Измерение щупом Renishaw в системе Heidenhain iTNC 530

[Alexsandr3 3]

Имеется обработанная деталь,имеется её 3D модель. Станок DMU 80P. После фрезерования и сверления необходимо проконтролировать n-ое количество точек,расположенных произвольно в разных плоскостях детали.

Вопрос: возможно ли измерить точки,если нужен поворот "головы" для измерения и как это можно сделать (как будут выглядеть кадры программы)?

[volodja 77]

Имеется обработанная деталь,имеется её 3D модель. Станок DMU 80P. После фрезерования и сверления необходимо проконтролировать n-ое количество точек,расположенных произвольно в разных плоскостях детали.

Вопрос: возможно ли измерить точки,если нужен поворот "головы" для измерения и как это можно сделать (как будут выглядеть кадры программы)?

Возможно, никакой сложности нет. Может и можно найти точку на вашей детали, куда со щупом и ограничениями по углам поворота (у DMU80Р кажись по А/В -7, 180 и С поворотный стол) не подлезть, не знаю.... Создаёте УП и сравниваете полученные результаты(координаты) с CAD. Выглядеть как и любая программа будет: координаты и углы поворота головы.

Делал подобные программы много раз: и с точками, и с кривыми на поверхностях. Правда навскидку уже не скажу название/тип операции в UG....

[Alexsandr3 3]

Возможно я не до конца объясил.

УП разрабатывались по 3D модели детали. Проблем с доступом в нужные точки не будет,за пределы углов поворота не выйдем.

Мне важно, чтобы система измерила точки и сравнила их с идеальными,т.е. взятыми с 3D модели.

Мне интересно как это можно сделать. Какой цикл за это отвечает?

Предполагаю что принцип примерно такой: позиционирование в нужной точке, цикл измерения, отход на безопасное расстояние, позиционирование в другую точку и т.д. Если не прав - поправьте.

[Wizard! 7]

Делали такие вещи с применением пакета PowerInspect OMV. Без него как это сделать - не знаю. Как с ним - кратко расскажу.

Для позиционирования поворотных органов используется цикл 19 или Plane.

Циклы 3 и 4 - измерение точки в произвольном направлении.

На выходе - координаты центра шарика.

Остается пересчитать их на точку поверхности (используя данные о нормали к поверхности, берутся по модели), учитывая эффективный радиус шарика, углы поворота плоскости обработки и, если необходимо, смещение оси щупа от оси шпинделя.

В чем-то мог ошибиться, если есть знающие люди, то поправят.

Мне кажется, без спец. ПО это весьма проблематично.

[Ug_user 638]

Можно сделать. Для измерения координат точки, для измерения толщин, диаметров бобышек и отверстий разработано приложение Unigraphics NX + постпроцессор + control-file VERICUT.

Смотри ролик.

Да. Про координаты точки, измеренной в 19 цикле или PLANE - я же знаю углы, и пересчитать "взад" координаты - без проблем. Ошибка пересчета на порядки меньше погрешности собственно замера. СПЕЦПО так и делает.

[Alexsandr3 3]

Купить - это самый простой способ. Да и вопрос о практическом применении и внедрении пока не стоит ребром.

Вы можете показать часть УП?

[volodja 77]

УП разрабатывались по 3D модели детали. Проблем с доступом в нужные точки не будет,за пределы углов поворота не выйдем.

Мне важно, чтобы система измерила точки и сравнила их с идеальными,т.е. взятыми с 3D модели.

Мне интересно как это можно сделать. Какой цикл за это отвечает?

Предполагаю что принцип примерно такой: позиционирование в нужной точке, цикл измерения, отход на безопасное расстояние, позиционирование в другую точку и т.д. Если не прав - поправьте.

Совершенно справедливо.

Мне кажется, без спец. ПО это весьма проблематично.

А почему нельзя просто создать NC-программы по сверлению на нулевую глубину, поставив вместо сверла щуп, потом сравнить координаты замера этих точек на станке и координаты в программе?

Понятно, что есть специальные модули (<noindex>мой Тebis</noindex>), которые функциональнее и удобнее. Но если это разово и особо высокая точность не нужна, то вполне сойдёт, по-моему.

[Wizard! 7]

А почему нельзя просто создать NC-программы по сверлению на нулевую глубину, поставив вместо сверла щуп, потом сравнить координаты замера этих точек на станке и координаты в программе?

Можно. Просто надо знать, как это все работает. После того, как произошел контакт между щупом и заготовкой, система ЧПУ вычисляет координаты центра шарика щупа. Чтобы определить точку поверхности, необходимо знать радиус шарика и направление нормали поверхности в точке контакта. Если вы пользуетесь стандартными циклами типа "контакт в направлении X/Y/Z" или поиск центра отверстия, то система ЧПУ сама предполагает направление нормали и на основании этого пользователь видит уже вычисленную точку контакта - например, если измеряете координату по Y, то система ЧПУ считает, что нормаль также направлена вдоль Y, как при подходе к плоской стороне.

