Перейти к публикации

как убрать утяжину


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

Помогите решить проблему. Проблема в следующем:

при литье плеча для тюбика (форма холодноканальная 16-мест, материал HDPE 2212, Hostalen GC7260 )

выше впрыска (на торце изделия )возникает утяжина в виде углубления. Как ее можно устранить?

Эта утяжина нарушает сопрягаемость плеча с колпачком и вследствие этого нарушается герметичность.

Как можно устранить этот дефект?

Зараннее благодарен!

post-27301-1302553529_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Снизьте температуру формы, попробуйте увеличить площадь литника и центрального тоже. Вентиляция формы есть?

Время охлаждения увеличить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Снизьте температуру формы, попробуйте увеличить площадь литника и центрального тоже. Вентиляция формы есть?

Время охлаждения увеличить.

Плечо в разрезе

post-27301-1302596236_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можна снизу(под утяжкой) добавить маленькие ребра, если конструкция позволяет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Температура формы, размеры литника - это всё могло бы помочь, но как объяснить, что утяжка возникает именно в районе впуска? - не понимаю.

А ребра тут причем? Я бы понял, если бы вдали от литника была проблема.

Опишите конструкцию и размеры ЛПС.

Где проходят каналы охлаждения? Может быть эта часть ФО поверхностей хуже охлаждается?

Я бы для начала давление и время выдержки посмотрел, т.е. увеличил бы.

Вот на что обратил внимание в этом разрезе!: утяжка возникает в месте, где виток резьбы ближе всего к верхней части детали, т.е. он как бы дает утолщение в этой зоне.

Посмотрите, так ли это? Каков характер утяжки. Дайте фото крупно сверху под углом, на первом фото плохо видно.

Температруа формы, время и давление выдержки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Температура формы, размеры литника - это всё могло бы помочь, но как объяснить, что утяжка возникает именно в районе впуска? - не понимаю.

А ребра тут причем? Я бы понял, если бы вдали от литника была проблема.

Опишите конструкцию и размеры ЛПС.

Где проходят каналы охлаждения? Может быть эта часть ФО поверхностей хуже охлаждается?

Я бы для начала давление и время выдержки посмотрел, т.е. увеличил бы.

Вот на что обратил внимание в этом разрезе!: утяжка возникает в месте, где виток резьбы ближе всего к верхней части детали, т.е. он как бы дает утолщение в этой зоне.

Посмотрите, так ли это? Каков характер утяжки. Дайте фото крупно сверху под углом, на первом фото плохо видно.

Температруа формы, время и давление выдержки.

как я понимаю, в месте утолщения охлаждение происходит в последнюю очередь, изз за этого и образуется ямка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, усадочные процессы не компенсируются должным образом.

Но, т.к. это место находится в непосредственной близости от впуска, то справиться с этим легче, надо узнать размеры и конфигурацию литника и режим литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плечо в разрезе

А по моему необходимо оптимизировать конструкцию, конечно, режимы играют свою роль, но не всегда ключевую. Предлагаю вариант доработки

post-25151-1302679566_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по моему необходимо оптимизировать конструкцию, конечно, режимы играют свою роль, но не всегда ключевую. Предлагаю вариант доработки

вы имеете ввиду сделать более равномерную толщину стенки?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы имеете ввиду сделать более равномерную толщину стенки?

совершенно верно, всегда нужно стремиться к более-менее равномерной толщине
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю про равнотолщинность. А что делать вперед, а что потом - решать по месту.

Изменить тех. процесс легко и беззатратно, поэтому это первый шаг. Дальше ЛПС, тоже не дорого. Ну а уж если исчерпали простые (без затрат) методы, лезем в оснастку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю про равнотолщинность. А что делать вперед, а что потом - решать по месту.

Изменить тех. процесс легко и беззатратно, поэтому это первый шаг. Дальше ЛПС, тоже не дорого. Ну а уж если исчерпали простые (без затрат) методы, лезем в оснастку.

Я предложил вариант доработки конструкции, конечно надо и нужно поиграться режимами, литничком, но если даже этим удастся добиться качества, конструкцию лучше поменять, это освободит от сильного влияния режимов литья, соответственно меньше брака
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное поздновато с советами :=))

"Мяса" много в этом месте. Надо толщину стенки уменьшать. Режимами поиграться можно, но окончательно проблему не решишь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное поздновато с советами :=))

"Мяса" много в этом месте. Надо толщину стенки уменьшать. Режимами поиграться можно, но окончательно проблему не решишь.

А ЕСЛИ В ДРУГОМ МЕСТЕ ДОБАВИТЬ СТЕНКУ? ВЫРАВНЯТЬ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ЕСЛИ В ДРУГОМ МЕСТЕ ДОБАВИТЬ СТЕНКУ? ВЫРАВНЯТЬ

Нет, тогда придется и литник увеличивать, а потом его убирать еще...

