Перейти к публикации

как убрать утяжину


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

Помогите решить проблему. Проблема в следующем:

при литье плеча для тюбика (форма холодноканальная 16-мест, материал HDPE 2212, Hostalen GC7260 )

выше впрыска (на торце изделия )возникает утяжина в виде углубления. Как ее можно устранить?

Эта утяжина нарушает сопрягаемость плеча с колпачком и вследствие этого нарушается герметичность.

Как можно устранить этот дефект?

Зараннее благодарен!

post-27301-1302553529_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Снизьте температуру формы, попробуйте увеличить площадь литника и центрального тоже. Вентиляция формы есть?

Время охлаждения увеличить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Снизьте температуру формы, попробуйте увеличить площадь литника и центрального тоже. Вентиляция формы есть?

Время охлаждения увеличить.

Плечо в разрезе

post-27301-1302596236_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можна снизу(под утяжкой) добавить маленькие ребра, если конструкция позволяет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Температура формы, размеры литника - это всё могло бы помочь, но как объяснить, что утяжка возникает именно в районе впуска? - не понимаю.

А ребра тут причем? Я бы понял, если бы вдали от литника была проблема.

Опишите конструкцию и размеры ЛПС.

Где проходят каналы охлаждения? Может быть эта часть ФО поверхностей хуже охлаждается?

Я бы для начала давление и время выдержки посмотрел, т.е. увеличил бы.

Вот на что обратил внимание в этом разрезе!: утяжка возникает в месте, где виток резьбы ближе всего к верхней части детали, т.е. он как бы дает утолщение в этой зоне.

Посмотрите, так ли это? Каков характер утяжки. Дайте фото крупно сверху под углом, на первом фото плохо видно.

Температруа формы, время и давление выдержки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Температура формы, размеры литника - это всё могло бы помочь, но как объяснить, что утяжка возникает именно в районе впуска? - не понимаю.

А ребра тут причем? Я бы понял, если бы вдали от литника была проблема.

Опишите конструкцию и размеры ЛПС.

Где проходят каналы охлаждения? Может быть эта часть ФО поверхностей хуже охлаждается?

Я бы для начала давление и время выдержки посмотрел, т.е. увеличил бы.

Вот на что обратил внимание в этом разрезе!: утяжка возникает в месте, где виток резьбы ближе всего к верхней части детали, т.е. он как бы дает утолщение в этой зоне.

Посмотрите, так ли это? Каков характер утяжки. Дайте фото крупно сверху под углом, на первом фото плохо видно.

Температруа формы, время и давление выдержки.

как я понимаю, в месте утолщения охлаждение происходит в последнюю очередь, изз за этого и образуется ямка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, усадочные процессы не компенсируются должным образом.

Но, т.к. это место находится в непосредственной близости от впуска, то справиться с этим легче, надо узнать размеры и конфигурацию литника и режим литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плечо в разрезе

А по моему необходимо оптимизировать конструкцию, конечно, режимы играют свою роль, но не всегда ключевую. Предлагаю вариант доработки

post-25151-1302679566_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по моему необходимо оптимизировать конструкцию, конечно, режимы играют свою роль, но не всегда ключевую. Предлагаю вариант доработки

вы имеете ввиду сделать более равномерную толщину стенки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы имеете ввиду сделать более равномерную толщину стенки?

совершенно верно, всегда нужно стремиться к более-менее равномерной толщине
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю про равнотолщинность. А что делать вперед, а что потом - решать по месту.

Изменить тех. процесс легко и беззатратно, поэтому это первый шаг. Дальше ЛПС, тоже не дорого. Ну а уж если исчерпали простые (без затрат) методы, лезем в оснастку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю про равнотолщинность. А что делать вперед, а что потом - решать по месту.

Изменить тех. процесс легко и беззатратно, поэтому это первый шаг. Дальше ЛПС, тоже не дорого. Ну а уж если исчерпали простые (без затрат) методы, лезем в оснастку.

