Перейти к публикации

Пробивка в деформ


Рекомендованные сообщения

Пытаюсь пробить (продавить) отверстие в тонколистовой заготовке без пуансона. Задаю давление. В процессе расчета он начинает по несколько раз прогонять один и тот же шаг, пишет SOLUTION DOES NOT CONVERGE WITHIN THE LIMITS и снова расчитывает его, терпения ни разу не хватило больше чем на 5 часов расчета, сегодня поставлю на ночь. Есть ли у кого опыт в подобного рода расчетах или может кто знает в чеми проблема? буду очень благодарен за помощь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Пытаюсь пробить (продавить) отверстие в тонколистовой заготовке без пуансона. Задаю давление. В процессе расчета он начинает по несколько раз прогонять один и тот же шаг, пишет SOLUTION DOES NOT CONVERGE WITHIN THE LIMITS и снова расчитывает его, терпения ни разу не хватило больше чем на 5 часов расчета, сегодня поставлю на ночь. Есть ли у кого опыт в подобного рода расчетах или может кто знает в чеми проблема? буду очень благодарен за помощь.

Сложный вопрос. А почему Вы пуансоном не хотите?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сложный вопрос. А почему Вы пуансоном не хотите?

пуансоном у меня получается, мне надо как-то с эмулировать (или сЫмитировать) пробивку полиуретаном и электрогидроимпульсную пробивку, на счет полиуретана, может что посоветуете? а ЭГИ - это давление в чистом виде.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пуансоном у меня получается, мне надо как-то с эмулировать (или сЫмитировать) пробивку полиуретаном и электрогидроимпульсную пробивку, на счет полиуретана, может что посоветуете? а ЭГИ - это давление в чистом виде.

Поднял одну из своих старых задач. Там делал раздачу трубы давлением. Проблем не было. Может быть дело в величине давления? Т.е. за один шаг расчета ваше давление так сильно деформирует заготовку, что DEFORM с такой величиной деформации за шаг справиться не может. Здесь есть два варианта, на мой взгляд: уменьшить давление (если Вы его величину берете из головы) или уменьшить шаг расчета, причем сильно.

А вообще в support пишите, если конечно у кого-то поблизости есть лицензия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все, получилось, правда не вырубилось отверстие, но этот вопрос сейчас решаю. Ессли кто с такой проблемой столкнется, то обращайте внимание на шаг (я его уменьшил в конце концов до 0,001 сек) и на давление (постоянное скорее всего не потянет, я делал возрастание за 1 сек до максимального значения). Всем спасибо. Буду писать по мере возникновения вопросов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
×
×
  • Создать...