Перейти к публикации

G107 или G07.1


Дядя

Рекомендованные сообщения

Подскажите как правельно програмируется функция цилиндрической интрерполяции, если можно скиньте рабочию програмку.

Читал в книге что нужно указать в пораметре 1002 ось вокруг которой идет вращение, почитав описание пораметра не нашел там не чего подобного про ось вращения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Во-первых, не 1002 а 1022!!! Там выбирается ось вращения. А дальше как по книжке...

Извеняйте за качество фото, но там параметер 1002

В праметре 1022

X = 1

Z = 3

C = 6

Насколько я понял G107 C50 это включение итреполяции где С50 это радиус на котором будет идти обработка. А G107 С0 это отмена интерполяции. поправте меня если я не прав !!!

В итоге что делать с пораметром 1022 ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не 1002, а 1022, не целендрической, а цилиндрической, и не в карты, а в рулетку, и не выиграл, а проиграл.... Интрерполяция, однако.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не 1002, а 1022, не целендрической, а цилиндрической, и не в карты, а в рулетку, и не выиграл, а проиграл.... Интрерполяция, однако.

Шутник вы однако
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот... А я говорю про 21-й... Но, судя по параметру 1022, у них много общего))))

Таким образом, в параметре 1022 мы выбираем ось вращения. Т.е., там где у вас С = 6 можно поставить 1....7, в зависимости от того в какой плоскости вы хотите интерполировать.

Насколько я понял G107 C50 это включение итреполяции где С50 это радиус на котором будет идти обработка. А G107 С0 это отмена интерполяции.

Я тоже именно так и понял))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите как правельно програмируется функция цилиндрической интрерполяции, если можно скиньте рабочию програмку.

Читал в книге что нужно указать в пораметре 1002 ось вокруг которой идет вращение, почитав описание пораметра не нашел там не чего подобного про ось вращения.

У нас на G107 выдал ошибку. Пользуем G07.1.

Далее обязательно указать G19 - плоскость вращения.

Включение/выключение - правильно.

Если необходима прога - может быть завтра смогу скинуть - сам сейчас очередную финтифлюшку отлаживаю. Кстати, не забудьте после фрезеровки/сверления вернуть подачи в мм/об и плоскость G18. :smile:

А у вас ключ для затяжки в цангу приводного инструмента имеется? Подскажите где купить... А то замучился фрезеровать самопальные :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на G107 выдал ошибку. Пользуем G07.1.

Далее обязательно указать G19 - плоскость вращения.

Включение/выключение - правильно.

Если необходима прога - может быть завтра смогу скинуть - сам сейчас очередную финтифлюшку отлаживаю. Кстати, не забудьте после фрезеровки/сверления вернуть подачи в мм/об и плоскость G18. :smile:

А у вас ключ для затяжки в цангу приводного инструмента имеется? Подскажите где купить... А то замучился фрезеровать самопальные :smile:

Так G19 ставить после G07.1 C50 и отключать перед G07.1 C0 ???

Про ключ для цанг. вы это серьезно )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про ключ для цанг. вы это серьезно )))

На полном серьёзе. Ключ сперли, его даже рассмотреть не успели :) А в спецификации написано типа "Ключ для позиции 2 и 5". Позиции эти и есть приводной инструмент с цангой ER25. А с учетом того, что заказ сделали через Чехию, то "ищи его... свищи его...". Пришлось ключ самопальный делать - что не есть ГУД...

Вот обещанная прога с максимально возможными комментариями:

(SVERLO D6)

M8

T808

G21

G97S1000

M109 Включение С-оси

G28C0 Поворот шпинделя в 00

G97S1500M04 Задание параметров шпинделя приводного инструмента

G0G40X100Z10T808 Перемещение в точку начала цикла, включение коррекции инструмента

G1G19W0H0 Выбор плоскости обработки С/Z

G07.1C12.9 Включение цилиндрической интерполяции и задание радиуса детали

G1G94C0Z-5.5F2000 Подход по Z

X35 Подлет по радиусу

C0

G1X11F50 Сверление 1-го отв

X35F2000 Выход

C180 Поворот на 180 градусов

X11F50 Сверление 2-го отв

X35F2000 Выход

G40X100 Отмена корректора на длину

G07.1C0 Выключение цилиндрической интерполяции

M110 Выключение оси С

G28W0U0 Отход на смену

T800

(FREZA D6)

T1010

M8

G21

G97S3000

M109 Включение С-оси

G28C0 Поворот шпинделя в 00

G97S3000M04 Задание параметров шпинделя приводного инструмента

G0G40X100Z10T1010 Перемещение в точку начала цикла, включение коррекции инструмента

G1G19W0H0 Выбор плоскости обработки С/Z

G07.1C12.9 Включение цилиндрической интерполяции и задание радиуса детали

G1G94C0Z-5.5F2000 Подход по Z

X35 Подлет по радиусу

C0F2000

G1X22F100 Врезание R11

C-180Z-17.5F30 Проход по 1-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

Z-5.5 Перебег

X22F100 Врезание

C-360Z-17.5F30 Проход по 2-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

C0F2000

Z-5.5

G1X18F100 Врезание R9

C-180Z-17.5F30 Проход по 1-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

Z-5.5F2000 Перебег

X18F100 Врезание

C-360Z-17.5F30 Проход по 2-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

C0F2000

Z-5.5

G1X15F100 Врезание R7,5

C-180Z-17.5F30 Проход по 1-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

Z-5.5 Перебег

X15F100 Врезание

C-360Z-17.5F30 Проход по 2-му контуру

Z-16.5

X35F2000 Выход

G40X100F2000 Отмена корректора на длину

G07.1C0 Выключение цилиндрической интерполяции

M110 Выключение оси С

G28W0U0 Отход на смену

T1000

G18 Возврат плоскости обработки X/Z

G95 Возврат подачи мм/об

Смысл действия: оттокарили детальку, после засверлили 2 захода под пазы, после фрезернули 2 паза в 3 прохода. Подчистили, отрезали. Все.

Обращаю внимание на М4, т.к. лучше проверить на малых оборотах в какую сторону фреза будет вращаться на самом деле.

Удачи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На полном серьёзе. Ключ сперли, его даже рассмотреть не успели :) А в спецификации написано типа "Ключ для позиции 2 и 5". Позиции эти и есть приводной инструмент с цангой ER25. А с учетом того, что заказ сделали через Чехию, то "ищи его... свищи его...". Пришлось ключ самопальный делать - что не есть ГУД...

Вы хоть фотку блока покажите !!! а то так не понять, ключей то много на свете.

За прогу спасибо, особенно за коментарий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      JLR and Dassault Systèmes Extend Partnership, Deploying the 3DEXPERIENCE Platform for All Vehicle Programs Worldwide Просмотр полной статьи
    • РоманВ
      Я все понимаю и про сарказм вместо четкого ответа, и про диссертации, и про "не дураки придумывали". Но я просто ищу ответа - зачем и почему так сделано. Если такого ответа у вас нет - буду искать дальше. 
    • maxx2000
      если фаска не может быть выполнена фасонным инструментом, т.е. имеет нестандартный угол, то закатать её как поверхность - сферой. Это же очевидно.
    • maxx2000
      да ты что, а мужики то и не знают. это оказывается для того чтобы троллить дизайнеров. Как вариант используй высокопрочные стали в своих конструкциях, тот же ГОСТ позволяет выполнять для них любые фаски
    • Artas28
      Как сделать фаску, в 5 осях, фасочной фрезой? На детали фаска разная, по бокам 45, а спереди и сзади имеет другой угол. обычной 3х осевой обработкой (контур 3д) получается зарез.  А в 5-и осевой, фреза корпусом режет а не режущей частью. Есть какой нибудь способ, заставить НХ делать траекторию режущей частью?       Faska_5axis.stp  
    • Srgwell
      Я думаю ГОСТ проверено временем и кровью. Поэтому доверять стоит. Тем более это все выдумывалось не одним человеком, а институтом думаю. Возможно диссертации защищались. Если Вы такой гений, потратьте кучу времени и сил, чтобы узнать из-за каких то 0,5мм. Если Вам скучно
    • РоманВ
      я же дважды задал простой вопрос - на что влияет разница в фаске в 0,5 мм в реальности? Пока ответа не получил. Все это никак не связано с зазорами.
    • maxx2000
      Это всё делается для неужели так сложно понять что в механике всё работает на зазорах и только на компьютере их может не быть вовсе?
    • РоманВ
      ГОСТ открыть надо и найти нужный параметр, а внутренний диаметр резьбы я знаю при проектировании. Для захода режущего инструмента достаточно фаски меньшего размера. Так я и спрашиваю - зачем сделана фаска больше, чем это необходимо для захода инструмента чисто геометрически? Какой нюанс о фасках я не знаю? На что реально повлияют лишние 0,5 мм у фаски, если делать ее согласно ГОСТ, а не согласно "я художник, я так вижу"? ГОСТу следовать проще, но слепо следовать я не могу. Я хочу все знать и все понимать - почему и зачем так сделано. Именно это дает основу для проектирования, а не слепое переписывание цифр из ГОСТа.
    • maxx2000
      Слишком до хрена вопросов придётся решить в каждом конкретном случае выполнения фаски, тебе не кажется? Может проще следовать ГОСТу? это не аргумент, это я художник-я так вижу
×
×
  • Создать...