Вспомогательные программы и приспособления !

[-WWT- 4]

Тема для облегчения работы на станках с фанукофскими стойками ! Ну и вообще для тех кто только начинает на них работать.

Программка для нахождения центра детали !!!

Это для тех у кого нет автоматических датчиков привязки.

%

O1001(CENTR PO X)

#15=100.(PODSKOK)

#10=#5021

M00

#11=#5021

#12=[#10+#11]/2

G0G91Z#15

G0G90G53X#12

M30

%

Программка для нахождения центра по Х.

Касаемся одного края детали, запускаем програмку ( до останова М00) касаемся второго края и опять пуск. Центроискатеь поднимется на 100мм и сьедет на центр !!! (высота подьёма задаётся параметром #15)

Тоже самое по Y

%

O1000(CENTR PO Y)

#15=100.(PODSKOK)

#10=#5022

M00

#11=#5022

#12=[#10+#11]/2

G0G91Z#15

G0G90G53Y#12

M30

%

Тоже самое - нахождение центра окружности по трём точкам !!!

%

O1002(CENTR PO 3 TOCHKAM)

#15=100.(PODSKOK)

#1=#5021

#4=#5022

M00

#2=#5021

#5=#5022

M00

#3=#5021

#6=#5022

#8=[#1*#5+#4*#3+#2*#6-#5*#3-#4*#2-#1*#6]*[#1*#5+#4*#3+#2*#6-#5*#3-#4*#2-#1*#6]

#9=[#1*#5+#4*#3+#2*#6-#5*#3-#4*#2-#1*#6]*[#1*#5+#4*#3+#2*#6-#5*#3-#4*#2-#1*#6]

#10=[[#1*#1+#4*#4]*#5+#4*[#3*#3+#6*#6]+[#2*#2+#5*#5]*#6-#5*[#3*#3+#6*#6]-#4*[#2*#2+#5*#5]-[#1*#1+#4*#4]*#6]/[2*SQRT[#8]]

#11=-[[#1*#1+#4*#4]*#2+#1*[#3*#3+#6*#6]+[#2*#2+#5*#5]*#3-#2*[#3*#3+#6*#6]-#1*[#2*#2+#5*#5]-[#1*#1+#4*#4]*#3]/[2*SQRT[#9]]

G0G91Z#15

G0G90G53X#10Y#11

M30

%

Если чё непонятно спрашивайте.

[-WWT- 4]

Приспособление для привязки инструмента

Сделано два конуса под оправки ВТ40 и ВТ50

Электронный рейсмас обнуляем на центроискателе или нулевом инструменте и всё чё потом будет показывать на привязываемом инструменте заносим в корректор вместе со знаком.

[apred 7]

Приспособление для привязки инструмента

Сделано два конуса под оправки ВТ40 и ВТ50

Электронный рейсмас обнуляем на центроискателе или нулевом инструменте и всё чё потом будет показывать на привязываемом инструменте заносим в корректор вместе со знаком.

Я бы разницу вносил не в корректора, а непосредственно в офсеты, а под нулевой инструмент подгонял бы рабочую точку (G55-G59 и т.д.)

Можно вообще не обнулять рейсмус, а вносить абсолютные значения. Хотя работать с отрицательными офсетами намного безопаснее-если забыл включить коррекцию на вылет рабочие хода будут высоко над деталью.

[-WWT- 4]

Я бы разницу вносил не в корректора, а непосредственно в офсеты, а под нулевой инструмент подгонял бы рабочую точку (G55-G59 и т.д.)

Можно вообще не обнулять рейсмус, а вносить абсолютные значения. Хотя работать с отрицательными офсетами намного безопаснее-если забыл включить коррекцию на вылет рабочие хода будут высоко над деталью.

Непойму, а если у вас работает 20 инструментов - под каждый свою офсетную сетку задавать ? Этоже неудобно ! А если надо скорректировать глубину, придётся лезть в каждое значение !!! Это ваще лажа полная ! Одна деталь - один ноль !

[GGarry 3]

Тема для облегчения работы на станках с фанукофскими стойками ! Ну и вообще для тех кто только начинает на них работать.

Программка для нахождения центра детали !!!....

Спасибо!!!

[Дядя 39]

Продолжение вопроса о стружколоме на токарном станке.

Меня больше интересует сложная геометрия детали, там где есть углы и радиуса, как описывать такой контур?

Еще в станке есть стандартный цикл чернового точения, можно ли его под корректировать ?

Пример программы с использованием стандартного цикла:

O0000(T)

T0101(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG.)

G99 G40 G80 G54

G50 S4000

G96 S275 M03

G0 X60.763 Z4.

G71 U1.5 R0.5

G71 P100 Q102 U0.2 W0.1 F0.25

N100 G0 X0.

G1 Z0.

X8.4

G3 X20. Z-5.8 I0. K-5.8

G1 Z-8.661

G2 X22.599 Z-11.698 I4.2 K0.

