Перейти к публикации

Фрезерование матрицы из МДФ


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте всем.

Стоит вопрос, о поиске производителя оснастки под выкладку стеклопластиковых деталей.

Детали, под которые нужно будет делать оснастку в самом скором времени представлены на картинках в конце: 2 юбки - на передний и задний бампера. Передняя модель уже готова, задняя - в работе.

Исходные данные, которые есть на данный момент, сразу оговорюсь, что модель передаваться для расчетов сразу не будет:

1. Материал - МДФ или дерево.

2. Приблизительный объем заготовки для передней детали - 0.151m3

3. Приблизительный объем материала для задней детали - 0.191m3

4. Площадь поверхности передней детали - 0.816m2

5. Площадь поверхности задней детали - 0.89m2

6. Габаритные размеры передей детали - 1736.655mm x 316.539mm x 507.894mm (0.279m3)

7. Габаритные размеры задней детали - 1746.599mm x 356.857mm x 468.269mm (0.292m3)

Мне бы хотелось узнать от потенциального партнёра следующее:

1. Стоимость часа работы на станке

2. Приблизительную стоимость подготовительных операций

3. Приблизительную стоимость обработки двух указанных деталей и сроки

4. Возможность доставки в Москву готовых матриц.

Отвечать прошу сюда или личным сообщением. На возможные вопросы обязательно отвечу.

Иллюстрации:

post-6443-1277966961_thumb.jpg

post-6443-1277966967_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


При изготовлении матриц из МДФ поверхность после обработки на станке получается весьма шероховатая и пористая. Надо покрывать лаком и шкурить ну или другие варианты. Короче ее надо еще руками доводить.

Вам нужно прямо из под станка или еще довести поверхность, чтобы мазать воском, спиртом и формовать?

Час работы станка в Москве стоит 600 р.

Одну такую матрицу можно сделать часов за 40.

Теперь пару вопросов.

1. В чем сделана модель?

2. Если есть только модель изделия, то надо сконструировать матрицу. Т.е. надо с учётом заготовки добавить всякие вспомогательные плоскости, например было бы неплохо, если там где заканчивается изделие и начинается вспомогательная поверхность, будет излом. По излому легче потом ровно отрнезать, а Вы, наверное, будете вручную резать. У Вас есть модель матрицы, или ее надо Вам сделать?

3. Нужна ли доводка поверхности после фрезеровки, т.е. покрыть лаком и шкурить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Теперь пару вопросов.

1. В чем сделана модель?

2. Если есть только модель изделия, то надо сконструировать матрицу. Т.е. надо с учётом заготовки добавить всякие вспомогательные плоскости, например было бы неплохо, если там где заканчивается изделие и начинается вспомогательная поверхность, будет излом. По излому легче потом ровно отрнезать, а Вы, наверное, будете вручную резать. У Вас есть модель матрицы, или ее надо Вам сделать?

3. Нужна ли доводка поверхности после фрезеровки, т.е. покрыть лаком и шкурить?

1. Модели выполнены в CATIA. Соответственно STEP или IGES - без проблем.

2. Конструирование вспомогательных поверхностей готовы доверить вам.

3. Доводку поверхности будем делать сами, за исключением возможных производственных дефектов - сколов и т.д. - их должен устранить производитель.

