркий
      3 различных пятки на один зацеп.
    • BSV1
    • Nikollay
      При групповом оформлении чертежей каждое исполнение является самостоятельным изделием. То есть каждый столбец может поставляется самостоятельно. Если нужно 3 исполнения в количестве 8 шт. каждого, то получится 24 зацеп и тоже будет 24 рамы.   Если нужно поставить один зацеп с тремя вариантами пяток - то нужен не групповой чертеж, а единичный. В котором одна рама и 3 варианта пяток в комплекте. Скорее всего вместо сборочного чертежа должен быть монтажный чертеж с 3 вариантами монтажа вашего комплекта. Об этом еще намекает условное изображение подъемной части домкрата.   К тому же на сборочном множество ошибок, самые заметные: 1. Перепутаны справочные размеры (размеры составных частей) и единственный установочный (при этом установочный дан не до физической части, а до оси). 2. На рисунках 2 и 3 должен быть тот же вид (А), что и на основном рисунке на который они ссылаются. 3. Вид слева и изометрия отличаются на всех рисунках.
    • nicomed
      Возвращаясь в начало:  ОДИН вид пятки на зацеп, или ПО ОДНОМУ  каждого вида (т.е. 3 различных) на один зацеп ?   если первое то просто групповой, если второе - то комплект сменных ...  
×
×
  • Создать...