Пробивка отверстий в трубе

[Гость Валерий 63]

Труба-кольцо d=90мм, толщина стенок=4мм, отверстие d=2мм,

необходимо пробить 5 отверстий по кругу, от края 3мм. В идеале нужно загрузить трубу, пробить отверстия и отрубить кольцо с отверстиями.

Перерыл весь инет и не подобрал, может знаний не хватает в этой облости.

Если кто знает способ как реализовать пробивку и на чём, подскажите пожалуйста. Спасибо.

[Booster 103]

А почему именно пробить? Они не круглые? Если круглые, то это делается на токарных станках оснащенных фрезерной головкой.

[Slavdos 63]

стальная??? проще сверлить....

[Гость Валерий 63]

А почему именно пробить? Они не круглые? Если круглые, то это делается на токарных станках оснащенных фрезерной головкой.

Производительность необходимо достичь 20-30 сек на деталь,

отверстия круглые

[Hanter 11]

В прошлом году спроектировал пресс для пробивки и завальцовки отверстий(трубки в трубе под 90градусов). Труба 100х40х4мм , отв ф22мм. В вашей ситуации вопрос к технологам: ф2мм, стенка 4мм - пуансон будет работать или нет? Все остальное делается в рабочем порядке: матрица плюс пуансон, труба вращается на шаг отверстий.

[Гость Валерий 63]

В прошлом году спроектировал пресс для пробивки и завальцовки отверстий(трубки в трубе под 90градусов). Труба 100х40х4мм , отв ф22мм. В вашей ситуации вопрос к технологам: ф2мм, стенка 4мм - пуансон будет работать или нет? Все остальное делается в рабочем порядке: матрица плюс пуансон, труба вращается на шаг отверстий.

Вы можете спроектировать такой пресс?

[Hanter 11]

Вы можете спроектировать такой пресс?

Спроектировать смогу. Нужно т.з. с более детальной информацией и вопрос открытый по диаметру рабочей части пуансона (2мм), я не технолог в этом вопросе.

[Hanter 11]

Рекомендации по технологичности штамповки из справочника:

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ

Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание основ-

ных ее элементов конструкции (форма и размеры), которое обеспечивает наи-

более простое и экономное ее изготовление при обеспечении высоких экс-

плуатационных свойств. При этом обеспечивается соответствие параметров

данной детали возможностям операций листовой штамповки, которые долж-

ны быть применены при ее изготовлении.

В качестве основных показателей технологичности деталей установлены

уровни технологичности по трудоемкости штамповки и технологической се-

бестоимости (основная статья затрат – расходы на материал).

Известны общие технологические требования к конструкции штампован-

ных деталей и специфические требования к деталям плоской формы, полу-

чаемым вырубкой и пробивкой, а также изогнутой и полой формы, изготавли-

ваемым гибкой, вытяжкой и формовкой.

В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремить-

ся к максимальному снижению указанных показателей – трудоемкость и тех-

нологическая себестоимость – путем такого изменения конструкции деталей,

при котором достигается наибольший КИМ, наименьшее число технологиче-

ских переходов (операций), максимальное упрощение конструкции штампов и

др. Это достигается обеспечением службами производства (технолог) техно-

логического контроля штампуемых деталей.

Ниже указаны сновные показатели технологичности.

1) Вырубка (пробивка):

− ширина выступов (впадин) должна быть больше толщины металла;

− стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кри-

выми возможно большего радиуса; радиус закругления наружного

контура при сопряжении сторон под углом α > 90° принимается R ≥

≥ 0,25S; при угле α ≤ 90° − R ≥ 0,5S; при пробивке внутреннего кон-

тура – соответственно: R ≥ 0,3S и R ≥ 0,6S;

− минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы

и механических свойств штампуемого материала;

− наименьшие размеры при обычной конструкции штампа составляют

при штамповке из мягкой стали и латуни: для круглого отверстия

d ≥ S, для квадратного а ≥ 0,9S, для прямоугольного в ≥ 0,8S и т. д.;

− наименьшие расстояния между краями пробиваемых отверстий, а

также расстояния от края детали до края отверстия «е» составляют

е ≥ S для круглых отверстий и е ≥ (1,5…2,0) S – для прямоугольных;

− при пробивке отверстий в согнутых или вытянутых деталях необхо-

димо выдерживать определенные расстояния ( L ≥ rвн + d/2) между

отверстиями (d) и вертикальной стенкой детали во избежание набега

края отверстия на сопряженную часть стенки и др.