4. Матрица должна быть разъемная - со стороны колесных арок, всего должно получиться 3 детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Ладно. Я примерно понял, что вы имеете в виду. В теории, даже чтобы выделить n-ный базис нужно зафиксировать какие-то значения n раз. Только надо так их задавать, чтобы каждый раз получались линейно-независимые вектора. Я бы не называл это "закреплением", потому что возникает ложная кажущаяся параллель со статическим решением, где мы ищем единственное решение и для этого фиксируем какие-то компоненты, хотя здесь цель расчета принципиально иная. Это, как по мне, приводит к путанице, но если вам нравится это так называть, то - пожалуйста. Кто я такой, чтобы вам запрещать)   Я не могу сказать, что решать нужно всегда. В моем понимании в определенных итерационных схемах собственные вектора получаются полседовательными приближениями сами по себе. Применяя всякие манипуляции к матрицам (сдвиги и т.д.) можно контролировать сходимость к наибольшему, наименьшему, i-му и т.д. собственному вектору. Я не прав?   Что касается факторизаций, то для любых квадратных матриц существует разложение Шура, где ортогональными преобразованиями матрица приводится к треугольной форме. В частности, для обобщенной задачи, вот выдержка из статьи. Алгоритм получаения такого разложения для обобщенной задачи называется QZ алгоритм. Он вовсю используется в Матлабею Я не вижу никаких препятствий принципиальных, чтобы получить такую факторизацию матриц.     Т.е. похоже, что, да, все же приходится решать СЛАУ, в общем случае для треугольной матрицы A-lambda*B. И покуда lambda будет собственным значением, вся матрица A-lambda*B будет вырождена. В частности, для нулевых СЗ A-lambda*B = A, и А, сама собой, вырождена.   Но.. не могу пока сказать точно, но вроде как если A и B - симметричны, то QAZ и QBZ из треугольных превращаются в диагональные, и тогда столбцы Q становятся автоматически собственными векторами (разложение Шура переходит в спектральное), т.е. и решать ничего не приходится. Но где-то пишут, что нужна положительная определенность, где-то пишут, что только симметрии достаточно... не могу пока точно сказать.  
    • ДОБРЯК
      Я вижу, что вы не поняли. А говорили, что это знали еще в детском саду... https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%93%D0%B0%D1%83%D1%81%D1%81%D0%B0 Читайте внимательно. :=)   Ме́тод Га́усса — классический метод решения системы линейных алгебраических уравнений (СЛАУ). Назван в честь немецкого математика Карла Фридриха Гаусса. Это метод последовательного исключения переменных, когда с помощью элементарных преобразований система уравнений приводится к равносильной системе треугольного вида, из которой последовательно, начиная с последних (по номеру), находятся все переменные системы.  
    • Shura762
      (дисклеймер ) не взлетит... особенно учитывая его отношение, как человека колбасит, и почему в ТФ "узел" а не точка... перепутано местами "ты" , "на" и пропустили слово "пошёл" ... можно сказать я работаю в таком коллективе, и ЧЁ, плевали на ТФ с высокой колокольни, если молодежь можно еще как-то замотивировать, показать как надо работать, то старшее поколение делает на "отвали моя черешня" чертежи выдали тяп-ляп и что тебе надо то еще .... (дальше идиоматические выражения в рамках законодательства) p.s. я догадываюсь почему "узел" и считаю что правильное название дали.
    • lem_on
      Термообработка намного эффективнее, но из за размеров можно использовать локальное воздействие на сварочные швы вибрацией либо "проковкой" 
    • maxx2000
      так хозяин-барин, ты же деньги плотишь
    • lem_on
    • Павлуха
      Да повесть на команду S и не париться.
    • gudstartup
      та и ломают не от ума! так их не ремонтируют а просто новые устанавливают
    • lem_on
      Та хз, мне ехать а не шашечки. Жалоб нет , значить всех все устраивает.    С дуру можно много чего сломать, а по цене ремонта направляющие качения нам ного больше стоят чем скольжения. 
    • Иванов Сергей
      Использовали метод  длительное время на установке УЗН производства завода Кристалл Таганрог. Когда не стало завода-не стало и способа. Визуально установка в виде стола с эксцентриками в 8 направлениях, работающими попеременно или в каком то сочетании. Стол на свободных пружинах. Время обработки ротора насоса (1.5тн) около 2-х часов. Ротор работает со знакопеременной нагрузкой. Проблем с эксплуатацией изделий после снятия напряжений не возникало (трещин), так же необходима было отсутствие поводок при работе при длине ротора 1000м и диаметре 800мм должны были быть не более 0.1мм. По факту получали условный 0.  Подтверждаю, метод действительно эффективен. Но, исходя из массы деталей и толщины металлов- векторы вибраций перед обработкой по какому то методу рассчитывали.  Эта часть мне неизвестна.  Сейчас столкнулись с необходимостью снятия напряжений на более крупных деталях до 3тн. Будем городить подобную. Сейчас термообрабатываем у соседей.
×
×
  • Создать...