Прошу консультации

[ppfor 0]

Прошу консультации у специалистов.

нужно спроектировать прессформу:

деталь -стакан или даже скорее заглушка , наружный Ф280 высота 40 мм, толщина всех стенок 2 мм. в донышке есть отверстие 4 мм - наверное чтобы когда закрывали- воздух уходил.

материал полипропилен.

И никак я не могу с формой определится.

можно сделать так :

вариант №1

форма одноместная

литье в торец детали

съем -плита съема - привод цепями при открытии.

в этом варианте меня волнует центр детали- он остается без толкателей

вариант №2

форма одноместная

литье в торец детали

съем -плита съема - привод цепями при открытии.

и в центр поставить для съема пневмоклапан

в этом варианте меня волнует пневмоклапан

вариант №3

форма одноместная

литье в торец детали

форма классическая- плита толкателей приводищая в движение и плиту съема и толкатели по центру.

волнует меня цена прессформы

вариант №4

форма одноместная

литье в торец детали

съем детали центральным круглым толкателем диаметром почти в диаметр донышка

волнует меня что стенки самой детали почти вертикальные мах 0,25 град. прорывать будет

вариант №5

форма одноместная

литье в торец детали

а деталь в прессформе можно перевернуть и лить в "попу"

литник не будет виден.

съем - плита съема со стороны неподвижки.

получается первый вариант

куча вариантов ? какой выбрать? подскажите.

волнует меня что стенки самой детали почти вертикальные мах 0,25 град. прорывать будет

[механик 39]

Прошу консультации у специалистов.

нужно спроектировать прессформу:

деталь -стакан или даже скорее заглушка , наружный Ф280 высота 40 мм, толщина всех стенок 2 мм. в донышке есть отверстие 4 мм - наверное чтобы когда закрывали- воздух уходил.

материал полипропилен.

И никак я не могу с формой определится.

можно сделать так :

вариант №1

форма одноместная

литье в торец детали

съем -плита съема - привод цепями при открытии.

в этом варианте меня волнует центр детали- он остается без толкателей

вариант №2

форма одноместная

литье в торец детали

съем -плита съема - привод цепями при открытии.

и в центр поставить для съема пневмоклапан

в этом варианте меня волнует пневмоклапан

вариант №3

форма одноместная

литье в торец детали

форма классическая- плита толкателей приводищая в движение и плиту съема и толкатели по центру.

волнует меня цена прессформы

вариант №4

форма одноместная

литье в торец детали

съем детали центральным круглым толкателем диаметром почти в диаметр донышка

волнует меня что стенки самой детали почти вертикальные мах 0,25 град. прорывать будет

вариант №5

форма одноместная

литье в торец детали

а деталь в прессформе можно перевернуть и лить в "попу"

литник не будет виден.

съем - плита съема со стороны неподвижки.

получается первый вариант

куча вариантов ? какой выбрать? подскажите.

волнует меня что стенки самой детали почти вертикальные мах 0,25 град. прорывать будет

Я бы сделал одноместную с литником по центру( в отв. 4мм два впуска симметрично). Толкатель центральный, размером почти в диаметр дна, тогда снятие изделия будет надёжное .Литники(впуски) отрывать при снятии стакана, а затем сбрасывать литник ещё одним толкателем(внутри съемного).Успехов!

Р.С. Лить такие детали в торец проблематично. Хотя, что Вы называете "торцом" - торец боковой стенки?

[ppfor 0]

Я бы сделал одноместную с литником по центру( в отв. 4мм два впуска симметрично). Толкатель центральный, размером почти в диаметр дна, тогда снятие изделия будет надёжное .Литники(впуски) отрывать при снятии стакана, а затем сбрасывать литник ещё одним толкателем(внутри съемного).Успехов!

Р.С. Лить такие детали в торец проблематично. Хотя, что Вы называете "торцом" - торец боковой стенки?

торец- дно детали.

не очень мне нравится идея с толкателем в дно.

высота большая уклона практически нет, стенки не толстые.

боюсь рвать будет дно.

[механик 39]

торец- дно детали.

не очень мне нравится идея с толкателем в дно.

высота большая уклона практически нет, стенки не толстые.

боюсь рвать будет дно.

Не будет, проверено на банках под селедку!Там стенки 1.2мм( для банки на 600гр., а глубина 70мм.) Кстати, если отверстие только под выход воздуха, то вы с заказчиком обсудите то, что оно будет смещено на 10-15мм от центра. Тогда будете лить в центр дна точечным литником и отрывать его при размыкании формы. У меня такие формы работают без малейших проблемм полностью в автомате, за смену пару раз остановятся, не больше.

Уклоны делать необходимо. 1град. погоды не сделает, а сниматься будет нормально. Толкатель в дно должен практически равен диаметру дна, так-как изделие по внутренней поверхности будет держать не только сила усадки, но и атмосферное давление. Кстати, ход толкателя должен быть побольше, 60-70мм для вашего изделия, потому как при маленьком ходе бывает, что банка одевается обратно не успев упасть.

[Andrey57636 0]

Выталкивание детали плитой съема. Движение плиты съема или за счет тяг при разъеме формы. или просто от хвостовика через систему толкания т/а. Отверстие в донышке отменяет пневмоклапан для снятия вакуума. Можно снимать и выталкивателями, но большого диаметра.