G1 X33.369 Z-16.841

G2 X39.17 Z-18.003 I2.901 K3.037

G1 X45.163

G3 X56.763 Z-23.803 I0. K-5.8

G1 Z-28.003

N102 X60.763

G0 Z4.

M05

G30 U0. W0.

M30

%

[-WWT- 4]

Ну наверное чтото вот так будет

O0000(T)

T0101(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG.)

G99 G40 G80 G54

G50 S4000

G96 S275 M03

#1=1.(SHAG)

#2=0.5(TIME)

#3=4.(OTSKOK)

#4=0.25(PODACHA)

G65P200Z-27.9X60.4

G65P200Z-27.9X57.4

G65P200Z-19.9X54.4

G65P200Z-18.6X51.4

G65P200Z-18.X48.4

G65P200Z-17.9X45.4

G65P200Z-17.9X42.4

G65P200Z-17.9X39.4

G65P200Z-17.5X36.4

G65P200Z-16.5X33.4

G65P200Z-15.1X30.4

G65P200Z-13.7X27.4

G65P200Z-12.2X24.4

G65P200Z-10.5X21.4

G65P200Z-2.4X18.4

G65P200Z-0.9X15.4

G65P200Z-0.1X12.4

G65P200Z0.1X9.4

G65P200Z0.1X6.4

G65P200Z0.1X3.4

G0 Z4.

M05

G30 U0. W0.

M30

O200(OTSECHKA)

G0G90Z#3X#24

N10#10=#3-#1

IF[#10LT#26]GOTO11

G1Z#10F#4

G4X#2

GOTO10

N11G1Z#26F#4

G0Z[#26+0.5]X[#24+1.]

Z#3

M99

%

Может немного громоздко - зато эфективно ))). #1 - шаг по оси Z , #2 - время задержки в секундах , #3 - начальный Z , #4 - подача

G65P200Z-27.9X60.4 вызов макропрограммы О200 и координаты конечной точки на проходе.

Я думаю ненадо обьяснять что пробуем прогу без детали )))

[Дядя 39]

Крнечные точки посотрели в Симке )))

[-WWT- 4]

Крнечные точки посотрели в Симке )))

В CIMCO Edit 6 ))

[Дядя 39]

Вариант проги не работает )))

Происходит бесконечное зацикливание на этих кадрах:

G1Z#10F#4

G4X#2

[-WWT- 4]

Вариант проги не работает )))

Происходит бесконечное зацикливание на этих кадрах:

G1Z#10F#4

G4X#2

O200(OTSECHKA)

G0G90Z#3X#24

#10=#3

N10#10=#10-#1

IF[#10LT#26]GOTO11

G1Z#10F#4

G4X#2

GOTO10

N11G1Z#26F#4

G0Z[#26+0.5]X[#24+1.]

Z#3

M99

И на старуху бывает проруха ))) Исправил )))

На пальцах оно конечно несподручно сооброжать - у меня тут 4 фрезера фанука, а токарные заняты , проверить прогу неначем ((( Такчто ушь необессудь - опытный полигон у тебя )))

[Дядя 39]

O200(OTSECHKA)

G0G90Z#3X#24

#10=#3

N10#10=#10-#1

IF[#10LT#26]GOTO11

G1Z#10F#4

G4X#2

GOTO10

N11G1Z#26F#4

G0Z[#26+0.5]X[#24+1.]

Z#3

M99

И на старуху бывает проруха ))) Исправил )))

На пальцах оно конечно несподручно сооброжать - у меня тут 4 фрезера фанука, а токарные заняты , проверить прогу неначем ((( Такчто ушь необессудь - опытный полигон у тебя )))

результат тото же

[-WWT- 4]

результат тото же

O0000(T)

T0101(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG.)

G99 G40 G80 G54

G50 S4000

G96 S275 M03

G65P200Z-27.9X60.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-27.9X57.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-19.9X54.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-18.6X51.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-18.X48.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-17.9X45.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-17.9X42.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-17.9X39.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-17.5X36.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-16.5X33.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-15.1X30.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-13.7X27.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-12.2X24.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-10.5X21.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-2.4X18.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-0.9X15.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z-0.1X12.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z0.1X9.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z0.1X6.4A1.B0.5C4.F0.25

G65P200Z0.1X3.4A1.B0.5C4.F0.25

G0 Z4.

M05

G30 U0. W0.

M30

%

%

O200(OTSECHKA)

G0G90Z#3X#24

#10=#3

N10#10=#10-#1

IF[#10LT#26]GOTO11

G1Z#10F#9

G4X#2

GOTO10

N11G1Z#26F#9

G0Z[#26+0.5]X[#24+1.]

Z#3

M99

%

Всё проверено всё работает

А - шаг В - задержка С - отскок F - подача

Оказывается макропеременные нельзя использовать вместе с обычными, о как ))) Век живи век учись ! Инструкция по фануку у меня такаяже как у всех - переведённая старым евреем с карельского на партугальский ))) Приходится всё сочинять методом проб и ошибок , но зато теперь буду знать )))

[cnc10 1]

Привет всем.