2) Гибка:

− радиус гибки должен превышать минимально допустимые радиусы –

r ≥ [r]min ;

− высота гнутых полок Н должна быть больше двойной толщины ма-

териала, т. е. Н > 2S и др.

3) Вытяжка:

− радиус сопряжения внутренних стенок с дном rп для материалов

S = (1…6) мм должен быть rп ≥ 2S; для наружных стенок с фланцем

rм ≥ (3…4)S. При использовании дополнительной последующей опе-

рации – калибровка – rп ≥ (0,1…0,3)S и rм ≥ (0,2…0,4)S.

− при изготовлении деталей, имеющих несимметрично вытянутую или

гнутую форму, следует произвести их спаривание и др.

В полном объеме требования и методы повышения технологичности

штампуемых деталей изложены в [1−5].

Простыми способами технологично эту задачу не решить, исходя из вышеизложенных рекомендаций.

Поэтому нужны рекомендации из практики опытных технологов: возможно-ли обойти эти ограничения и

какой ценой (побочные эффекты)?

[Гость Валерий 63]

Рекомендации по технологичности штамповки из справочника:

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ

Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание основ-

ных ее элементов конструкции (форма и размеры), которое обеспечивает наи-

более простое и экономное ее изготовление при обеспечении высоких экс-

плуатационных свойств. При этом обеспечивается соответствие параметров

данной детали возможностям операций листовой штамповки, которые долж-

ны быть применены при ее изготовлении.

В качестве основных показателей технологичности деталей установлены

уровни технологичности по трудоемкости штамповки и технологической се-

бестоимости (основная статья затрат – расходы на материал).

Известны общие технологические требования к конструкции штампован-

ных деталей и специфические требования к деталям плоской формы, полу-

чаемым вырубкой и пробивкой, а также изогнутой и полой формы, изготавли-

ваемым гибкой, вытяжкой и формовкой.

В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремить-

ся к максимальному снижению указанных показателей – трудоемкость и тех-

нологическая себестоимость – путем такого изменения конструкции деталей,

при котором достигается наибольший КИМ, наименьшее число технологиче-

ских переходов (операций), максимальное упрощение конструкции штампов и

др. Это достигается обеспечением службами производства (технолог) техно-

логического контроля штампуемых деталей.

Ниже указаны сновные показатели технологичности.

1) Вырубка (пробивка):

− ширина выступов (впадин) должна быть больше толщины металла;

− стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кри-

выми возможно большего радиуса; радиус закругления наружного

контура при сопряжении сторон под углом α > 90° принимается R ≥

≥ 0,25S; при угле α ≤ 90° − R ≥ 0,5S; при пробивке внутреннего кон-

тура – соответственно: R ≥ 0,3S и R ≥ 0,6S;

− минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы

и механических свойств штампуемого материала;

− наименьшие размеры при обычной конструкции штампа составляют

при штамповке из мягкой стали и латуни: для круглого отверстия

d ≥ S, для квадратного а ≥ 0,9S, для прямоугольного в ≥ 0,8S и т. д.;

− наименьшие расстояния между краями пробиваемых отверстий, а

также расстояния от края детали до края отверстия «е» составляют

е ≥ S для круглых отверстий и е ≥ (1,5…2,0) S – для прямоугольных;

− при пробивке отверстий в согнутых или вытянутых деталях необхо-

димо выдерживать определенные расстояния ( L ≥ rвн + d/2) между

отверстиями (d) и вертикальной стенкой детали во избежание набега

края отверстия на сопряженную часть стенки и др.

2) Гибка:

− радиус гибки должен превышать минимально допустимые радиусы –

r ≥ [r]min ;

− высота гнутых полок Н должна быть больше двойной толщины ма-

териала, т. е. Н > 2S и др.

3) Вытяжка:

− радиус сопряжения внутренних стенок с дном rп для материалов

S = (1…6) мм должен быть rп ≥ 2S; для наружных стенок с фланцем

rм ≥ (3…4)S. При использовании дополнительной последующей опе-

рации – калибровка – rп ≥ (0,1…0,3)S и rм ≥ (0,2…0,4)S.

− при изготовлении деталей, имеющих несимметрично вытянутую или

гнутую форму, следует произвести их спаривание и др.

