Создать 3d модель и подготовить под обработку в Mach3

[Pavlll 0]

Есть самодельный ЧПУ станок с поворотной осью.

Необходимо создать несложные 3d модели и сгенерить код понятный для Mach3 (4 оси).

Подробности по моделям при личной переписке, но для примера могу предложить картинку. Есть, конечно же, нюансы, не позволяющие делать это на токарном станке, но так будет понятен уровень сложности.

Местоположение Украина (хотя и в Россию перевести деньги, думаю не проблема).

Об оплате не пишу, т.к. не представляю вообще порядок цен.

Так что - милости прошу, с предложениями и стоимостью работы.

[GOLF_stream 309]

чего надо-то? Приведённое на картинке изделие состоит из ДВУХ деталей разного материала. И получаются такие штуковины не мехобработкой, а литьём.

[Pavlll 0]

чего надо-то? Приведённое на картинке изделие состоит из ДВУХ деталей разного материала. И получаются такие штуковины не мехобработкой, а литьём.

Изделие привёл для определения сложности (вернее лёгкости) модели.

Представьте пластиковый цилиндр диаметром 25-30мм. На токарке точится штырь вместо иглы и бОльшим диаметром чем игла (примерно 10-15мм).

Заготовка зажимается в поворотной оси за этот штырь, т.е. точить надо только то что красное. Основное отличие от картинки в том, что одна или две стороны будут потом срезаны под углом, т.е. получится плоскость или частичная плоскость, доходящая до основной "юбки". Варианты могут быть разные, но не более 3-4-х. Размеры: 5-10 см

Если я правильно понимаю, то модель делается в CAD (у меня стоит Solid Edge), потом переводится в CAM (у меня PowerMILL), потом полученный код открывается в Mach3 который и заставляет станок работать. Знаю эти проги поверхностно и пока нет времени на глубокое изучение, поэтому и обращаюсь к вам.

Основная проблема в том, что заготовки могут отличаться по размерам, т.е. нельзя создать одну модель и штамповать. Каждый раз надо подбирать размер под конкретный случай.

Вот и возникает вопрос какие варианты решения этой задачи, т.е., имея 3-4 базовые модели, варьировать размерами и иметь нужный код для Mach3

[Axel79 5]

Изделие привёл для определения сложности (вернее лёгкости) модели.

Представьте пластиковый цилиндр диаметром 25-30мм. На токарке точится штырь вместо иглы и бОльшим диаметром чем игла (примерно 10-15мм).

Заготовка зажимается в поворотной оси за этот штырь, т.е. точить надо только то что красное. Основное отличие от картинки в том, что одна или две стороны будут потом срезаны под углом, т.е. получится плоскость или частичная плоскость, доходящая до основной "юбки". Варианты могут быть разные, но не более 3-4-х. Размеры: 5-10 см

Если я правильно понимаю, то модель делается в CAD (у меня стоит Solid Edge), потом переводится в CAM (у меня PowerMILL), потом полученный код открывается в Mach3 который и заставляет станок работать. Знаю эти проги поверхностно и пока нет времени на глубокое изучение, поэтому и обращаюсь к вам.

Основная проблема в том, что заготовки могут отличаться по размерам, т.е. нельзя создать одну модель и штамповать. Каждый раз надо подбирать размер под конкретный случай.

Вот и возникает вопрос какие варианты решения этой задачи, т.е., имея 3-4 базовые модели, варьировать размерами и иметь нужный код для Mach3

Я раньше все думал, что дилетантский подход в мех. обработке свойственен только руководителям крупных оборонных ФГУПов: круглое - фрезеровать, квадратное - точить, и по хрену на расходы - не из своего кармана платим.

Исходя из Вашего ТЗ, на лицо - токарная обработка. Исходя из того же ТЗ, обрабатывать собираетесь фрезеровкой. Во сколько раз при этом возрастет машинное время (и, соответственно, себестоимость) - представляете?

Если это у Вас хобби такое - сделать что-то своими руками - то нет вопросов, придется солидно раскошелиться, и Ваши чувства будут удовлетворены. Если, все же, это - серьезный заказ, то (имхо) лучше отдать его на кооперацию тому у кого есть токарно-фрезерные станки с ЧПУ.

[flex12 0]

Не факт что такие сферические поверхности может выполнить любой токарь. Если учесть все нюансы по выполнению такой детальки то скорее всего на ЧПУ выполнить такую деталь будет оптимальнее.

[Pavlll 0]

Я раньше все думал, что дилетантский подход в мех. обработке свойственен только руководителям крупных оборонных ФГУПов: круглое - фрезеровать, квадратное - точить, и по хрену на расходы - не из своего кармана платим.

Исходя из Вашего ТЗ, на лицо - токарная обработка. Исходя из того же ТЗ, обрабатывать собираетесь фрезеровкой. Во сколько раз при этом возрастет машинное время (и, соответственно, себестоимость) - представляете?

Если это у Вас хобби такое - сделать что-то своими руками - то нет вопросов, придется солидно раскошелиться, и Ваши чувства будут удовлетворены. Если, все же, это - серьезный заказ, то (имхо) лучше отдать его на кооперацию тому у кого есть токарно-фрезерные станки с ЧПУ.

