Перейти к публикации

Коэффициент теплоотдачи. Ansys Steady-State Thermal


Рекомендованные сообщения

Солнцеворот

Решаю задачу: к алюминиевому бруску подводится тепло на одну из граней. На остальных пяти гранях происходит теплоотдача окружающему брусок воздуху. Задается теплопотеря граничиным условием Convection. Предлагает ввести значение в Вт/(м2*град). Как его определить для разных материалов?

Насколько я понимаю, теплоотдача происходит конвекцией и излучением. Как рассчитать их значения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Решаю задачу: к алюминиевому бруску подводится тепло на одну из граней. На остальных пяти гранях происходит теплоотдача окружающему брусок воздуху. Задается теплопотеря граничиным условием Convection. Предлагает ввести значение в Вт/(м2*град). Как его определить для разных материалов?

Насколько я понимаю, теплоотдача происходит конвекцией и излучением. Как рассчитать их значения?

Посмотреть в справочнике по теплоотдаче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все достаточно просто. Гранусловия 3-го рода-температура среды и коэфф.теплоотдачи. Коэфф теплоотдачи=лучистый + конвективный. Конвективный определяется (в данном случае) по формулам для условий естественной конвекции в неограниченном обьеме. Об этом можно почитать в Михееве "Теплопередача", Кутателадзе, Боришанский старые книги годов 50. Там все разжевано и понятно. Лучистый лучше задать с помощью элементов типа SURF. Кстати, они допускают одновременно конвективный и лучистай теплообмен. Если с ними не связываться то можно задать функцией (см. How applay loads - в хэлпе ANSYS). Причем нужно учитывать что вклад лучистой составляющей как правило больше конвективной. Например для естественных условий на одной из конструкций у меня было так - 2 Вт/(м2*град)-конвективная, 5Вт/(м2*град)-лучистая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Все достаточно просто. Гранусловия 3-го рода-температура среды и коэфф.теплоотдачи. Коэфф теплоотдачи=лучистый + конвективный. Конвективный определяется (в данном случае) по формулам для условий естественной конвекции в неограниченном обьеме. Об этом можно почитать в Михееве "Теплопередача", Кутателадзе, Боришанский старые книги годов 50. Там все разжевано и понятно. Лучистый лучше задать с помощью элементов типа SURF. Кстати, они допускают одновременно конвективный и лучистай теплообмен. Если с ними не связываться то можно задать функцией (см. How applay loads - в хэлпе ANSYS). Причем нужно учитывать что вклад лучистой составляющей как правило больше конвективной. Например для естественных условий на одной из конструкций у меня было так - 2 Вт/(м2*град)-конвективная, 5Вт/(м2*град)-лучистая.

Не очень там разжевано, увы. Предлагают задачку, на основании проведенных экспериментов вычислить коэффициент теплоотдачи (альфа). Если бы была возможность провести эксперимент - подвести к телу тепло, замерить разность температур, знать количество подводимого тепла, то это можно сделать. А если нет.

Ну есть у меня алюминиевая пластина или брусок с температурой больше, чем температура окружающей среды, я не понял как вычислить коэфф. Спинным мозгом понимаю, что коэфф теплоотдачи конвекцией зависит (прежде всего) от теплопроводностей сред между которыми происходит теплообмен, меньше от теплоемкости и т.д. но как это увязать в книжке не нашлось.

Есть же экспериментальные данные по коэффициентам трения между сталью, например, и бронзой - и ими можно пользоваться. Наверное ж что-то подобное есть и для теплоотдачи между алюминием и воздухом, сталь и вода и т.п.

С лучистой теплотой тоже не все ясно. с0=5,67 [Вт/м^2*К^4] коэффициент излучения абсолютно черного тела. Смысл тот же, а размерность другая. Хрен поймешь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу альфа лучистого:

alfa = C0*EPS*(((Tp/100)**2)+((Tc/100)**2))*((Tp/100)+(Tc/100))/100

Tp - температура поверхности

Tc - температура среды

С0 - 5,67

EPS-приведенная степень черноты системы (я думаю тут все должно быть понятно).

Если не охота с этим париться, то SURF и в реал константах которого укажатся необходимые значения величин.

Альфа конвективное:

alfa = Nu*lam/H

Nu - Нуссельт

lam - средняя теплопроводность среды(воздуха), как считать в литературе есть.

H - Характерный размер (как определить все в книгах есть).

Nu = A*Ra**n

Ra = Gr*Pr

Gr - Грасгофф

Pr - Прандтль

A, n - эмпирические коэффициенты.

Все это можно описать функцией и задать. Либо написать макрос. Я делал и так и так. С экспериментами сходилось вполне точно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Все это можно описать функцией и задать. Либо написать макрос. Я делал и так и так. С экспериментами сходилось вполне точно.

О! Большое спасибо за подробное разъяснение, будем считать теперь.

** - это имелся в виду ^ ? В смысле, значок степени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну есть у меня алюминиевая пластина или брусок с температурой больше, чем температура окружающей среды, я не понял как вычислить коэфф. Спинным мозгом понимаю, что коэфф теплоотдачи конвекцией зависит (прежде всего) от теплопроводностей сред между которыми происходит теплообмен, меньше от теплоемкости и т.д. но как это увязать в книжке не нашлось.