С уважением.

[Mel 0]

"так-как изделие по внутренней поверхности будет держать не только сила усадки, но и атмосферное давление" - ну Вы батенька сказали! Там вакуума не будет, ведь отверстие в дне! При чем здесь атмосфера?

У нас подобная пресс-форма работает с питанием в центр и плитой съема и без отверстия. Одна проблема - если не охлаждать пуансон, он нагревается и ходовая посадка плиты съема превращается в прессовую (плита съема - холодная), идут задиры.

Мне нравится вариант №5 - не надо откусывать литник, если закзачика это устроит конечно.

[IBV 112]

вариант №1

форма одноместная

литье в торец детали

съем -плита съема - привод цепями при открытии.

в этом варианте меня волнует центр детали- он остается без толкателей

Никакого воздуха и толкателей при такой высоте детали и такой толстой стенке не нужно. И так свалится.

Хотя можно клапан поставить на всякий случай.

Лучше озаботьтесь действительно хорошим охлаждением. Хорошо бы ещё горячий канал поставить, хотя бы пассивный.

[механик 39]

"так-как изделие по внутренней поверхности будет держать не только сила усадки, но и атмосферное давление" - ну Вы батенька сказали! Там вакуума не будет, ведь отверстие в дне! При чем здесь атмосфера?

У нас подобная пресс-форма работает с питанием в центр и плитой съема и без отверстия. Одна проблема - если не охлаждать пуансон, он нагревается и ходовая посадка плиты съема превращается в прессовую (плита съема - холодная), идут задиры.

Мне нравится вариант №5 - не надо откусывать литник, если закзачика это устроит конечно.

Отверстие 4мм. а дно 280мм диаметром. Конечно атмосферное давление будет прижимать. Чтобы тех проблем которые Вы упомянули(с задирами) избежать и делается толкатель в дно. Да и изготовить это проще, чем еще одну плиту городить.

[IBV 112]

Одна проблема - если не охлаждать пуансон, он нагревается и ходовая посадка плиты съема превращается в прессовую (плита съема - холодная), идут задиры.

Съёмник нужно сажать по конусу и не будет никаких проблем.

[ppfor 0]

Наверное два варианта основных

1. вариант со съемником

2. вариант с центральным толкателем.

С центральным толкателем мне нравится конструкция - форма может получится маленькая безобоймная- пуансон, матрица и толкатель. накаких колонок и плит толкания.

Но наверное я все-же склонюсь к первому варианту :(

[IBV 112]

С центральным толкателем мне нравится конструкция - форма может получится маленькая безобоймная- пуансон, матрица и толкатель. накаких колонок и плит толкания.

Обойма и со съёмником абсолютно не нужна!!!

Все формы на банки так построены, схема 100 лет назад отлажена и очень надёжно работает.

[kvin 70]

Есть еще вариант: вокруг пуансона понаставить толкателей диам.около 10мм.(они же и колонки возврата) + поставить несколько толкателей в дно детали (с учетом размещения охлаждения) :))))

[PETR_1 7]

С центральным толкателем мне нравится конструкция - форма может получится маленькая безобоймная- пуансон, матрица и толкатель. накаких колонок и плит толкания.

Но наверное я все-же склонюсь к первому варианту :(

Подумайте лучше как будете охлаждать центральный толкатель и остатки пуансона вокруг него. С плитой съема этот вопрос лучше всего решается. Ну если конечно Вам все равно какое будет время цикла, а оно и так похоже будет приличное при стенке 2мм, тогда наверное.

[Yarkop 13]

В дно не рекомендуется ставить толкатели, только на стенку, ну разве что большые с большой площей.

Персонально мне больше нравится и применяю у себя больше систему толкания толкателями чем плитой сьема, уж больно иногда много проблем по доводки ее до рабочего состояния.

[IBV 112]

Персонально мне больше нравится и применяю у себя больше систему толкания толкателями чем плитой сьема, уж больно иногда много проблем по доводки ее до рабочего состояния.

Ну.... На круглой форме проблемы???

[Yarkop 13]

Ну.... На круглой форме проблемы???

Иногда да :)

Делали даже сьемную плиту а в ней сьемное кольцо под конусом.

[ppfor 0]

форма проходит испытания

Съем детали - плита съема- привод тягами.

Все нормально работает.

[Mja4 28]

если бы еще плиту съема приводить в движение замками или гидроцилиндрами, форма была бы еще менее металлоемкой. Наверно имело бы смысл сделать пуансон из двух частей, хотя он очень низкий. Во-первых подвести воздух для облегчение съема, а во-вторых сделать хорошее охлаждение.

[kvin 70]

А деталь что между тягами не проваливается, вынимать ручками что-ли???

[ppfor 0]

1. Деталь не проваливается. форму нужно перевернуть на 90 градусов. Если наладчики захотят.

2. Охлаждение в пуансоне хорошее. Тяги, замки или гидроцилиндры - меньше форму не сделать. Все поминимуму.

последняя плита на подвижке это для набора толщины. Это будет переходящая плита на несколько прессформ.

воздух тоже не нужен - деталь снимается очень хорошо.