Перейти к публикации

Требуется произвести расчёты давления для процесса


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте,

Ищу инженера, конструктора, специалиста, который может сделать расчёты для процесса пневмо - гидроформинга.

Лист металла с определённым необходимым усилием зажимается в прессе между кольцом-инструментом («пуансоном») и столом.

Через отверстие в столе, под лист подаётся давление, и он «надувается»/выдавливается.

Реальный процесс можно увидеть здесь <noindex>http://www.youtube.com/watch?v=USt4D57DAgQ</noindex>

Меня интересует расчёт:

1. давления, которое «надувает» лист для конкретного изделия.

2. мощности усилия для прижатия листа

Если Вы можете выполнить такую работу и заинтересуетесь, я готов прислать дополнительное пояснение, информацию и чертёж изделия.

Также, в случае интереса к заказу, пожалуйста, сообщите условия оплаты работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


"Чисто" из спортивного интереса :=)!

Неужели такое(ПНЕВМО-формовка) можно сделать со стальным листом? Наверное это возможно для алюминия(на "холодную") как на видео. Для стали, без нагрева, не получится.

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой? С учетом того,что газ сжимаем. Физику из школьной программы давно забыл :=)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Чисто" из спортивного интереса :=)!

Неужели такое(ПНЕВМО-формовка) можно сделать со стальным листом? Наверное это возможно для алюминия(на "холодную") как на видео. Для стали, без нагрева, не получится.

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой? С учетом того,что газ сжимаем. Физику из школьной программы давно забыл :=)))

Работает со стальным листом. Есть такие прессы, производители которых заявляют, что могут "выдуть" стальной лист до 12мм. Стальной, нержавеющий лист до 5мм - без проблем.

Какое максимальное давление можнос сделать не могу сказать, не специалист. Но бустеры увеличивают давление в разы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ищу инженера, конструктора, специалиста, который может сделать расчёты для процесса пневмо - гидроформинга.

Я Вам в личку предложение выслал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой?

Сделать наверно можно как и с гидравликой, но кому нужна эта опасность? Представьте как взрывается тонкий воздушный шарик и что будет с металлом, если взорвётся... Деформирование листа начинается даже при маленьком давлении на большую площадь. На видео с ю тубе не очевидно, что там воздух скорее гидравлика, хотя при таком мощном станке и воздух не страшен-это же своего рода камера для изделия. А вот без этой камеры лучше не лезть в пневматику. Предположим диаметр 1метр, тогда при давлении в 10 атм. усилие на мембране 78,5тс, а чтобы зажать эту стальную мембрану по кольцу надо порядка 800тс (кстати на видео как раз 800 тонный пресс....).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На видео с ю тубе не очевидно, что там воздух скорее гидравлика, хотя при таком мощном станке и воздух не страшен-это же своего рода камера для изделия. А вот без этой камеры лучше не лезть в пневматику. Предположим диаметр 1метр, тогда при давлении в 10 атм. усилие на мембране 78,5тс, а чтобы зажать эту стальную мембрану по кольцу надо порядка 800тс (кстати на видео как раз 800 тонный пресс....).

Такие прессы есть как с пневмо- так и с гидродавлением. В данном прессе используется воздух. "Камера" - это кольцо-форма- "пуансон", поэтому без него никак.

Производители заявляют различную мощность прессов, слишком большой разброс. У этих 800тонн, у других 3500тонн. Вот и надо определить какая необходимая и достаточная мощность пресса, какое давление требуется, как зависит от размера детали? Диаметры от 1,5 до 3 метров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот и надо определить какая необходимая и достаточная мощность пресса, какое давление требуется, как зависит от размера детали? Диаметры от 1,5 до 3 метров.