Зависит он прежде всего от числа Рейнольдса = скорость*определяющий размер/вязкость газа. Для свободной конвекции возьмите альфа = 1.5-2.5 вт/м2*градус

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это (коэффициент теплоотдачи) похоже на лженауку - нет зависимости от температуры, для сложной поверхности вообще непонятно как считать и т.д. Кроме того во всех этих книжках нет сравнения с экспериментальными данными - думаю что не случайно, авторы бояться своей лженауки и эксперимента...Есть мнение что все надо считать через уравнения Навье-Стокса

Изменено пользователем tensor1982
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Все это (коэффициент теплоотдачи) похоже на лженауку - нет зависимости от температуры, для сложной поверхности вообще непонятно как считать и т.д. Кроме того во всех этих книжках нет сравнения с экспериментальными данными - думаю что не случайно, авторы бояться своей лженауки и эксперимента...Есть мнение что все надо считать через уравнения Навье-Стокса

Да мне просто приблизительно нужно определить необходимую мощность. Для этого такой расчет сгодится. Согласен, что коэффициент теплоотдачи - это сильно упрощенное понятие происходящих при теплообмене процессов.

MotorManiac

Альфа сильно зависит от материала? То есть, алюминий и пластмасса по идее должны по-разному отдавать тепло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Солнцеворот, не заморачивайтесь сильно с определением альфа. Альфа конвективное вообще не зависит от типа материала (определяется разностью температур). Лучистое альфа зависит от степени черноты поверхности. Если не секрет, опишите задачу подробнее, чтобы было проще общаться (или на мыло dmitrij.karaganskij()yandex.ru)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Альфа конвективное вообще не зависит от типа материала (определяется разностью температур).

Да да, вот они настоящие теплотехники ;-D От дельта Т зависит тепловой поток, но ни как не альфа, у него даже размерность другая - вт/м2*градус (сколько можно снять тепла с 1 м2 при градиенте температур в 1 градус)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MotorManiac

Альфа сильно зависит от материала? То есть, алюминий и пластмасса по идее должны по-разному отдавать тепло.

От материала не зависит, я ни в одном серьезном учебнике не видел никаких поправок на шероховатость. Характеристики материалов вылазят в другом случае, скажем, у алюминия тепловое сопротивление очень низкое, поэтому при подводе тепла к одной стенке, на стенке съема тепла температура будет меньше отличаться чем, например, в пластиковой детали, т.к. у пластика тепловое сопротивление выше. Альфа одно и тоже, только вследствие теплового сопротивления регистрируемая температура на стенке съема тепла будет отличаться у алюминия и пластика => где температура стенки ниже там снимается меньший тепловой поток при одинаковом альфа. (Q=альфа*площадь поверхности*дельта Т)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не видел никаких поправок на шероховатость

И не увидите. Шероховатость влияет косвенно, через ПС.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Если не секрет, опишите задачу подробнее, чтобы было проще общаться (или на мыло dmitrij.karaganskij()yandex.ru)

Секрет, вообще-то, но надо рассказать. К алюминиевому нагревателю (корпус) с температурой 250-300 градусов Цельсия прислоняется пластмассовая деталь на какое-то время (30-120 секунд). Определить какая необходима мощность нагревателя, при условии, что его температура на протяжении всего нагрева остается постоянной.

Да да, вот они настоящие теплотехники ;-D От дельта Т зависит тепловой поток, но ни как не альфа, у него даже размерность другая - вт/м2*градус (сколько можно снять тепла с 1 м2 при градиенте температур в 1 градус)

Так что, альфа конвективное у алюминия и пенопласта примерно одинаковые? А их теплоотдача зависит от своей теплопроводности получается?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Секрет, вообще-то, но надо рассказать. К алюминиевому нагревателю (корпус) с температурой 250-300 градусов Цельсия прислоняется пластмассовая деталь на какое-то время (30-120 секунд). Определить какая необходима мощность нагревателя, при условии, что его температура на протяжении всего нагрева остается постоянной.

Может просто мы говорим о разных вещах ? По идее здесь не нужен коэффициент конвективного теплообмена, если идет теплообмен непосредственно между твердыми телами. Альфа характеризует только теплообмен между стенкой (тв.телом) и газом.

Так что, альфа конвективное у алюминия и пенопласта примерно одинаковые? А их теплоотдача зависит от своей теплопроводности получается?

Одинаковая a. Теплопередача зависит от разности средней температуры газа и средней температуры стенки, чем она больше, тем бОльший тепловой поток можно снять, температура стенки зависит от свойств материала (теплопроводность)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоесть, я так понял нужно нагреть некую пластмассовую деталь до определенной температуры? Тогда причем тут альфа. По условиям задачи получается гранусловия 1-го рода. Или потом нужно смоделировать остывание пластмассы в естественных условиях?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
    • boomeeeer
      @Den4ik85 Подключаться к контроллеру и искать цепочку формирования сигнала ошибки DB2.DBX183.0. Возможно один из индуктивных датчиков на подсчёт ячеек магазина вышел из строя
    • boomeeeer
      G108 C0 - Включить шпиндель №0 в режим оси C G90 C180 - Переместить ось С в позицию 180 градусов
    • Den4ik85
      благодарю! ничего не понял, ну хоть что-то) учусь только) попробую разобраться
×
×
  • Создать...