А вот как у меня сделана прога для нахождения середины детали.

:0054(G54)

#5=50 (по y)

#6=100

N1#3=#5022

G91Z#5 (отход на 50мм по z)

M0

#4=#5022

#2601=[#3+#4]/2

G91Z#5 (отход на 50мм по z)

M0

#1=#5021 (по x)

G91Z#5 (отход на 50мм по z)

M0

#2=#5021

#2501=[#1+#2]/2

G91Z#6 (отход на 100мм по z)

G90G54X0Y0 (выход в середину детали)

M30

%

Изменено 10 февраля 2011 пользователем cnc10

[cnc10 1]

Приспособление для привязки инструмента

Сделано два конуса под оправки ВТ40 и ВТ50

Электронный рейсмас обнуляем на центроискателе или нулевом инструменте и всё чё потом будет показывать на привязываемом инструменте заносим в корректор вместе со знаком.

Я делаю так: Первым инсрументом касаюсь поверхности, в кор-р H1 заношу 0, затем

POS-REL-Z-ORIGIN. Меняю инструмент, снова касаюсь поверхности, по Z будет какоето число,

заносим его в H2 и так далее.

[-WWT- 4]

Я делаю так: Первым инсрументом касаюсь поверхности, в кор-р H1 заношу 0, затем

POS-REL-Z-ORIGIN. Меняю инструмент, снова касаюсь поверхности, по Z будет какоето число,

заносим его в H2 и так далее.

Можно и так ! НО !!! Я тоже так делала, но точного сопряжения привязок таким образом неполучить ( 3D обработка сначала большим диаметром а потом подчистка меньшим - касанием мы недостигнем точного перехода , да и потом может статься что той поверхности которой касаешся уже и небудет после первой фрезы - это если касаешся пооперационно, а если весь инструмент сразу привязываешь , то ваще непонятно что делать если какойто из инструментов навернётся - к чему привязывать ?)

Я делаю так: Первым инсрументом касаюсь поверхности, в кор-р H1 заношу 0, затем

POS-REL-Z-ORIGIN. Меняю инструмент, снова касаюсь поверхности, по Z будет какоето число,

заносим его в H2 и так далее.

У нас вообще когда пришли первые три фанука вообще незнал как работать - инструкция на китайском ))) Я привязвал по G92

%

:010(SHAPKA)

T1M6

S1000M3

G53G0G90Z0G69G17

G92Z256.324

G54G0G90X0Y0

Z10.

Но сами понимаете это гемор ешо тот

Каждый инструмент к поверхности на касание, а если чтото поправить то каждую привязку надо пересчитывать.

Потом в каталоге вычитал про датчик касания индикаторного типа ( мы его называем бочёнком ) ну ставится на стол и касаемся его разным инструментом и получаем кооректора - при таком способе надо обнулять нулевой инструмент как у вас, а если он садится то все привязки надо делать заного н получалось довольно точно , ну и третий способ я уже писал выше ( самый удобный помоему ) никаких касаний ненадо, инструмент вообще привязывается вне станка !!!

И потом никакого простоя оборудования , запустили первый и подбираем спокойно другой инструмент ( зажимаем, смотрим износ, меняем если чё - благо корректор можно внести и во время работы станка)

Так что сейчас в цехе гуляет три метода привязки - народу новое даётся с трудом, уже привыкли постарому.

[cnc10 1]

Да, метод с рейсмасом удобный, но если его нет, а на счет, если пло-сть исчезнет, наверятся

от стола.

[-WWT- 4]

Да, метод с рейсмасом удобный, но если его нет, а на счет, если пло-сть исчезнет, наверятся

от стола.

Ну можно и от стола, тока например у меня весь стол в приспособах ))) маненькой фрезочкой пролезу , а большой концевой и никак

[cnc10 1]

Согласен, Но если нет рейсмаса.

Предлогаю, народ, кто как наверяется, очерь интересно, на верное почерпнем много нового.

Изменено 11 февраля 2011 пользователем cnc10

[A_1 231]

Согласен, Но если нет рейсмаса.

Предлогаю, народ, кто как наверяется, очерь интересно, на верное почерпнем много нового.

Самое лучшее - замерять инструмент на измерительной машине.

Но она, понимаю, не у всех есть.

Есть идея замерять вылет инструмента щупом, расположив измеряемый инструмент, например, на задней бабке (станок токарно-фрезерный). Щупом можно определить базовую плоскость на оправке по 3-м точкам. После этого "пощупать" торец фрезы, или вершинку резца. И остаётся (автоматически встроенными функциями) определить расстояние между точкой и плоскостью и вывести на экран. Проблема в том, как попасть щупом на режущую кромку фрезы или вершинку резца.