Перейти к публикации

Штамповка. Проект №2


Рекомендованные сообщения

Сегодня завершился 6-ти месячный марафон по запуску технологии в серийное производство под названием -

как нарезать резьбу в штампе. Пока проходим обкатку на скорости примерно 30 уд/мин. Максимально разгонимся

попозжее до 70уд/мин. Если будут вопросы милости просим в пост или на мыло.

Так что грац меня :drinks_drunk:

Кому интересно видео тута -

Вводная - лента Ст 08пс оцинк., S=2,8мм, резьба М8, производительность до 70 шт в минуту, подача серво-валковая.

Деталь - скоба для стяжки шины-рейки во фланцах воздуховода.

Далее выложу видео штамповки монтажного уголка для шины-рейки с производительностью 150-200 шт/мин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересная тема, молодцы!

Вопросы, разумеется есть :)

Я правильно понял, что там (в штампе) что-то типа повышающего редуктора передающего ход штампа (с винтовой пары) на вращение мечика?

Производительность зависит от толщины и шага резьбы?

Какая скорость нарезания одного витка, 0,1-0,2с?

Что там за девайс в диагональном пазу плиты нижней привязан к болту?

Зачем верхняя плита такая "кривая"?

Хорошо бы чертежик какой посмотреть.. Ну там, общий вид с разрезами, например :blush:

Спасибо за инфу. Успехов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

breeze, все правильно понял, да там стоит редуктор главное движение берется с пары винт-гайка и через зубчатый перебор передается на вращение метчика. Производительность зависит, увы, только от режимов резания, то бишь нарезания резьбы. Хочу испробовать не режущие, а накатные метчики, не знаю что получится.

Скорость нарезки-

при основном шаге 1,25мм, т.е. это 2,24 витка, которые режутся за 1 удар пресса.

1 удар пресса - 0,86 сек - 360 градусов кривошипа. А у меня суммарный угол кривошипа для нарезки 300 градусов, а

остальные 60 градусов отдано подаче. Итого для нарезки 2,24 витка требуется 0,714 сек, и тогда для одного витка нужно

0,319 сек. Фууух вот. :doh:

Я автоматизацией штамповки начал заниматься года наверное 4 назад. Было очень много вопросов. Свежих источников по автоматизации не было, поэтому приходилось до всего самому доходить. И один из вопросов был таким - каким образом защитить штамп при работе на такой скорости (я уголки монтажные делаю при 150-200 ударах в минуту), от сбоя подачи по шагу. В импортных источниках начал искать и наткнулся на датчики и способы их установки в штамп. Так что это обычный индуктивный датчик прямоугольной формы в сечении. Пользую Ifm, Omron, Balluff.

Про верхнюю плиту не понял. :lighten:

А чертежики-то на что? Да они и не помогут, просто проект весьма специфичный и индивидуальный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу испробовать не режущие, а накатные метчики, не знаю что получится.

Возможно, резьба с отбортовкой?..

это обычный индуктивный датчик прямоугольной формы в сечении.

Если не затруднит, может на пальцах объясните принцип действия? Зачем он двигается, что происходит если он "видит" смещение шага? Остановка или корректировка?

Про верхнюю плиту не понял

post-13759-1297764899_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет всем!!! :clap_1:

Отвечаю на вопросы:

1. Что значит резьба с отбортовкой? Я не понял :bash: Есть два способа получить резьбу метчиком - это либо нарезка

либо накатка, причем последние у нас в стране мало применялись.

2. Про датчик - если на контрольном угле поворота кривошипа пресса датчик не увидит (не намагнитит) метчик, то он разомкнет цепь питания воздушных клапанов муфты-тормоза, и сработает тормоз, те стоп пресса.

3. Плита не кривая, это просто чернота, которую не выбрал шлифовщик потому что шлифонул в размер, а провал остался.

4. А стружка на провал через нижнюю плиту вылетает. :boff:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Я подумал, что в процессе накатки часть металла может деформироваться/выдавливаться наружу, локально увеличивая толщину материала (создавая эффект отбортовки). Теорией (и практикой) вопроса не владею, на истину ни разу не претендую

3. Я думал ноу-хау... Понятно :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... Хочу испробовать не режущие, а накатные метчики, не знаю что получится ...