Ещё зависит от размера деформации. Одно дело когда 10мм на диаметре 1метр и другое, когда 500мм на диаметре 1метр (это утрировано).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет применения данного метода обработки. Просто есть изделия или детали которые другими методами обработки давлением не сделаешь. Кроме того данный метод позволяет деформировать и трудно деформируемые материалы посколько давление водой позволяет создать лучшее или более равномерное НДС в заготовке или создать объемное сжатие и повысить коэффииент разрушение материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В свое время нам на кафедре Обработки Металлов Давлением преподавали гидроформовку как экзотический способ листовой штамповки, нашедший применение в узкой области формирования трубопроводных элементов. А вот воздух это субстанция сжимаемая, да и зачем над ним так издеваться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

40 очков на диаметре 1,6 м, это как раз около 800 тонн. Не сильно дорогой компрессор,у меня дома стоит на 50.В этом случае воздух безопаснее и проще,чем масло или вода.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты,

Я не являюсь конструктором, инженером, поэтому и ищу специалиста, который поможет мне определить технические требования к подобному прессу для определённой детали.

Вы все правильно перечисляете параметры - диаметр, глубина деформации, наверно ещё толщина, тип материала и эллиптическая форма, и т.п.- от которых зависит давление и мощность. Это всё есть.

Так вперёд! Если есть возможность выполнить работу и заработать - добро пожаловать!

Большое спасибо тем, кто уже предложил свои услуги! Не откажусь от дополнительных предложений, так как хотел бы иметь 2-3 независимых расчёта.

И всем спасибо за обсуждение и высказывание мнений, Вы - МОЗГИ в самом хорошем смысле слова!

Изменено пользователем SlavaS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так, в догонку.

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Т.е. я так понимаю, вместо "плавного" давления используется "взрывное" плюс нагрев поверхности. Наверное эффективно. Зажим детали естественно есть и там там :=)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так, в догонку.

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Т.е. я так понимаю, вместо "плавного" давления используется "взрывное" плюс нагрев поверхности. Наверное эффективно. Зажим детали естественно есть и там там :=)...

Да при взрыве возникает такое пластическое состояние металла которое никакими другими средствами достичь не удасться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты,

Я не являюсь конструктором, инженером, поэтому и ищу специалиста, который поможет мне определить технические требования к подобному прессу для определённой детали.

Вы все правильно перечисляете параметры - диаметр, глубина деформации, наверно ещё толщина, тип материала и эллиптическая форма, и т.п.- от которых зависит давление и мощность. Это всё есть.

Так вперёд! Если есть возможность выполнить работу и заработать - добро пожаловать!

Большое спасибо тем, кто уже предложил свои услуги! Не откажусь от дополнительных предложений, так как хотел бы иметь 2-3 независимых расчёта.

И всем спасибо за обсуждение и высказывание мнений, Вы - МОЗГИ в самом хорошем смысле слова!

Ну тогда поконкретней надо,что формовать,из чего.До каких размеров.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Да, похоже. Весьма интересно, и производительность может быть приличной...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, похоже. Весьма интересно, и производительность может быть приличной...

Это вам кажется.Тарелки формуются и без взрыва.На первый взгляд формовка взрывом проста,там очень много нюансов.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробывал выполнить тестовый пример гидроштамповки в LS-DYNA. Что получилось видно на картинках

post-15670-1303888480_thumb.png

post-15670-1303888576_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробывал выполнить тестовый пример гидроштамповки в LS-DYNA. Что получилось видно на картинках

А пояснить -слабо? что за материал, что за изделие, что на рисунках отражено...?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тарелки формуются и без взрыва.На первый взгляд формовка взрывом проста,там очень много нюансов.

Ньюансов много и методов взрывов тоже. Кроме того есть электроимпульсная формовка в сущности тот же взрыв в воде. ньюансов правда и там хватает, но производительность можно получить неплохую в этих случаях, а сложности и ньюансы есть везде.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здесь в качестве рабочего элемента вода. В качестве деформируемого элемента обычная металлическая пластина закрепленая с торцов. Для простоты вода представяется в виде куба без воздейстия силы тяжести. Применяемый метод ALE, формулировка объмного элемента solid - 12, с элементов void, т.е. без моделирования воздуха. В принципе процесс моделируется, правда нужно бороьбся с утечками и проверить величину усилий в файле dsfsi. Примерно так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...