Ошибка 020 - параметр 3410

[Noxim 0]

Приветствую форумчане.

Отступление: ошибка 020 - превышен допуск на радиус (Если расстояние между радиусом в начальной точке и радиусом в конечной точке превышает допустимое значение, заданное в параметре ном. 3410, выдается сигнал тревоги.)

Кто-нибудь объясните мне, что такое "расстояние между радиусом в начальной точке и радиусом в конечной точке" на примере радиуса 60 - рисунок прилагаю.

Суть проблемы такова:

ОЦ VMC-960, оснащенный системой ЧПУ FANUC Oi-MC

ОЦ Schaublin CNC 60, оснащенный системой ЧПУ FANUC Oi-MB

При отработке программы на станке с FANUC Oi-MB все проходит гладко (в параметре 3410 забито 5 мкм).

При отработке программы на станке с FANUC Oi-MС некоторые дуги станок проходит, а некоторые нет - возникает ошибка 020 (в параметре 3410 забито 200 мкм).

Я менял значение данного параметра: ставил равным 0, 5, как на FANUC Oi-MB, даже ставил заведомо большее значение 50 мм. Станок подходил к радиусу и шпиндель начинал биться по координате XY как бешенный.

Про то, что разбивать дугу на квадранты - разбивал. толку мало. а если у меня всего дуга, мера которой 30 градусов, тут уж о квадранте и речи быть не может.

У меня складывается впечатление, что за проход по радиусу отвечает еще что-то (какой-то параметр). Допустим система приращений IS-a, IS-B или IS-C (правда я сам не знаю, что это и за что отвечает, но эта система отвечает за дискретность, и где ее посмотреть в настройках станка каждого - не знаю). + Еще непонятно, где посмотреть в станке параметр HPCC (высокоточное контурное управление) и AICC (контурное управление) и что это такое вообще.

Заранее спасибо.

[Спим 23]

смотреть G8 и G5.1 - это разные типы предпросмотра.

в параметрах есть минимальный угол при котором происходит скругление между двумя кадрами.

еще есть такая полезная фича - слить со станков параметры в текстовом виде и сравнить например в тотале - и для увеличения кол-ва знаний в параметрах хорошо.. и может нужное вылезет.. если мой пост не поможет.

p.s. могут быть ляпы и неточности

При обработке большого количества кадров на высокой скорости станок может начать дробить или делать обработку очень долго.

Станок может тормозить в режиме подкачки и из-за низкой скорости RS232 порта

“Look Ahead " ("предпросмотр” ). Во время отработки траектории система управления просматривает вперед траекторию, анализирует её, и в местах резких изломов траектории производит замедление движения инструмента, в результате чего достигается более мягкая работа станка, уменьшение его износа и повышение ресурса.

P7055#0(ACO)=1 Автоматическое изменение скорости подачи при обработке углов и изменение внутренней круговой скорости подачи включено, а активация внешней круговой скорости подачи, зависит от установки бита 2 (COV) параметра ном. 1602.

P8706#0(HSD)=1 Высокоскоростной режим работы. Установите этот параметр в соответствии с обработкой при прямом цифровом управлении. Обычно, если при прямом цифровом управлении при помощи FOCAS1/HSSB, выполняются операции и программы содержащие смежные маленькие блоки, выбирается высокоскоростной режим работы.

=0 нормальный режим работы

P1602#4(CSD) В функции для автоматического уменьшения скорости подачи на углах,

0: Для контроля рабочей подачи используются углы.

1: Для контроля рабочей подачи используется разница в

рабочих подачах.

P1602#6(LS2) - Тип ускорения/замедления после интерполяции при рабочей подаче при расширенном управлении предпросмотром, расширенном управлении предпросмотром AI, или контроле контура AI

По замедлению на углах:

P1740

P1741

P1778

В ЧПУ 0i-mate MC

G08 - Advanced Preview Control (Предпросмотр, Look Ahead)=simple HPCC

G08P1 (для включения режима)

код обработки контура

G08P0 (для отмены режима)

P1768 (Время Ускорения/ замедления ПОСЛЕ интерполяции)

P1771 (Время Ускорения/замедления ДО интерполяции)

P1769 (Additional time constant for Acc/dec After interpolation). 1768 was set at 32, now 64.

1771 was 84, now 104.

1769 was 16 (xyz), now 0 (xyz).

В ЧПУ 0i-MC присутствует возможность использования как G08, так и усовершенствованной версии G05.1

Необходимо включать и выключать режим управления для каждого инструмента, а не на всю программу

G05.1 - AI Advanced Preview Control (типа nano управление)

G05.1 Q1 (включение режима) вызывать до G43, но после смены интрумента по М06Тnn

код обработки контура

G05.1 Q0 (выключение режима)

G49 (отмена компенсации на длину инстр) ДОЛЖНА быть отменена после G05.1Q0. Если не вызывать G49, невозможно активироть G05.1Q1 повторно

Необходимо настраивать под станок. Регулировка очень чуткая - влияет уже 2-3 единицы

P1768=60

P1771=104

При настроенных параметрах G05.1 должен давать выигрыш по времени обработки по сравнению с G08

Не знаю почему - рекомендуют использовать колоколообразное ускорение при AICC, наши эксперименты ник чему не привели - появляется дробежка осей

Не использовать режимы высокоскоростной обработки (HSM) при сверлении и нарезании резьбы метчиком

На английском можно почитать

<noindex>http://www.practicalmachinist.com/vb/showt...g05-171099.html</noindex>

[cnc10 1]

Приветствую форумчане.

Отступление: ошибка 020 - превышен допуск на радиус (Если расстояние между радиусом в начальной точке и радиусом в конечной точке превышает допустимое значение, заданное в параметре ном. 3410, выдается сигнал тревоги.)

Кто-нибудь объясните мне, что такое "расстояние между радиусом в начальной точке и радиусом в конечной точке" на примере радиуса 60 - рисунок прилагаю.

Суть проблемы такова:

ОЦ VMC-960, оснащенный системой ЧПУ FANUC Oi-MC

ОЦ Schaublin CNC 60, оснащенный системой ЧПУ FANUC Oi-MB

При отработке программы на станке с FANUC Oi-MB все проходит гладко (в параметре 3410 забито 5 мкм).

При отработке программы на станке с FANUC Oi-MС некоторые дуги станок проходит, а некоторые нет - возникает ошибка 020 (в параметре 3410 забито 200 мкм).

Я менял значение данного параметра: ставил равным 0, 5, как на FANUC Oi-MB, даже ставил заведомо большее значение 50 мм. Станок подходил к радиусу и шпиндель начинал биться по координате XY как бешенный.

Про то, что разбивать дугу на квадранты - разбивал. толку мало. а если у меня всего дуга, мера которой 30 градусов, тут уж о квадранте и речи быть не может.

У меня складывается впечатление, что за проход по радиусу отвечает еще что-то (какой-то параметр). Допустим система приращений IS-a, IS-B или IS-C (правда я сам не знаю, что это и за что отвечает, но эта система отвечает за дискретность, и где ее посмотреть в настройках станка каждого - не знаю). + Еще непонятно, где посмотреть в станке параметр HPCC (высокоточное контурное управление) и AICC (контурное управление) и что это такое вообще.

Заранее спасибо.

Это перевели двоечники, на самом деле так; координаты начальной ,центра и конечной точек,

не составляют окружность. То есть, заданная тобой окружность, не правильная. А параметром 3410 лучше не баловаться.

[Noxim 0]

Это перевели двоечники, на самом деле так; координаты начальной ,центра и конечной точек,

не составляют окружность. То есть, заданная тобой окружность, не правильная. А параметром 3410 лучше не баловаться.

а по-точнее сформулировать можете, что такое допуск на радиус, а то "координаты начальной ,центра и конечной точек" - не четко сформулировано.

четко сформулировано, на днях проверю настройки. спасибо

[sudomex2016 14]

смотреть G8 и G5.1 - это разные типы предпросмотра.

в параметрах есть минимальный угол при котором происходит скругление между двумя кадрами.

еще есть такая полезная фича - слить со станков параметры в текстовом виде и сравнить например в тотале - и для увеличения кол-ва знаний в параметрах хорошо.. и может нужное вылезет.. если мой пост не поможет.

p.s. могут быть ляпы и неточности

При обработке большого количества кадров на высокой скорости станок может начать дробить или делать обработку очень долго.