Качество резьбы будет повыше. В остальном примерно то же самое. Выдавливание материала по торцам при накатывании конечно будет, но небольшое.

Идея совместить нарезание резбы со штамповкой интересная. Для наружной резьбы я про такие вещи слышал. Кстати, вы экономику не просчитывали? Не дешевле нарезать резьбу на отдельной операции?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на заводе уже больше 20лет имеются пресс - автоматы, где на в последовательных штампах одновременно с штамповкой нарезается резьба. Правда прессы импортные PAWN 40 и PAWN 100. На них имеется встроенный привод.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Качество резьбы будет повыше. В остальном примерно то же самое. Выдавливание материала по торцам при накатывании конечно будет, но небольшое.

Идея совместить нарезание резбы со штамповкой интересная. Для наружной резьбы я про такие вещи слышал. Кстати, вы экономику не просчитывали? Не дешевле нарезать резьбу на отдельной операции?

ПИШУ. КАПСЮ. СОРРЬ. НО ВО ЗЛОБУ.

Скорость 60 уд/мин или 1 деталь в СЕКУНДУ. Какая там отдельная операция??? :wallbash:

Из логики отдельных операций - для снижения трудоемкости нужна автоматизация этого процесса - правильно?

Но процесс уже автоматизирован!!!! :biggrin: То что сделано это оптимум.

Я про накатку заикнулся потому что возник вопрос про кучи стружки. А про накатку - процесс пом едленее будет - ВОТ в чем отличие.

У нас на заводе уже больше 20лет имеются пресс - автоматы, где на в последовательных штампах одновременно с штамповкой нарезается резьба. Правда прессы импортные PAWN 40 и PAWN 100. На них имеется встроенный привод.

Фотки-видео плиз в студию. Есть сомнения. Может я и не прав. Но нет подтверждения тады БАЯН))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотри <noindex>http://www.hydomat.pl/eng/historia.htm</noindex> Если по аглицки понимаешь пресс PAWN 40Gb Production of the threading head hydraulic press and multiple-task stamping tools commences. Оказывается начали такие прессы выпускать еще в далеком 1967 году. У нас были установлены в 1986 году.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

.... А про накатку - процесс помедленее будет - ВОТ в чем отличие...

Скорость нарезания и накатывания метчиками примерно одинаковая, так что производительность будет практически одинаковая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 лет спустя...

А зачем редуктор совершает небольшое вертикальное движение и прижимается?

Редуктор сами разрабатывали или можно найти готовые решения?

Резьба нарезается в вертикальной плоскости?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это продается. Даже модели можно запросить бесплатно)).

Стоит такой резьбонарезной узел порядка 500 тыс руб, другими словами, в отечественных штампах практически не применяется))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
08.02.2022 в 16:09, Гранник сказал:

Все это продается. Даже модели можно запросить бесплатно)).

Стоит такой резьбонарезной узел порядка 500 тыс руб, другими словами, в отечественных штампах практически не применяется))

Может есть ссылочка где это можно найти? Или хотя бы как его правильно назвать чтобы найти?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10.02.2022 в 10:18, Гранник сказал:

У Фибро это было IN-DIE Tapping Units

ИНТОС предлагал от Проникса

Снимок.JPG

Ой, у них все очень дорого. А в примере, который приводил автор данной темы, готовый вариант или разрабатывали сами?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно покупной. Там даже шильдик виден. Я не очень понял, зачем было преподнесено, что это какое то отечественное ноу-хау. Взял купил готовый узел, встроил в штамп согласно рекомендаций и все.

И да, метчики используются бесстружечные, во всяком случае на Хидоматах, о которых ydk говорил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Гранник сказал:

Конечно покупной. Там даже шильдик виден. Я не очень понял, зачем было преподнесено, что это какое то отечественное ноу-хау. Взял купил готовый узел, встроил в штамп согласно рекомендаций и все.

И да, метчики используются бесстружечные, во всяком случае на Хидоматах, о которых ydk говорил.

Да, метчик по-любому накатной. Взялся за подобный проект, тоже П-образная деталь, резьба в горизонтальной плоскости. Вот ломаю голову как трехступечатый редуктор с передаточным числом 128 поместить в маленькую коробку) Перебираю разные параметры

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
×
×
  • Создать...