Перейти к публикации

Калибровка BLUM-Laser


Рекомендованные сообщения

Народ! Помогите, кто знает, как откалибровать этот лазер? Станок DMU-125P, стойка iTNC530.

Для калибровки используется цикл 581. Выдает ошибку, что неправильно указаны параметры инструмента.

С теми-же параметрами 584 (измерение) цикл работает на ура, да и осталиные измерительные циклы тоже.

Параметры Master tool:

L1=109.989

L2=10.001

D=12.000

Параметры из таблицы инструментов (те, что забиваю, остальные по дефолту):

L=109.989

R=6

CUT=1

LTOL=RTOL=0.02

L-OFFS=2

R-OFFS=2

RBREAK=0.01

LCUTS=10.001

Что не так? Он даже не стартует, как доходит до цикла - сразу ошибка.

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


Высота грибка на калибровочной оправке задается как DL, т.е. в вашем случае в таблице инструментов DL = 10.001, LCUTS уберите, в DR можно записать биение оправки (0.5*радиальное биение), L и R-OFFS для калибровки не нужны – оставьте дефолтовые.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Откалибровал я эти лазеры...

Сам попробовал - опять что-то не то - подводит грибок к лазеру, что-то там потыкается и опять отваливается с ошибкой, что неправильные параметры. :wallbash:

Прошло время, приехали сервисники (для другой работы), но и они не смогли лазеры откалибровать.... :gun_guns: Уехали. Хорошо, что у них друг инструкцию на BLUM скопировал. А я прочитал. :lighten:

ВНИМАТЕЛЬНЕЕ надо быть, господа сервисники, сказал я тихонько и пошел калибровать этот злополучный агрегат.

Всё дело оказалось в том, что L=L1-L2. Такая мелочь... 4 месяца спустя после сдачи и запуска станков инструмент наконец-то меряется точно. :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...
  • 1 месяц спустя...

Хороша штуковина !

Да мало кто у нас ей пользуется!

А так - записал в параметрах работу по времени !

Он поехал - померился ..... инструмент не в допуске - он ставит его в барабан - и пока его не вытащиш оттуда .... дальше хрен поедет работать ! Как то раз целый день бился над этим )))Но всетаки добил !

Хороша штука - а то опереторам частенько лень коррекцию вводить - а тут уже никуда не деться :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хороша штуковина !

Да мало кто у нас ей пользуется!

...

А новый инструмент вы как меряете?

Я, например, собрал инструмент. При загрузке в магазин, ПРИМЕРНО измеряю длину линейкой и вписываю её в таблицу инструмента.

На каждую деталь есть программа измерения используемого инструмента. Запустил - он весь померялся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Ну например - там где я запускал Блюм - имеется еще и тулмастер - вот операторы им и пользуются! :dry:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

https://yadi.sk/i/q-0iJCSlyHptD Кто нибудь знает как это исправить?

 

Вероятно обратится к производителю. Написано же, что опция не активирована. 

Изменено пользователем URAn
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...
22.05.2010 в 13:51, URAn сказал:

Высота грибка на калибровочной оправке задается как DL, т.е. в вашем случае в таблице инструментов DL = 10.001, LCUTS уберите, в DR можно записать биение оправки (0.5*радиальное биение), L и R-OFFS для калибровки не нужны – оставьте дефолтовые.

DR - это вообще-то максимальный допустимый износ инструмента.

Максимальная допустимая погрешность позиционирования инструментального конуса ~0,004

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
16.09.2022 в 18:38, pozhytok сказал:

У Вас совершенно случайно нет инструкции по вводу в эксплуатацию (левый файл из 2-х, которые Вы выложили) для Фануков?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
14.10.2022 в 11:41, Killerchik сказал:

У Вас совершенно случайно нет инструкции по вводу в эксплуатацию (левый файл из 2-х, которые Вы выложили) для Фануков?

Добрый день. Задам тот же вопрос, но для Sinumerik 840D (DMG DMF260).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Коллеги, всем привет. Лазер уже начал измерять, и очень даже не плохо - учитывая изношенную механику станка.

Я начал писать УП измерения инструмента лазерным измерителем, вызываемую М кодом. Измеряет инструмент, который указан при вызове М кода, если не указано ничего - инструмент, который есть в шпинделе. И всплыла такая проблема. Инструмент должен измеряться на вращении, иначе будет ошибка, причём довольно большая, десятые доли миллиметра. Штатная частота вращения - 3.000 оборотов.
А теперь представим, что в шпинделе ружейное сверло или другая подобная штука :(
Можно сделать ручное указание оборотов при вызове цикла, но это неудобно. Пока не придумал адекватного решения.
В голову приходит только что-то такое: предварительно измерять длину при небольшой скорости вращения - с ошибкой. Потом замерять диаметр скажем в 100мм от конца инструмента. Если в этом месте диаметр < какого-то, например 10мм - выпадать в ошибку и требовать принудительного задания оборотов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, а кто на каких оборотах измеряет длину инструмента? В руководстве пишут, что измерять надо на тех оборотах, на которых инструмент работает...

Что на ДМГ с лазером ,что на японцах сталкиваюсь с тем, что фрезы меньшего диаметра зарезают на несколько соток после фрез большего диаметра( при обработке на одном Z).

Изменено пользователем Grundick
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
    • maxx2000
      Щас будет душно, т.к. аутраннеры вышли из чата.
    • baloon
      Вот и ответ - https://forum.ansys.com/forums/topic/stress-strain-curve-missing/. В ansys 2023 отображается только пластическая часть графика. Если создавать материал при помощи копирования материала из библиотеки, график зависимости напряжений от деформаций будет отображаться как и в предыдущих версиях программы.
    • maxx2000
      потому что ты используешь команду Развёртка, а надо использовать Разогнуть и Согнуть. Развёртка это самая последняя команда в построении листовой детали
×
×
  • Создать...