Станок может тормозить в режиме подкачки и из-за низкой скорости RS232 порта

“Look Ahead " ("предпросмотр” ). Во время отработки траектории система управления просматривает вперед траекторию, анализирует её, и в местах резких изломов траектории производит замедление движения инструмента, в результате чего достигается более мягкая работа станка, уменьшение его износа и повышение ресурса.

P7055#0(ACO)=1 Автоматическое изменение скорости подачи при обработке углов и изменение внутренней круговой скорости подачи включено, а активация внешней круговой скорости подачи, зависит от установки бита 2 (COV) параметра ном. 1602.

P8706#0(HSD)=1 Высокоскоростной режим работы. Установите этот параметр в соответствии с обработкой при прямом цифровом управлении. Обычно, если при прямом цифровом управлении при помощи FOCAS1/HSSB, выполняются операции и программы содержащие смежные маленькие блоки, выбирается высокоскоростной режим работы.

=0 нормальный режим работы

P1602#4(CSD) В функции для автоматического уменьшения скорости подачи на углах,

0: Для контроля рабочей подачи используются углы.

1: Для контроля рабочей подачи используется разница в

рабочих подачах.

P1602#6(LS2) - Тип ускорения/замедления после интерполяции при рабочей подаче при расширенном управлении предпросмотром, расширенном управлении предпросмотром AI, или контроле контура AI

По замедлению на углах:

P1740

P1741

P1778

В ЧПУ 0i-mate MC

G08 - Advanced Preview Control (Предпросмотр, Look Ahead)=simple HPCC

G08P1 (для включения режима)

код обработки контура

G08P0 (для отмены режима)

P1768 (Время Ускорения/ замедления ПОСЛЕ интерполяции)

P1771 (Время Ускорения/замедления ДО интерполяции)

P1769 (Additional time constant for Acc/dec After interpolation). 1768 was set at 32, now 64.

1771 was 84, now 104.

1769 was 16 (xyz), now 0 (xyz).

В ЧПУ 0i-MC присутствует возможность использования как G08, так и усовершенствованной версии G05.1

Необходимо включать и выключать режим управления для каждого инструмента, а не на всю программу

G05.1 - AI Advanced Preview Control (типа nano управление)

G05.1 Q1 (включение режима) вызывать до G43, но после смены интрумента по М06Тnn

код обработки контура

G05.1 Q0 (выключение режима)

G49 (отмена компенсации на длину инстр) ДОЛЖНА быть отменена после G05.1Q0. Если не вызывать G49, невозможно активироть G05.1Q1 повторно

Необходимо настраивать под станок. Регулировка очень чуткая - влияет уже 2-3 единицы

P1768=60

P1771=104

При настроенных параметрах G05.1 должен давать выигрыш по времени обработки по сравнению с G08

Не знаю почему - рекомендуют использовать колоколообразное ускорение при AICC, наши эксперименты ник чему не привели - появляется дробежка осей

Не использовать режимы высокоскоростной обработки (HSM) при сверлении и нарезании резьбы метчиком

На английском можно почитать

]]>http://www.practicalmachinist.com/vb/showt...g05-171099.htm

 

Здравствуйте. Имеется станок на Fanuc 0i-MC. При использовании технологии iMashining в SolidCAM станок работал с дерганьем и рывками, так как в УП очень часто меняется подача и траектория. Мне посоветовали использовать G05.1 Q1 и G.05.1Q0(в конце перехода) К сожалению обработка останавливается на этом кадре с ошибкой "НЕВЕРЕН МОДАЛ G-КОД" Так и не добился работы с G05.1. Почитав инструкцию решил попробовать G08, рывки уменьшились, но не пропали совсем. В Вашем сообщении указаны параметры, которые нужно менять, чтобы добиться плавности обработки. Но я не понял какие для G5.1 а какие для G08. Растолкуйте пожалуйста, что мне нужно поменять для комфортной работы. Спасибо!

[z90 13]

окружность млгет и правильная - и станок с корректором по диаметру равным нолю - отработает нормально. но как только корректор качнуть в одну из сторон - вылезет как раз эта ощибка. у нас так программеры пишут что бы предохраняться от зарезов.