В полном объеме требования и методы повышения технологичности

штампуемых деталей изложены в [1−5].

Простыми способами технологично эту задачу не решить, исходя из вышеизложенных рекомендаций.

Поэтому нужны рекомендации из практики опытных технологов: возможно-ли обойти эти ограничения и

какой ценой (побочные эффекты)?

Похоже о пробивке забыть, опять наступил на грабли, сперва делался эскиз детали а о технологичности изготовления не думали..... .

Значит нужно искать другой способ. Кто то применял для таких отверстий другие технологии кроме сверловки????

[Lex TD 8]

Очень мал диаметр, какая тут сверловка при массовости, либо электропрошивка либо лазер либо гидроабразив.

[Гость Валерий 63]

Очень мал диаметр, какая тут сверловка при массовости, либо электропрошивка либо лазер либо гидроабразив.

Лазер знаю, гидроабразив знаю, а процесс электропрошивки поясните?

[Lex TD 8]

Валерий 63

Не уверен, детали для трубок кинескопов прошивали, наверное два электрода между ними возникает дуга, вроде электросварки но температура высокая и метал испаряется.

[механик 39]

Лазер знаю, гидроабразив знаю, а процесс электропрошивки поясните?

Думаю,что кроме как сверлить, других альтернатив нет. Лазер будет работать в сплошном режиме вреза, что для него погибель( защитных стёкол не напасётесь) да и деталь надо умудриться поставить,да ещё и вращать. Для гидрорезки то-же самое(позиционирование?). Прожигать между двумя электродами? Экзотика, первый раз слышу(отстал от жизни наверное). 30 сек. на деталь, т.е. 6 сек на одно отверстие( или 5сек с учетом повернуть). Реально. Подобрать хорошие сверла + охлаждение, должно получится. Успехов!

[ak762 310]

у нас вот так делали из листа а потом сворачивали

[Hanter 11]

Думаю,что кроме как сверлить, других альтернатив нет. Лазер будет работать в сплошном режиме вреза, что для него погибель( защитных стёкол не напасётесь) да и деталь надо умудриться поставить,да ещё и вращать. Для гидрорезки то-же самое(позиционирование?). Прожигать между двумя электродами? Экзотика, первый раз слышу(отстал от жизни наверное). 30 сек. на деталь, т.е. 6 сек на одно отверстие( или 5сек с учетом повернуть). Реально. Подобрать хорошие сверла + охлаждение, должно получится. Успехов!

Да это вариант. Сверлить пятью головками одновременно, тем самым уйти от системы позиционирования. Вполне реальная система.

P.S.: Без чертежа с тех./требов. все обсуждения выглядят гаданием.

[ssv22 16]

Да это вариант. Сверлить пятью головками одновременно, тем самым уйти от системы позиционирования. Вполне реальная система.

А если еще придумать тут весь цикл: подача-сверление 5отв.-отрезка получится автоматическая линия :-)

Это я просто вспомнил свой диплом: 3-х сторонний, 26-ти шпиндельный агрегатный станок (для автолинии)...

PS. а по габаритам(угловым) 5 головок уместятся?

[Hanter 11]

А если еще придумать тут весь цикл: подача-сверление 5отв.-отрезка получится автоматическая линия :-)

Это я просто вспомнил свой диплом: 3-х сторонний, 26-ти шпиндельный агрегатный станок (для автолинии)...

PS. а по габаритам(угловым) 5 головок уместятся?

Этот вопрос надо решать в комплексе. Ибо по опыту проектирования 20ти шпиндельного сверлильного станка,

была технологическая проблема быстрой замены свёрел. Был разработан нестандартный патрон под конический хвостовик.

[Lex TD 8]

Да а сверла диаметром 2мм, параллельно сразу ставьте станок который их будет делать и робота который их будет заменять.

[Гость Валерий 63]

Да это вариант. Сверлить пятью головками одновременно, тем самым уйти от системы позиционирования. Вполне реальная система.

P.S.: Без чертежа с тех./требов. все обсуждения выглядят гаданием.

Заказчик позволил увеличить отверстие до 3мм., также он просит количество отверстий 6, что ещё усложняет расположение головок для сверления.

[Hanter 11]

Заказчик позволил увеличить отверстие до 3мм., также он просит количество отверстий 6, что ещё усложняет расположение головок для сверления.

Ну так пусть заказчик уменьшит стенку до 3мм и можно штамповать.