Изготовление формообразующих (матриц) литьевым способом

[denja75 0]

Здравствуйте, коллеги!

Интересует вопрос изготовления формообразующих матриц из литья. Возможные размеры матриц: 700x600x400 - 2шт, либо 1650x820x240 - 2шт.

Предыстория вопроса. Занимаемся изготовлением деталей из пенного полиуретана (прокладки подушек, спинки сидений). Формообразование выполняем фрезеровкой. Заготовка - алюминиевый прокат.

Зарубежные же изготовители на 100% перешли на получение формообразующих литьевым способом. Причем, материал матриц - далек от Аl.

Вопросы:

1. Есть ли кто в России, обладающие такой технологией. Причём, формообразущие не должны впоследствии дорабатываться. Разве только слесарем - обеспечение шероховатости Ra1.6.

2. Перечень оборудования для решения этой задачи. Желатальна вся цепочка. От печи для переплавки металла, до самого литьевого аппарата. (Не верится, что есть подобное отечественного производства).

3. Продолжение п.2 - стоимость вопроса. Достаточен уровень цен.

Надеюсь, в России остались спецы в этой области.

[IBV 112]

Скорее напылением, чем литьём.

Я уже давал ссылку тут на форуме на эти технологии - ]]>http://www.mcp.by/]]>

[denja75 0]

Спасибо IBV за ссылку, ознакомлюсь.

Да, похоже то, что надо.

[IBV 112]

Наверное вот это может подойти, правда стойкость не указана - ]]>http://www.mcp.by/pub/tech/ep_0.pdf]]>

[MFS 248]

Оснастка похожа на обувную, а ее - льют, да, через силикон и гипс из AL сплава, без вакуума, без нифига. Стойкость ниже, ченм у резаных из дюраля матриц, но стоимость и оперативность - лучше.

[IBV 112]

Оснастка похожа на обувную, а ее - льют ....

Ни о чём не говорит. Разные отрасли, разные традиции.

[MFS 248]

Ни о чём не говорит. Разные отрасли, разные традиции.

Зарубежные же изготовители на 100% перешли на получение формообразующих литьевым способом. Причем, материал матриц - далек от Аl.

[ART 511]

Для литья подушек из вспененного ПУ достаточно формы из эпоксидки.

[dicty 0]

Для литья подушек из вспененного ПУ достаточно формы из эпоксидки.

..а потом достаточно слесаря с зубилом или острым лезвием, чтоб оторвать ППУ от формы.

На эпоксидку наносится еще несколько слев какой-то дряни, которая не дает пристать пене к форме.

Кварцевый крупный песок с эпоксидкой в форму, свареную из стальных полос. Рабочая поверхность покрывается этой дрянью. Состав вещества не знаю, но наносится кистью.

И тебе прочность и стойкость.

[Booster 103]

Воск или композиция на его основе.

[denja75 0]

Оснастка похожа на обувную, а ее - льют, да, через силикон и гипс из AL сплава, без вакуума, без нифига. Стойкость ниже, ченм у резаных из дюраля матриц, но стоимость и оперативность - лучше.

а поверхность достойная получается? Без воздушных пузырей и неоднородностей? Если да, то схема процесса не очень навороченная должна быть.

Формы из эпоксидки хороши для опытных образцов. Для серийного выпуска не очень. По стойкости, по прогреваемости. Тем более в современных сиденьях полно острых клыков, выступов и прочих наворотов. Придется их металлическими вкладышами оформлять.

[MFS 248]

а поверхность достойная получается? Без воздушных пузырей и неоднородностей? Если да, то схема процесса не очень навороченная должна быть.

Посмотрите на свои туфли, 95%, что по ней форма сделана. Схама простая: макет - силикон - гипс - заливка AL композиции.

[denja75 0]

осталось выяснить как обеспечить нужные габариты( 700x600x400;1650x820x240) и как будет выглядеть установка для получения Аl-композиции (или более дешевого материала). Говорят, что такой исходный материал - чуть ли не банки жестяные.

[MFS 248]

как будет выглядеть установка для получения Аl-композиции

У итальянцев выглядит как тигель. Без вакуума, без нифига.

[ART 511]

dicty

а потом достаточно слесаря с зубилом или острым лезвием, чтоб оторвать ППУ от формы.

Ну так разделяющим составом перед литьем покрывать нужно. Тогда и слесарь не понадобится. Форму из люминия тоже покрывать нужно, чтобы не прилипало.

[dicty 0]

Ну так разделяющим составом перед литьем покрывать нужно.

Думаю, эпоксидкой просто нужной чистоты не получится у рабочей поверхности.

У нас вон, пока пришли к воск+скипидар+бензин на люминии, составов 10-15 перепробовали. Зубами отдирали потом. Ну и нам по нашей специфике эта гремучая смесь подходит, качество поверхности не критично.

[ART 511]

dicty

Думаю, эпоксидкой просто нужной чистоты не получится у рабочей поверхности

Получится, проверенно и не раз, просто нужно знать как делать.

[dicty 0]

Получится, проверенно и не раз, просто нужно знать как делать.

Шайтан

[Hanter 11]

Здравствуйте, коллеги!

Интересует вопрос изготовления формообразующих матриц из литья. Возможные размеры матриц: 700x600x400 - 2шт, либо 1650x820x240 - 2шт.

Предыстория вопроса. Занимаемся изготовлением деталей из пенного полиуретана (прокладки подушек, спинки сидений). Формообразование выполняем фрезеровкой. Заготовка - алюминиевый прокат.

Зарубежные же изготовители на 100% перешли на получение формообразующих литьевым способом. Причем, материал матриц - далек от Аl.

Вопросы:

1. Есть ли кто в России, обладающие такой технологией. Причём, формообразущие не должны впоследствии дорабатываться. Разве только слесарем - обеспечение шероховатости Ra1.6.

2. Перечень оборудования для решения этой задачи. Желатальна вся цепочка. От печи для переплавки металла, до самого литьевого аппарата. (Не верится, что есть подобное отечественного производства).

3. Продолжение п.2 - стоимость вопроса. Достаточен уровень цен.

Надеюсь, в России остались спецы в этой области.

Прессформа для выжигаемых моделей изготовлена литьем всех алюминиевых компонентов (методом выжигаемых моделей), без фрезеровки формообразующей поверхности, - а только ручной подшлифовкой: (пост №278)

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=4922&st=240</noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=4922&st=240

Такой тех/процесс получения, как серии так и единичного образца, реально внедрить

в любом литейном цехе, при наличии специального оборудования и самое главное описания самого Т/П. Т/П имеет очень много технологических тонкостей.

Изменено 7 мая 2010 пользователем Hanter