Перейти к публикации

Требуется произвести расчёты давления для процесса


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте,

Ищу инженера, конструктора, специалиста, который может сделать расчёты для процесса пневмо - гидроформинга.

Лист металла с определённым необходимым усилием зажимается в прессе между кольцом-инструментом («пуансоном») и столом.

Через отверстие в столе, под лист подаётся давление, и он «надувается»/выдавливается.

Реальный процесс можно увидеть здесь <noindex>http://www.youtube.com/watch?v=USt4D57DAgQ</noindex>

Меня интересует расчёт:

1. давления, которое «надувает» лист для конкретного изделия.

2. мощности усилия для прижатия листа

Если Вы можете выполнить такую работу и заинтересуетесь, я готов прислать дополнительное пояснение, информацию и чертёж изделия.

Также, в случае интереса к заказу, пожалуйста, сообщите условия оплаты работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


"Чисто" из спортивного интереса :=)!

Неужели такое(ПНЕВМО-формовка) можно сделать со стальным листом? Наверное это возможно для алюминия(на "холодную") как на видео. Для стали, без нагрева, не получится.

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой? С учетом того,что газ сжимаем. Физику из школьной программы давно забыл :=)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Чисто" из спортивного интереса :=)!

Неужели такое(ПНЕВМО-формовка) можно сделать со стальным листом? Наверное это возможно для алюминия(на "холодную") как на видео. Для стали, без нагрева, не получится.

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой? С учетом того,что газ сжимаем. Физику из школьной программы давно забыл :=)))

Работает со стальным листом. Есть такие прессы, производители которых заявляют, что могут "выдуть" стальной лист до 12мм. Стальной, нержавеющий лист до 5мм - без проблем.

Какое максимальное давление можнос сделать не могу сказать, не специалист. Но бустеры увеличивают давление в разы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ищу инженера, конструктора, специалиста, который может сделать расчёты для процесса пневмо - гидроформинга.

Я Вам в личку предложение выслал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А интересно какое мах. давление можно создать пневматикой?

Сделать наверно можно как и с гидравликой, но кому нужна эта опасность? Представьте как взрывается тонкий воздушный шарик и что будет с металлом, если взорвётся... Деформирование листа начинается даже при маленьком давлении на большую площадь. На видео с ю тубе не очевидно, что там воздух скорее гидравлика, хотя при таком мощном станке и воздух не страшен-это же своего рода камера для изделия. А вот без этой камеры лучше не лезть в пневматику. Предположим диаметр 1метр, тогда при давлении в 10 атм. усилие на мембране 78,5тс, а чтобы зажать эту стальную мембрану по кольцу надо порядка 800тс (кстати на видео как раз 800 тонный пресс....).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На видео с ю тубе не очевидно, что там воздух скорее гидравлика, хотя при таком мощном станке и воздух не страшен-это же своего рода камера для изделия. А вот без этой камеры лучше не лезть в пневматику. Предположим диаметр 1метр, тогда при давлении в 10 атм. усилие на мембране 78,5тс, а чтобы зажать эту стальную мембрану по кольцу надо порядка 800тс (кстати на видео как раз 800 тонный пресс....).

Такие прессы есть как с пневмо- так и с гидродавлением. В данном прессе используется воздух. "Камера" - это кольцо-форма- "пуансон", поэтому без него никак.

Производители заявляют различную мощность прессов, слишком большой разброс. У этих 800тонн, у других 3500тонн. Вот и надо определить какая необходимая и достаточная мощность пресса, какое давление требуется, как зависит от размера детали? Диаметры от 1,5 до 3 метров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот и надо определить какая необходимая и достаточная мощность пресса, какое давление требуется, как зависит от размера детали? Диаметры от 1,5 до 3 метров.

Ещё зависит от размера деформации. Одно дело когда 10мм на диаметре 1метр и другое, когда 500мм на диаметре 1метр (это утрировано).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет применения данного метода обработки. Просто есть изделия или детали которые другими методами обработки давлением не сделаешь. Кроме того данный метод позволяет деформировать и трудно деформируемые материалы посколько давление водой позволяет создать лучшее или более равномерное НДС в заготовке или создать объемное сжатие и повысить коэффииент разрушение материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В свое время нам на кафедре Обработки Металлов Давлением преподавали гидроформовку как экзотический способ листовой штамповки, нашедший применение в узкой области формирования трубопроводных элементов. А вот воздух это субстанция сжимаемая, да и зачем над ним так издеваться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

40 очков на диаметре 1,6 м, это как раз около 800 тонн. Не сильно дорогой компрессор,у меня дома стоит на 50.В этом случае воздух безопаснее и проще,чем масло или вода.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты,

Я не являюсь конструктором, инженером, поэтому и ищу специалиста, который поможет мне определить технические требования к подобному прессу для определённой детали.

Вы все правильно перечисляете параметры - диаметр, глубина деформации, наверно ещё толщина, тип материала и эллиптическая форма, и т.п.- от которых зависит давление и мощность. Это всё есть.

Так вперёд! Если есть возможность выполнить работу и заработать - добро пожаловать!

Большое спасибо тем, кто уже предложил свои услуги! Не откажусь от дополнительных предложений, так как хотел бы иметь 2-3 независимых расчёта.

И всем спасибо за обсуждение и высказывание мнений, Вы - МОЗГИ в самом хорошем смысле слова!

Изменено пользователем SlavaS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так, в догонку.

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Т.е. я так понимаю, вместо "плавного" давления используется "взрывное" плюс нагрев поверхности. Наверное эффективно. Зажим детали естественно есть и там там :=)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так, в догонку.

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Т.е. я так понимаю, вместо "плавного" давления используется "взрывное" плюс нагрев поверхности. Наверное эффективно. Зажим детали естественно есть и там там :=)...

Да при взрыве возникает такое пластическое состояние металла которое никакими другими средствами достичь не удасться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты,

Я не являюсь конструктором, инженером, поэтому и ищу специалиста, который поможет мне определить технические требования к подобному прессу для определённой детали.

Вы все правильно перечисляете параметры - диаметр, глубина деформации, наверно ещё толщина, тип материала и эллиптическая форма, и т.п.- от которых зависит давление и мощность. Это всё есть.

Так вперёд! Если есть возможность выполнить работу и заработать - добро пожаловать!

Большое спасибо тем, кто уже предложил свои услуги! Не откажусь от дополнительных предложений, так как хотел бы иметь 2-3 независимых расчёта.

И всем спасибо за обсуждение и высказывание мнений, Вы - МОЗГИ в самом хорошем смысле слова!

Ну тогда поконкретней надо,что формовать,из чего.До каких размеров.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Слышал, что гнут тарелки спутниковые с помощью взрыва :=).

Да, похоже. Весьма интересно, и производительность может быть приличной...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, похоже. Весьма интересно, и производительность может быть приличной...

Это вам кажется.Тарелки формуются и без взрыва.На первый взгляд формовка взрывом проста,там очень много нюансов.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробывал выполнить тестовый пример гидроштамповки в LS-DYNA. Что получилось видно на картинках

post-15670-1303888480_thumb.png

post-15670-1303888576_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробывал выполнить тестовый пример гидроштамповки в LS-DYNA. Что получилось видно на картинках

А пояснить -слабо? что за материал, что за изделие, что на рисунках отражено...?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тарелки формуются и без взрыва.На первый взгляд формовка взрывом проста,там очень много нюансов.

