Адаптация изделия под литьевую форму.

[doktor22 0]

Добрый всем день.

Вот какая проблема требующая отгенерировать и обработать массу идей и найти оптимальный решение повисла. Изрядно потрудившись в этом направление понял, что нуждаюсь в помощи более квалифицированных специалистов в этой области.

Предприятие расширяя ассортимент своей продукции, заплатило дизайнеру за реализацию их идеи в 3D - всё как обычно. Но вот теперь стоит вопрос:

Как модифицировать конструкцию для возможности изготовления на термопластавтомате?

Речь идёт о сушилке для обуви в виде плетёного лаптя.

Сквозные отверстия необходимы.

[ART 511]

А какое количество изделий предполагается? И насколько дизайнер адекватный товарищ? Я к чему спрашиваю, если изделий немного, можно сделать, полуформы на петлях, конструкция нехилая ресурс формы будет крайне низкий, придется еще и с выбросом повозиться. Если дизайнер согласится то нужно будет переделать модель с учетом уклонов и избавиться от обратных углов. Если можно избавиться от боковых отверстий, оставив только отверстия на сверху и снизу, то можно будет сделать простую форму.

[Booster 103]

Да либо отказаться от боковых отверстий, либо конструкция формы будет весьма интересной.

[SVB 188]

Речь идёт о сушилке для обуви в виде плетёного лаптя.

Сквозные отверстия необходимы.

И на фига такой геморрой с плетёнкой? Действительно, возникает вопрос об адекватности дизайнера...

[GOLF_stream 293]

Как модифицировать конструкцию для возможности изготовления на термопластавтомате?

похвалить дизайнера за дизайн и сделать конструкцию с нуля, с учётом всех технологических требований.

[UAV 19]

Как модифицировать конструкцию для возможности изготовления на термопластавтомате?

По-хорошему надо хотя бы фрагмент модели в ее проблемном месте посмотреть (думаю все зажмешь выложить). Может и не надо ничего модифицировать. Боковые дырки можно сделать и без выкрутасов, встречными знаками в матрице и пуансоне. Тогда конструкция всей формы простая будет.

[IBV 112]

Тогда конструкция всей формы простая будет.

Вряд ли. Уж очень она не технологичная. Поднутрений там много, внутри похоже вообще по всему периметру.

[doktor22 0]

По-хорошему надо хотя бы фрагмент модели в ее проблемном месте посмотреть

Честно говоря я куда не посмотрю одни проблемные места. К стати не идёт разговор о том возможно ли если совсем уж сильно дорого заплатить, а как раз разговор о упрощении конструкции.

Если форма будет работать только в теории то никто не возмётся её даже разрабатывать.

Вот на какие мысли навели долгие рассуждения:

Плетёнку сделать плоской но из пластифицированного пвх. (на фото показана упрощёно)

Основу изготовить отдельно и на неё натягивать плетёнку. Плетёнка подворачивается и за счёт стяжки нижней и верхней детали держится.

Вот только есть сомнения натянется ли плетёнка и на сколько оправдана такая конструкция.

[andR 15]

Честно говоря я куда не посмотрю одни проблемные места. К стати не идёт разговор о том возможно ли если совсем уж сильно дорого заплатить, а как раз разговор о упрощении конструкции.

Если форма будет работать только в теории то никто не возмётся её даже разрабатывать.

А если это будет 3 операции?

1 - получение объемной плетенки, но "плоской" как показано на предыдущей картинке - т.е. , как-будто плетенный коврик.

2 - нагрев и вытяжка-формовка, для придания формы лаптя

3 - overmolding - для литья элементов таких как "подставка", окантовка и опоры.

Вопрос в том какой материал выбрать, чтобы потом на второй операции его деформировать. Такой в природе есть ?

P.S.

В принципе, можно и за 2 операции.

1- молд на пластиковую знак-вставку с опорами, в виде сетки с отверстиями. Пресс - обычный.

2- overmolding.

Подобрать материал из ряда TPV - TPU, твердый, но обладающий определенной степенью эластичности , чтобы вытащить из формы ( прошу прощения за непроф. фразы, главное- это идея). Пресс - вертикальный, чтобы ручками было удобнее снимать деталь.

P.S.

прошу прощения за назойливость

В принципе наверно и вертикальный пресс не нужен будет.

Для overmolding может быть получится использвать обычный, "горизонтальный", пресс. Матрица + пуансон - с поверхностями объёмной плетенки. Так как материал - эластомер (TPV-TPU), и знак-вставка -это пластиковая "сетка", то молд должен разомкнуться без особых проблем (даже с "такими" поднутрениями), и деталь получиться снять обычными толкателями.

[IBV 112]

Вот на какие мысли навели долгие рассуждения:

Плетёнку сделать плоской но из пластифицированного пвх. (на фото показана упрощёно)

Основу изготовить отдельно и на неё натягивать плетёнку. Плетёнка подворачивается и за счёт стяжки нижней и верхней детали держится.

Это слишком сложно и непроизводительно.

Нужно:

1. Убрать внутреннее поднутрение по периметру.

2. Поменять уклоны на проблемных участках "плетёнки".

И тогда, как уже предлагалось выше, можно будет:

Боковые дырки можно сделать и без выкрутасов, встречными знаками в матрице и пуансоне. Тогда конструкция всей формы простая будет.

[механик 39]

Добрый всем день.

Вот какая проблема требующая отгенерировать и обработать массу идей и найти оптимальный решение повисла. Изрядно потрудившись в этом направление понял, что нуждаюсь в помощи более квалифицированных специалистов в этой области.

Предприятие расширяя ассортимент своей продукции, заплатило дизайнеру за реализацию их идеи в 3D - всё как обычно. Но вот теперь стоит вопрос:

Как модифицировать конструкцию для возможности изготовления на термопластавтомате?

Речь идёт о сушилке для обуви в виде плетёного лаптя.

Сквозные отверстия необходимы.

Доброе время суток. Может с опозданием? А материал изделия какой вы планируете? Если делать из "как-бы эластичного", например полиэтилен или полипропилен, то можно частично проблемы с поднутрениями решить(при проектировании формы их оптимизировать). Можно лить из эластомерных материалов(подобных резине). Кстати для сушки обуви Ваше изделие , мне кажется,не должно быть жестким(т.е. быть мягким,гибким деформирующимся и т.п.). В любом случае форма будет достаточно сложная, а разработку дизайнера можно использовать как эталон к которому нужно стремиться.

[БДС 1]

...

Речь идёт о сушилке для обуви в виде плетёного лаптя.

Сквозные отверстия необходимы.

На сколько я понял, внутренняя часть "Лаптя" под греющую/вентилирующую начинку.

То-есть наличие там рельефа плетенки излишество.

Нутро может быть гладким (технологически целесообразной формы), соответственно пуансон простой.

Обеспечить вскрытие отверстий замыканием матрицы по пуансону дело реальное.

Уклоны на "плетенке" конечно придется оптимизировать. Насколько - это зависит от материала.

В целом изделие вполне упрощаемое. В виду художности позволяет заметные вольности в отношении размеров и форм.

[doktor22 0]

На сколько я понял, внутренняя часть "Лаптя" под греющую/вентилирующую начинку.

То-есть наличие там рельефа плетенки излишество.

Верно, внутренняя поверхность гладкая.

Пока получается единственный точно работающий выход это:

1. Убрать внутреннее поднутрение по периметру.

2. Поменять уклоны на проблемных участках "плетёнки".

Боковые дырки можно сделать и без выкрутасов, встречными знаками в матрице и пуансоне. Тогда конструкция всей формы простая будет.

По периметру (на вертикальных стенках) в этом случае плетёнки вообще не будет. А под встречными знаками имеется в виду 4 ползуна выполняющие отверстия по периметру детали?

Жаль только, что после сборки нижней и верхней частей этой сушилки изделие только из далека будет напоминать плетёный тапок. Поскольку боковая стенка занимает не малую чать всей площади и очень бросается в глаза.

Добавлю ещё несколько фотографий. И часть модели добавлю в ближайшее время.

[IBV 112]

А под встречными знаками имеется в виду 4 ползуна выполняющие отверстия по периметру детали?

Нет, не нужно ползунов. Просто знак (выступ) разбивается на 2 части. Те. половина высоты знака делается как выступ в матрице, а вторая половина - в пуансоне.

Я бы делал не знаками, а просто выступами из матрицы и пуансона. Ну или, как максимум, знаки-вставки только со стороны пуансона (т.к. матрица - видовая сторона).

А уклоны конечно переделать.

[doktor22 0]

То есть знаками имеется в виду выполнение отверстий в плетёнке - тогда понятно. Но на гладкую боковую стенку заказчик не хочет соглашаться, хотя бы надо имитировать на ней ну шагрень + отверстия. А отверстия по окружности реализовать достаточно сложно.

Я бы делал не знаками, а просто выступами из матрицы и пуансона.

Да, именно так я себе и представлял.

Делать изделие сборным и изготавливать 2 формы одну для плетёнки и другую для основы кажется излишне затратно. К тому же есть большое сомнение о возможности загнуть плетёнку пусть даже пластичную на основу.

В общем вопрос остаётся открытым, всем искрене большое спасибо за участие.

Прикрепляю часть модели.

sushilka_nosik.rar

[doktor22 0]

Решено было изменить форму дабы устранить все проблемы с большим колличеством ползунов по периметру.

1 вариант всё таки требует наличие ползунов.

2 вариант вообще исключает ползуны.

Конечно ещё много работы с вылизыванием и подгонкой самой модели.

Кто, что думает. Решение ли?

[MFS 248]

2ой вполне декоративный такой.

[mrvcf1 97]

ай да маладца дизайнер, ай да вычудил))) наклонил по полной))).....как бы хотелось увидеть выражение лиц технологов, открывших эту модель. Сгораю от желания узнать кто и за сколько сотворил это чудо.

Тут только 2 врианта решения задачи:

1. Забыть про пластмас, ехать в село и искать человека который сможет плести из лозы такие тапки)))) (будет экологически чистый лапать)

2. Заказать новую разработку технологического дизайнерского лаптя, со всеми особенностями под ваше оборудование (диаметром фрез, возможностями оборудования, уклонами, min -max толщиной и пр. ерундой). Собсно с чем можем помоч, за символическую плату 999 евро, действует до конца месяца праздничная скидка 1 евро, СПЕШИТЕ!!!.

[doktor22 0]

спасибо конечно, Луганск рулит по цене! (это от себя)

[denja75 0]

Из последних постов складывется мнение, что в г. Луганск только фрезеровкой получают формообразующие?

А объемный прожиг? Конечно, по времени это займет больше времени (в том числе и электрод), но деталь на второй картинке вполне изготовляемая.

Конечно, надо заложить удерживатели на пуансонной части.