Я вот раньше думал, что если нечего сказать лучше промолчать.

По моему я разжевал для таких вот советчиков, что это пример примитива (деталь может и квадратная), но млин, на каждом же форуме найдётся самый большой "недиленант", которому надо показать, что он очень мудрый продвинутый чел.

За мои расходы я подумаю сам.

Если есть что конкретное сказать - милости прошу, если нет - идите в другую ветку флудить.

[GOLF_stream 309]

Основная проблема в том, что заготовки могут отличаться по размерам, т.е. нельзя создать одну модель и штамповать. Каждый раз надо подбирать размер под конкретный случай.

Вот и возникает вопрос какие варианты решения этой задачи, т.е., имея 3-4 базовые модели, варьировать размерами и иметь нужный код для Mach3

ИМХО оптимальный вариант - работать в единой CAD/CAM системе. Тогда не нужно никакого экспорта-импорта и при изменении размеров детали УП на изменённую деталь пересчитывается автоматически.

Если такие задачи будут постоянно, то затраты на более дорогую систему окупятся довольно быстро за счёт сокращения времени на подготовку производства.

[Pavlll 0]

ИМХО оптимальный вариант - работать в единой CAD/CAM системе. Тогда не нужно никакого экспорта-импорта и при изменении размеров детали УП на изменённую деталь пересчитывается автоматически.

Если такие задачи будут постоянно, то затраты на более дорогую систему окупятся довольно быстро за счёт сокращения времени на подготовку производства.

Спасибо за совет!

Извините, а не могли бы Вы привести пример такой системы или ткните мышкой, где прочесть.

[IBV 112]

www.mastercam.ru

[GOLF_stream 309]

www.mastercam.ru

думаю, что детали подобной сложности можно сделать и в Мастеркаме :) Хотя, не знаю как там с параметрикой при изменении деталей. Просто не знаю.

Если говорить о системах, в которых очень мощный CAD и мощный CAM, то это Катия, ПроИнженер, Юниграфикс NX. Вроде, в отечественном T-flex есть обе части.

Пришла в голову и другая мысль. Возможно, для подобных изделий этого и не нужно вовсе. Время на создание подобной детали "с нуля" - несколько минут. Время на выбор инструмента, стратегии обработки и просчёт траектории - тоже измеряется минутами. Так что много тут не выкроишь. Можно использовать практически любой CAM, имеющий собственный даже примитивный моделировщик без всякого дополнительного CAD вообще.

Если речь об официальном приобретении программ, то разница в ценах может быть на порядок.

Но при сквозной параметрике очень эффектно - поменял нужные размеры в детали, запустил регенерацию и получил новую УП (несколько упрощённо, но смысл таков).

[Pavlll 0]

думаю, что детали подобной сложности можно сделать и в Мастеркаме :) Хотя, не знаю как там с параметрикой при изменении деталей. Просто не знаю.

Если говорить о системах, в которых очень мощный CAD и мощный CAM, то это Катия, ПроИнженер, Юниграфикс NX. Вроде, в отечественном T-flex есть обе части.

Пришла в голову и другая мысль. Возможно, для подобных изделий этого и не нужно вовсе. Время на создание подобной детали "с нуля" - несколько минут. Время на выбор инструмента, стратегии обработки и просчёт траектории - тоже измеряется минутами. Так что много тут не выкроишь. Можно использовать практически любой CAM, имеющий собственный даже примитивный моделировщик без всякого дополнительного CAD вообще.

Если речь об официальном приобретении программ, то разница в ценах может быть на порядок.

Но при сквозной параметрике очень эффектно - поменял нужные размеры в детали, запустил регенерацию и получил новую УП (несколько упрощённо, но смысл таков).

Большое спасибо!

Будем подумать :)

[Axel79 5]

думаю, что детали подобной сложности можно сделать и в Мастеркаме :) Хотя, не знаю как там с параметрикой при изменении деталей. Просто не знаю.

Нормальная параметрика, если использовать связку Solidworks (начиная от 2008 и дальше) + Mastercam X4 for SolidWorks. Для того, кто SW привык и обработка не слишком сложная - вообще супер. Правда в Mastercam X4 for SolidWorks функционал серьезно порезан, но со слов топикстартера, у него сложной обработки и не предвидится...

[L_E_N 0]

Есть самодельный ЧПУ станок с поворотной осью.

Необходимо создать несложные 3d модели и сгенерить код понятный для Mach3 (4 оси).

Подробности по моделям при личной переписке, но для примера могу предложить картинку. Есть, конечно же, нюансы, не позволяющие делать это на токарном станке, но так будет понятен уровень сложности.

Местоположение Украина (хотя и в Россию перевести деньги, думаю не проблема).

Об оплате не пишу, т.к. не представляю вообще порядок цен.

Так что - милости прошу, с предложениями и стоимостью работы.

Присылай чертежи или эскизы - сделаем тебе прогу для 3 или 4-х осей.

[mrvcf1 98]

Pavlll

а чё у вас в городе лохи кончились?... надо 3д и УП...нефиг делать, 30евро в час.