Перейти к публикации

Рсчёт падъёмной силы в SolidWorks Flow Simulation 2010


Рекомендованные сообщения

Уважаемые знатоки, столкнулся с такой вот задачей: "Необходимо определить подъёмную силу, которую создаёт крыло самолёта. "Продувке" подвергаются участки профиля крыла шириной 35см."

Как выполнить эту задачу с максимально возможной точностью? Подскажите пожалуйста, как необходимо настроить Flow Simulation 2010.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну нифига не смешно,

есть такое понятие, как "поляра крыла", если учить теорию...

а потом уж подъёмная сила...

Изменено пользователем dpm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смешного и вправду ничего нет. Необходимо именно выполнить "продувку" профиля. С таким понятием как "поляра крыла" я знаком (чай не штаны протирать хожу уже 4-ый год к ряду :closedeyes: ). Можешь помочь - помоги; нет - так нечего умничать(я тоже много красивых слов знаю).

я вот во флуенте этим щас занимаюсь.Там все поляры можно за 1 час получить

А на 7-ку попрёт он? Где мануальчик можно глянуть?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с максимально возможной точностью?

надеюсь, что при М<1?

если да, то точность определяется сеткой (кол-вом ячеек), особенно в области рядом с моделью, там ячейки можно и помельче сделать

и кол-вом Travels в одном расчете - надо дождаться, чтоб расчет сошелся. поэтому рекомендую цели (goals) делать только для информации. Например, давления на разных точках крыла. Следить за сходимостью по этим графикам и картинкам (например, поле скоростей или давлений).

если впервые видите FS, то не рекомендую адаптацию сетки по ходу расчета: лучше сразу сделайте сетку какую надо.

также если впервые видите FS - прочитайте соотв.главу книги Алямовского "Компьютерное моделирование в инженерной практике" - там, по сути, то же, что и в help'e, но по русски, и удобнее читается подряд, нежели выдёргивать то же самое из хелпа - изучение главы существенно сэкономит время при выполнении работы.

посчитаете, далее сообразите, какой нужно отчет-результат посмотреть, чтоб по нему получить подъемную силу.

ЗЫ: флюент сложнее в освоении (как мне кажется).

Изменено пользователем Bonusfrag
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      да, так и делайте. Мне тоже кажется это самый оптимальный вариант)
    • Amiandar
      Народ, а подскажите, почему не получается редактировать (1 раз только получилось спустя 100500 попыток, поэтому я не уловил причину) вот эти значения в момент нанесения линии в эскизе?   
    • Alex1986
      Коллеги, подскажите, пожалуйста, как в имеющемся Компас 3D v20 в как-то сопряженных деталях сделать в одной детали отверстие, а во второй детали отверстие завязать на центр отверстия первой детали, чтоб при перемещении первого и перестроении, автоматически перестраивалось отверстие во второй?
    • Cas
      Это поможет в изготовлении? Вы в этом уверены? Я думаю, что Вы сильно ошибаетесь. Я бы с Вами согласился - если бы Вы мне написали - что вот - фирма по производству отличных мелкомодульных шестеренок. Но Ваши чертежи они понять не могут. Ладно, даже могут, но им дико неприятно (прям фу), потому что там действительно есть некорректная простановка базы, неправильные геометрические допуски и т.д. НО... ситуация то не такая. Чертеж поправить - не сложно, но от этого производитель не найдется, к сожалению.  
    • Shoker
      Конструктора поменяйте на нормального, может будет делаться то, что надо
    • Liga
      Разобрался, реакции можно вытянуть и из МКЭ расчета, но только после правильного закрепления. Сверху - снизу Спс за наводку    
    • Cas
      Вот это дельное предложение. Спасибо. Боюсь, что так и придется делать. Т.к. найти изготовителей мелкомодульных шестерней - прям проблема оказалась. Насчет терпеливого оператора - то точно нет. Не на мелкосерийке. Насчет таблицы - не понял. Ее на чертеже специально нет - она отдельная, что указано в требованиях. Насчет прогресса - то откуда ему взяться то?
    • roiman
      Переделайте конструкцию валов-шестерен, раз проблема с изготовлением. Сделайте шестерни съёмными, на шпонках, хоть с прессовой посадкой. После этого шестерни можно будет изготовить в любой конторе с проволочником. Или тем же проволочником при помощи такой-то матери и терпеливого оператора - с перестановом, с технологическим шестигранником на конце вала для закрепления в тисах, к примеру. Шестигранник после прожига обрезается. Ну или хоть прошивной электроэрозией, если содержимое кошелька позволяет. Но нужна приспособа с поворотом, которая не у каждого есть.   Конструктора найдите другого. Это весёлые картинки, а не чертежи. Хоть бы таблицу с параметрами зацепления привели. Может и дело  было не в разбитом станке, а в способностях конструктора... И кто-то мне говорит, что всё нормально и прогресс. Ни чертежи уже не можем сделать, ни изготовить наипростейшее прямозубое цилиндрическое зацепление...
    • Chuvak
      Я не занимаюсь изготовлением) Но конструктор должен сразу делать нормальные чертежи изделий и знать как их будут изготавливать
    • mmaag
      Допуски на размеры толщины зуба s, w, M имеют допуски в два минуса, т.е. задают гарантированный боковой зазор. Это противоречит требованию об отсуствии люфта. Требование об отсутствии люфта в свою очередь противоречит работоспособности. Оформление сырое. Правильно оформленный чертёж поможет более адекватно оценить трудозатраты и риски и, следовательно, может помочь найти изготовителя. Совет: если у вас есть функциональные требования, то оформляйте их. Это может упростить требования к точности.
×
×
  • Создать...