Я предложил вариант доработки конструкции, конечно надо и нужно поиграться режимами, литничком, но если даже этим удастся добиться качества, конструкцию лучше поменять, это освободит от сильного влияния режимов литья, соответственно меньше брака
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное поздновато с советами :=))

"Мяса" много в этом месте. Надо толщину стенки уменьшать. Режимами поиграться можно, но окончательно проблему не решишь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное поздновато с советами :=))

"Мяса" много в этом месте. Надо толщину стенки уменьшать. Режимами поиграться можно, но окончательно проблему не решишь.

А ЕСЛИ В ДРУГОМ МЕСТЕ ДОБАВИТЬ СТЕНКУ? ВЫРАВНЯТЬ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ЕСЛИ В ДРУГОМ МЕСТЕ ДОБАВИТЬ СТЕНКУ? ВЫРАВНЯТЬ

Нет, тогда придется и литник увеличивать, а потом его убирать еще...

Нет, это худшее решение. Плюс расход сырья увеличите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, тогда придется и литник увеличивать, а потом его убирать еще...

Нет, это худшее решение. Плюс расход сырья увеличите.

А если поднять пуансон и уменьшить стенку?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если поднять пуансон и уменьшить стенку?

50/50, учтите, что другие стенки при этом тоже утонятся.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Данная система подразумевает покупку блока для каждого станка. Монтаж и настройку выездным специалистом. При чем блоки эксклюзивные. Больше такие нигде не продаются. Идет жесткая привязка и зависимость только от одного поставщика. Зачем так усложнять. Думаю есть вариант с подключением каждого станка просто проводом без лишних закупок. Только софт на компьютер
    • Sabadash
      Пилится на станке такое)
    • Sabadash
      Приветствую! В процессе отладки станка Росфрезер HM04STM, имеет автосмену на 12 позиций инструмента HSM Works выбран как основная CAM, так как позволяет завязывать управляющие стратегии напрямую на перестраиваемый исходник геометрии детали, завязанный на cборку в SW Станок модифицирован до 4  осей, на базе волнового редуктора и сервопривода Delta Стойка поддерживает непрерывную обработку под точение микро механики, учимся делать циклоидные сервоприводы. Сейчас в процессе отладки постпроцессора, за основу взят постпроцессор для Mach 3 Mill, так как ранее он использовался под  аналогичную обработку под управлением Rich Auto DSP A18   4 Ось уже работает вдоль Х оси Проблема возникла с некорректной работой дуговой интерполяции. В мануале написано что стойка поддерживает дуговую интерполяцию для каждой из плоскостей.   Однако при запуске сгенерированной УП стойка выдает ошибку недоспустимого радиуса дуги. В мануале так же упомянуто о таком поведении в пункте 5     В постпроцессоре дуговая интерполяция включена, но как ее переключить на описанное в мануале стойки пока не разобрался.   Постпроцессор в поцессе правок. Если кто подскажет пример реализации подобного, буду очень благодарен HM04STM.cps
    • agering53
      Здесь выложена кое какая информация по сетевой системе, о которой я сообщал выше.  1. Универсальная сетевая система IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/5reascq3sppdbn1/IinDoc.zip/file 2. Видео ролики для системы IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/jwz8wwozj4iig1b/IIN-DNC_Video.rar/file
    • openair1981
    • maxx2000
      @davidovka да её и нет, есть жёсткий тупняк, поиск волшебной кнопки и т.д., и т.п. Просто пора в отпуск.
    • davidovka
      Наверное не понял проблемы, в эскизе квадрат с одним размером
    • maxx2000
      Вот ещё вопрос. Концентрический массив. Почему массив, чтобы потом сделать массив по привязке.  Есть у кого то соображения как?    
    • A_1
      Будет ли выполнена команда GOTO в этом кадре? IF 1>2 AND 5<10 GOTO GLUECK Sinumerik: расширенное программирование  Промокод "ЛЕТО" продолжает действовать на этот курс, а также курсы Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC
    • maxx2000
      @davidovka ахахахах, это шедевр. Просто шикарно. У меня просто культурный шок. Осталось допилить до полноценного нестинга 3D моделей и прощайте костыли с кучей прослоек из других программ. 
×
×
  • Создать...