Нет, это худшее решение. Плюс расход сырья увеличите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, тогда придется и литник увеличивать, а потом его убирать еще...

Нет, это худшее решение. Плюс расход сырья увеличите.

А если поднять пуансон и уменьшить стенку?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если поднять пуансон и уменьшить стенку?

50/50, учтите, что другие стенки при этом тоже утонятся.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борман
      При циклике вообще-то надо минимум и максимум знать. Есть ли вообще циклическая нагрузка ? В остальном Газпромовская нормативка копирует атомные нормы.  
    • gudstartup
      что наглухо вышел физически или ошибки в разделах? если логически то можно r-studio поковырять образ может параметры удастся  вытащить
    • gudstartup
      это как вы с ним свяжитесь? в россии представительство фанука закрыто - никакой поддержки нет и поставок тоже если покупать то через китайцев. значит руководство фанука в этот раз оказалось правым.
    • andrei_shevchenko
      Добрый день коллеги! Сделал имитационную модель в plant simulation, сейчас я ищу способы продемонстрировать модель в виртуальной реальности, и для этой цели мне было бы очень интересно, если бы я мог напрямую подключить omniverse к Siemens plant simulation. Я видел, что коннектор был представлен на одном из вебинаров nvidia, поэтому мне было интересно, может ли кто-нибудь рассказать мне о нем подробнее? И как его скачать? Ниже приведена ссылка на вебинар (начинается в 18:29, чтобы ознакомиться с частью, посвященной omniverse connector для моделирования установок и процессов). https://www.nvidia.com/en-us/on-demand/session/gtcfall21-a31571/   При создании своего сервера Nucleus, выходит ошибка  Error: [621cc28f-0997-4faf-beeb-cce360d80d81] Cannot prepare file for download, the server has returned HTTP403 for signed URL https://asset.launcher.omniverse.nvidia.com/nucleus-workstation/2023.2.3/windows-x86_64/package.zip?Expires=1717549893&Policy=eyJTdGF0ZW1lbnQiOlt7IlJlc291cmNlIjoiaHR0cHM6Ly9hc3NldC5sYXVuY2hlci5vbW5pdmVyc2UubnZpZGlhLmNvbS9udWNsZXVzLXdvcmtzdGF0aW9uLzIwMjMuMi4zL3dpbmRvd3MteDg2XzY0L3BhY2thZ2UuemlwIiwiQ29uZGl0aW9uIjp7IkRhdGVMZXNzVGhhbiI6eyJBV1M6RXBvY2hUaW1lIjoxNzE3NTQ5ODkzfX19XX0_&Signature=I5XhGkOGlBif-bh82r~Iny5AWZ9fGxngRTZ0dSVlr4lsv-rbmDBlqHjCqtf~Z-TVrdIlLFCshOT4X7u-OekeVJiTnjJCWQLPuxR31Cf8npT3KUrgtSACPsv0XaA2IyW1XEmWTJbVbaPEYGdsqjhXnbvhGrOvLikeqfR0c767zIgY5nrPn2yrO3WTj-9DuWUlk5OnsKMQkvhYmc7xObOToQrmveOQltxHrgjZHoSP9RDtSXv07kwUJKnDFF56PkXLFTjb1c3l16nmJTAUkwcWiOLnAQGtsYvS7TTX35RgIsqq-rRx5bi51efYKfd75vodPKJe~ObTTMEsMyvwsaPfSQ__&Key-Pair-Id=K13PD0MHC2KFRP Так же видел возможность, когда на AnyLogic делали модель, через стороннее API подключали к Unreal Engine, может стоит попробовать реализовать эту задачу таким образом? Но информации о том, как это делали не нашёл. Вот статья об этом: https://stackoverflow.com/questions/73695807/co-simulation-anylogic-and-unreal-engine?newreg=aa00b11ef29c4eef952c09083c9bfb90  
    • Павлуха
      Публикатор конфигураций не пробовали?
    • malvi.dp
      Да, в эскизе можете эту линию жёстко зафиксировать нужными вам размерами. А при создании плоскости нужно выбрать ещё и вторую ссылку для позиционирования. Это может быть плоскость "спереди" с взаимосвязью перпендикулярности.  
    • noindex
      @malvi.dp спасибо, но я с SW пока "на вы" и этот пример для меня похож на урок по рисованию совы) Как я понял на перпендикулярной плоскости рисуется эскиз линия, потом Вставка, Справочная Геометрия, Плоскость и выбираем в качестве первой ссылки эту линию. У меня в этом случае плоскость пытается создаться, но не может, ругается на неверные входные данные...  https://s.mail.ru/BR5p/wbdSuVLzK
    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
×
×
  • Создать...