Если вы хотите проводить 3D-измерения произвольных поверхностей, то пользуйтесь циклом 3 - он выдаст вам XYZ центра шарика (при условии, что ось щупа совпадает с осью шпинделя - автоматической коррекции координат исходя из измеренной несоосности щупа и шпинделя не будет, т. к. цикл не использует ориентации шпинделя, как в циклах измерения различных конструкторских элементов, когда щуп измеряет всегда одной точкой, ориентируя соответственно угол шпинделя), а вы, зная нормали, вычислите точку поверхности.

Т. е. если можно подойти по нормали к поверхности или под 90 гр. к ней - тогда задача упрощается. Испольуете цикл контакта вдоль оси Z, например, и все. Но, как бы то ни было, придется пересчитывать координаты исходя из угла поворота, как уже писал ug_user.

[Alexsandr3 3]

Совершенно справедливо.

А почему нельзя просто создать NC-программы по сверлению на нулевую глубину, поставив вместо сверла щуп, потом сравнить координаты замера этих точек на станке и координаты в программе?

Понятно, что есть специальные модули (<noindex>мой Тebis</noindex>), которые функциональнее и удобнее. Но если это разово и особо высокая точность не нужна, то вполне сойдёт, по-моему.

Для разового контроля одной детали и одного-двух отверстий этот вариант преемлим. А если серия деталей,отверстий на детали около 100,а то и больше бывает,расположены они в разных плоскостях,а ещё может возникнуть необходимость контроля нескольких точек на криволинейной поверхности детали. И контролировать нужно не только глубину,но и расположение отверстий. Здесь без автоматизации не обойтись.

Нашёл в доке 427 цикл,который отвечает за измерение координаты.Но как связать это с 19 циклом и как будет проходить пересчёт координат непонятно. Кто подскажет?

[volodja 77]

Можно. Просто надо знать, как это все работает....

Совершенно верно.

Для разового контроля одной детали и одного-двух отверстий этот вариант преемлим. А если серия деталей,отверстий на детали около 100,а то и больше бывает,расположены они в разных плоскостях,а ещё может возникнуть необходимость контроля нескольких точек на криволинейной поверхности детали. И контролировать нужно не только глубину,но и расположение отверстий. Здесь без автоматизации не обойтись.

Нашёл в доке 427 цикл,который отвечает за измерение координаты.Но как связать это с 19 циклом и как будет проходить пересчёт координат непонятно. Кто подскажет?

Если серия деталей и всяческие заморочки, то тогда, как вам коллеги уже советовали, по моему мнению лучше купить специальный модуль.

[Ug_user 638]

Вот пример - свеженький - про измерения на станке в Heidenhain iTNC530.

Видео не удалось прицепить - чуть позже добавлю.

Добавил видео-ролик на страничку <noindex>WWW.POSTPROCESSOR.RU</noindex>

[Alpha_Roman 1]

у тебя есть книги от HH на русском?

[ak762 322]

Мне важно, чтобы система измерила точки и сравнила их с идеальными,т.е. взятыми с 3D модели.

использовали 3D Form Inspect Software от M&H <noindex>http://www.mh-inprocess.com/EN/3dfien.html?sub=2</noindex>

в связке Mastercam - 5х Микрон с Heidenhain iTNC530

вроде бы не пользовались 427 циклом, правда давно это было может и забыл чего

[Alexsandr3 3]

использовали 3D Form Inspect Software от M&H <noindex>http://www.mh-inprocess.com/EN/3dfien.html?sub=2</noindex>

в связке Mastercam - 5х Микрон с Heidenhain iTNC530

вроде бы не пользовались 427 циклом, правда давно это было может и забыл чего

Отдельное приложение для решения описанной мной задачи покупать точно не будут,если это можно сделать средствами NX и с помощью встроенных циклов НН.

Про цикл в книге прочитал ,но им никогда не пользовался. Написано,что "Цикл зонда 427 определяет координату в избираемой оси...." Наверняка им можно воспользоваться для контроля точки на поверхности детали с поворотом оси шпинделя. Вот только бы ещё разобраться какие координаты туда вводить : с учетом 19 цикла или нет? На досуге попробую разобраться...

[Ug_user 638]

у тебя есть книги от HH на русском?

Есть.

[Alpha_Roman 1]

у тебя есть книги от HH на русском?

извиняюсь вопрос был к Александру.

Со временем туго, каждый цикл построен на базе измерения точки, циклы 3, 4, 441. Сам уже давно ничего не писал, т.к. с 530 все необходимые мне циклы есть. Резултаты заносятся в маш.параметр (смотри в описание циклов) как координаты в активной на момент измерения КС. Т.е. перерасчет на "0-детали" нужно делать или ручками или специальным программами на машине или компе.

[Alexsandr3 3]

Книги-то есть,нашёл названные Вами циклы,но со временем тоже напряг. Да и станка нет свободного для экспериментов. Думаю придётся добиваться результата эмперическим путём.