Пятизаходная резьба

[NSerg 25]

Возникла необходимость нарезать пятизаходную резьбу. До этого резал только однозаходную.

Просьба посоветовать, как лучше нарезать многозаходные резьбы (разные варианты).

ЧПУ Fanuc 18, Fanuc 21.

[Дядя 41]

Возникла необходимость нарезать пятизаходную резьбу. До этого резал только однозаходную.

Просьба посоветовать, как лучше нарезать многозаходные резьбы (разные варианты).

ЧПУ Fanuc 18, Fanuc 21.

Если растояние от точки начала резьбы позволяет то просто при нарезания второго и третьего и так далее витка с двигайте по оси Z на вычисленную разницу.

Если растояние от точки начала резьбы не позволяет двигать по оси Z инструмент то можно использовать значение Q это значение задает с какого градуса начинается нарезание резьбы,

правдо я не знаю как поведет себя цикл G76 с значением Q, но циклы G92 и G32 это значение понимают.

[metawor 4]

В режиме Manual Guide, при выборе цикла нарезания резьбы (thread) , можно: нажав софт-кей "detail", выбрать количество заходов (поле: multi); высоту профиля (поле: hight, здесь внимательно); выбрав количество проходов или величину съёма за проход, сконвертировать всё в ISO. Необязательно, впрочем. После конвертации, кстати, используется G21 на каждый проход, и значение Q, о котором писал Дядя. Многозаходные резьбы режу именно в Гайде, потому как, гарантированный результат и вообще гораздо проще. При правильно введенных данных, однако.

Ой, пардон, не заметил, вы же в Мастеркаме работаете. Тогда...

[NSerg 25]

Если растояние от точки начала резьбы позволяет то просто при нарезания второго и третьего и так далее витка с двигайте по оси Z на вычисленную разницу.

Если растояние от точки начала резьбы не позволяет двигать по оси Z инструмент то можно использовать значение Q это значение задает с какого градуса начинается нарезание резьбы,

правдо я не знаю как поведет себя цикл G76 с значением Q, но циклы G92 и G32 это значение понимают.

Интересно, а как можно нарезать пятизаходную резьбу с помощью G 76?

если не затруднит, покажите куски программ с G32 и G92.

В режиме Manual Guide, при выборе цикла нарезания резьбы (thread) , можно: нажав софт-кей "detail", выбрать количество заходов (поле: multi); высоту профиля (поле: hight, здесь внимательно); выбрав количество проходов или величину съёма за проход, сконвертировать всё в ISO. Необязательно, впрочем. После конвертации, кстати, используется G21 на каждый проход, и значение Q, о котором писал Дядя. Многозаходные резьбы режу именно в Гайде, потому как, гарантированный результат и вообще гораздо проще. При правильно введенных данных, однако.

Ой, пардон, не заметил, вы же в Мастеркаме работаете. Тогда...

Сначала пользовался Manual Guide, но затем перестал, так как в автоматическом режиме появляются ошибки. Получалось, что после окончания цикла и начала нового, после подачи материала и начала обработки программа возвращалась вначало, начиналась подача и в результате рев. головка втыкалась в уже выдвинутый материал.

Как результат поломка инструмента, сбой рев. головки.

А при работе в обычных G кодах все нормально, станок работает неделями в 3 смены без ошибок.

Обращался в фирму-поставщик, сказали , что Manual Guide сыроват, иногда при длительной работе такое случается.

В Мастеркам программы делаю только для сложных траекторий, а обычный болт проще набрать сразу на станке.

[metawor 4]

"Manual Guide сыроват" ? Уж чего-чего, а MG на токарном Фануке вылизан от и до. И не ошибается, в отличии от меня, пишущего в рукопашку. Да, есть, пара подводных камней, и не очень гибок, но после конвертации в G-коды, все проблемы запросто решаются. На фирме, думаю, слегка насвистели, не желая заниматься несерьёзной, на их взгляд, проблемой.

Почему врезается головка я не совсем понял: может точку смены инструмента отодвинуть подальше от шпинделя? Или вылет детали больше, чем введеное значение G54? Надо разбираться, это совершенно ненормально... У меня на участке MG работает , как часы. Японские часы.

[Дядя 41]

T0101 (OD_METRIC_SW)

G99 G40 G80 G54

G50 S1000

G97 M3 S1000

G0 Z6.663

X31.0 M8

G92 X24.59 Z-28.0 R0. F1.5 Q180

G92 X24.262 F1.5 Q180

G92 X23.989 F1.5 Q180

G92 X23.755 F1.5 Q180

G92 X23.55 F1.5 Q180

G92 X23.368 F1.5 Q180

G92 X23.204 F1.5 Q180

G92 X23.055 F1.5 Q180

G92 X22.919 F1.5 Q180

G92 X22.793 F1.5Q180

G92 F1.5 Q180

G0 X31.0 Z6.663

M09

M05

G30 U0

G30 W0

============================

T0101 (OD_METRIC_SW)

G99 G40 G80 G54

G50 S1000

G97 M3 S1000

G0 Z6.663

X31.0 M8

X24.59 Z4.886

G32 Z-27.502 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X24.262 Z4.796

G32 Z-27.593 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.989 Z4.72

G32 Z-27.668 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.755 Z4.655

G32 Z-27.733 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.55 Z4.598

G32 Z-27.79 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.368 Z4.548

G32 Z-27.84 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.204 Z4.502

G32 Z-27.886 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X23.055 Z4.461

G32 Z-27.927 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X22.919 Z4.423

G32 Z-27.965 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X22.793 Z4.388

G32 Z-28.0 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

X22.793 Z4.388

G32 Z-28.0 F1.5 Q180

G0 X31.0

Z6.663

M09

M05

G30 U0

G30 W0

M30

[NSerg 25]

Дядя спасибо за примеры.

....Почему врезается головка я не совсем понял.....

Я же писал, программа идет в цикле. За смену делает несколько сот деталей. Так вот за смену такая ошибка бывает один или два раза.

В какой то момент сначала программа работает как надо: подача, подрезка обточка... Затем (в любом месте, где смена инструмента) происходит срыв программы и она начинает выполнение сначала (вместо смены на следующий инструмент вызывается первый в программе инструмент, упор), т.е. идет упор в точку подачи, а деталь то еще не отрезана, там где должен позиционироваться упор ,еще торчит недообработанная деталь. Вот головка упором со всего маху влетает в эту деталь.

Может дело в том, что Manual Guide работает в своих кодах (номера G-кодов слишком большие)?

пример: