Замена гидромотора шаговым мотором

[механик 39]

Т.е. как "Робот-трансформер"? А в чем смысл?...

Доработать сверло конечно можно. Глубина канавки в том сверле о котром Вы говорили? Туда гранулы материала поместятся?:=)) Доработка какая потребуется? Шлифовка по наружному диаметру-раз. Шлифовка(точнее доработка) торца(левого по фото)-два. И что останется от сверла? Проще сделать шнек с "нуля" таким каким он должен быть. Так же не понятно как поведет себя шнек из сверла при нагреве? Может его(шнек-сверло) дугой загнет и заклинит намертво. Ну это технические моменты...

Не совсем понятно зачем делать "трансформера". При работе с условиях производства такие перестановки делать проблематично. Для проведения каких-то экспериментов? Экспериментов с литьевыми формами? Не понятно...

[alex777 0]

Да в принципе смысл в том, что у меня такой есть большой, хочу маленький. Если тупо уменьшить - меньше ошибок будет.

[механик 39]

Можно значительно уменьшить размер просто скомпоновав по другому. Ваша машина делалась под размеры литьвой формы от... до... Т.е. ход цилиндра смыкания выбран с большим запасом. Усилие смыкания(т.е. диаметр гц смыкания) так же с запасом. Усилие впрыска и т.д и т.п. все выбрано с запасом на универсальность оборудования.

Если эту универсальность сделать менее "универсальной" :=)), то можно уменьшить габариты(значительно!) и без "тупого уменьшения в два раза". Сформулируйте более четко требования к литьевым формам.Габариты, объем впрыска, мах. площадь детали в прекции, усилие впрыска, скорость впрыска, (т. е. характеристики материалов с которыми будете работать) и затем посмотрите во что превратится Ваша машина.

В моем случае, например, я хочу сделать литьевую машину для работы только с ОДНИМ материалом(ПОМ). Размеры литьевой формы 100мм(длина)Х60мм(ширина)Х100мм(высота).Форма кассетного типа.ФОД из алюминия. Объем впрыска 7-8 куб. см.(это максимум). Площадь детали(в прекции) 2 см.кв. Исходя из таких параметров моя "литьевая машинка" будет стоять на письменном столе:=), работать от 220В и стоить в районе 100-120т.р.(и то только за счет того, что надо будет заказывать шнек :=)). Конечно там кое-какое "ноу хау" будет касающееся узла впрыска.Т.е. узел впрыска будет раз в десять меньше чем "стандартное" решения для таких узлов.

[alex777 0]

Хочу лить <noindex>это</noindex>.

на старой машине у меня 100*100*180. Хочу 50*50*80. Если ее уменьшить в 2 раза - длинна только метр - письменный стол. Если выбросить переходники для вертикалки - получится 80см. Сейчас на старой хочу избавиться от гидравлики. Смотрю <noindex>сюда</noindex> и думаю как бы мне тоже все поменять. Но поскольку знаний мало, спрашиваю на форуме.

[механик 39]

Детальки массовые. Форма должна быть многоместной для того,чтобы цена детали была конкурентная. Отсуда вытекает то, что машинку Вам уменьшать не стоит.

У меня то цель немного другая. Потребность в моих деталях не очень большая. Штук по 200 за пол-года(до 500 шт./год). Зато ассортимент до 30 шт. разных типов(примерно одинаковых конфигураций).Форму под детальку делаю за 2-3 дня.

Материал ПОМ. Вот и хочу поставить машинку только на эту работу чтобы большой аппарат не занимать(прогонка материала,перестройка и т.д). При четырехместной форме в день делаю 800 дет. С учетом смены ФОД - 1 день работы(500-600дет) и год перекуров :=))).

Сегодня специально у строителей сверла эти посмотрел. Канавка мелкая. Материал не будет захватывать. Я так думаю.

Это для сверла примерно Ф15мм.

Есть еще вариант использовать пневматику, если к гидравлике "душа не лежит".

[alex777 0]

Цена детальки будет конкурентной по простой причине. В Китае это массовое производство. По этому формы очень многоместные и очень дорогие. <noindex>Эта</noindex> деталь в зависимости от размера от 16 до 44 дол за 1000. И нужно их 2-3 тыс в год. Вот и хочу с прямым впрыском, одноместную, что бы без доп. обработки. Если в день 1000 шт в ФОД из алюминия, меня вполне устроит. Т.е. задачи те-же.

Возможно Ф15 пойдет для начала. Смотреть нужно. Пневматика тоже не устраивает. Хочу именно электрический. Дешевый в производстве.

[механик 39]

На одноместной форме в день 1000шт не сделать.

[alex777 0]

почему? 1000шт в день, 125 в час, 2шт в минуту. Или я не так считаю?

[Booster 103]

Сверло? Тогда уже лучше шнек от дозатора красителя.

[alex777 0]

ну так его под рукой иметь нужно....

[механик 39]

Да это я "дал маху" :=).К своей технологии примерял. Конечно в день реально сделать 1000 таких деталей. Около 30 сек. на деталь. Если придумать как деталь из формы "смахивать". Тогда и значительно больше можно делать.Можно воздухом сдувать... У Вас же форма стационарная? Это у меня форму надо поставить,запресовать, снять, разобрать,деталь вытащить,форму собрать, установить и опять запрессовать...И то минимальный цикл получается 37сек., но не на всех деталях. В среднем я считаю 60 дет. в час. Получается больше - меньше работаем :=))

Когда заказчик торопит, то можно и 600 шт.в день сделать(была такая эпопея), но за 10 часов :=))

Кстати вопрос о полной автоматизации работы вертикалки - интересный вопрос. Т.е. если изделие не требует закладных деталей, то вертикалку можно запускать как обычный ТПА.

[alex777 0]

А зачем так мучиться? Мой аппаратик в вертикалке целесообразен только если закладные. А так в горизонталке, полный автомат. Пришел с утра, установил форму и свободен. Весь смысл в том, что-бы все делалось автоматом. Вот сейчас хочу рассчитать приблизительно на свой замену гидравлики. Если получится, тогда можно начинать ваять маленький.

[Booster 103]

ну так его под рукой иметь нужно....

Если вы переработкой пластмасс занимаетесь, должны иметь друзей в этой сфере у которых валяются старые вышедшие из строя дозаторы, на крайний срок можно купить у поставщиков шнек он по моему стоит 3000-4000 руб.

[alex777 0]

Каких они размеров бывают? Мне маленький нужен.

[MOLDMAKER 0]

... Я сейчас беру вертикалку китайскую. 48 гр. Мин. цикл 6 сек. Смотрел ее на "Интерпластике". Машина простая. Посмотрим как в работе. Место занимает 1Х0,9м и можно работать с закладными деталями...

А можно по конкретнее или ссылку на таковой аппаратик!?