Ньюансов много и методов взрывов тоже. Кроме того есть электроимпульсная формовка в сущности тот же взрыв в воде. ньюансов правда и там хватает, но производительность можно получить неплохую в этих случаях, а сложности и ньюансы есть везде.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здесь в качестве рабочего элемента вода. В качестве деформируемого элемента обычная металлическая пластина закрепленая с торцов. Для простоты вода представяется в виде куба без воздейстия силы тяжести. Применяемый метод ALE, формулировка объмного элемента solid - 12, с элементов void, т.е. без моделирования воздуха. В принципе процесс моделируется, правда нужно бороьбся с утечками и проверить величину усилий в файле dsfsi. Примерно так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anser89
      У меня на кольцо повесилась команда "Выбрать идентичные" (правда там значка нету, текст только) и теперь 3 тыка - на кольцо, на деталь и на глаз в всплывающей менюшке
    • Snake 60
      А детали сделанные массивом и зеркальные входят в эту группу? Как вы повесите на один сегмент одновременно две команды выделить и скрыть? Может я чего не знаю - просветите тогда... Не совсем подходит. Идея в том чтобы сократить до минимума телодвижения 1…2 клика мыши до достижения результата. А тут: 1) сначала надо скопировать название детали 2) вставить в строку поиска 3) выделить все детали с помощью Ctrl 4) Нажать скрыть. Да и сам фильтр работает не быстро. То же самое относиться и к визуализации.
    • Павлуха
      Или так.   И гасить всю группу.
    • kkk
      Боюсь, такой формат обучения будет стоить ОЧЕНЬ дорого. Идеальный вариант - имея какие-то базовые практические навыки, устроиться в контору, где люди с ТФ на ты. И там уже все эти вопросы будут в рабочем порядке. :)
    • Kelny
      Вероятно вам нужен всё таки не Solidworks, а смотреть раздел форума по теме CAM: https://cccp3d.ru/forum/11-все-вопросы-о-cam/   и SolidCAM/SOLIDWORKS CAM в частности: https://cccp3d.ru/forum/122-solidcam/   Или иные CAM программы с использованием импортирования моделей из Solidworks.    
    • Kelny
      Для скрытия идентичных компонентов попробуйте ФИЛЬТР в дереве (вверху дерева): https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/t_filtering_featuremanager_assemblies.htm?_gl=1*rt4glz*_up*MQ..*_ga*MTU2MzA2MzExLjE3MTUyODE5NTg.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNTI4MTk1OC4xLjEuMTcxNTI4MTk2MC4wLjAuMA..   или ВИЗУАЛИЗАЦИЯ СБОРКИ: https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/c_Assembly_Visualization_Overview.htm   Не понятно зачем перед CTRL+Q нажимать CTRL+B. Разве просто CTRL+Q не достаточно?   Ещё есть настраиваемая панелька с кнопками инструментов по клавише S на клавиатуре.  
    • PARADOX.NC
      здравствуйте, такая проблема, магазин начал проскакивать позицию, немного смещаясь от положенного места,горит ошибка на датчик, суть в том что при вращении кулачка который взаимодействует с датчиками, он останавливается не на том датчике и из за этого горит ошибка о неисправности датчика, если вручную совершить правильный порядок включения датчиков то ошибки нет, но когда все собираешь на место и система отрабатывает опять происходит тот же эффект, приезжало много специалистов , поменяли все  датчика- результата ноль, все датчики система видит в полном объеме как положено, есть предположение (одного из мастеров) что сбился параметр отвечающий на время срабатывания датчика, но ни кто не знает где этот параметр находится... если может кто помочь огромная просьба помогите, станок уже долго стоит и ни кто не может решить проблему.
    • Борман
      Так свойства грунта получены при действии атм. давления. Вы же не нагреваете конструкцию на 273 градуса при решении ?
    • maxx2000
      @Snake 60 а почему не использовать  ректальное сегментное кольцо, оно же жесты мыши, для того чтобы навесить нужные команды на него?
    • Fedor
      Тут другой вопрос вырисовывается.  По идее действует на грунт атмосферное давление и , следовательно ,  надо бы его учитывать при анализе прочности грунтов. Но нигде не видел, чтобы это учитывалось, например, при устойчивости склонов... 
×
×
  • Создать...