Перейти к публикации

токарная обработка Д16 -растачивание


Рекомендованные сообщения

Добрый день в настоящее время начали производить обработку аллюминия

вот заготовка , постараюсь завтра выложить нормальный эскиз. ну и чертеж заодно...

<noindex>Изображение</noindex>

заготовка пруток D120 L200, внутренний D50 L160, сделана термообработка(закалка)

в первой операции растачиваем внутрений D50 до D84 на длиину 158

расточили кулачки на длину 30 d119.5 на конус. (при этом сухари вылезали за патрон на 5мм)

резцы тунгалой завтра напишу маркировки диаметр державки 25мм вылет 165мм

пробовали Vc 200- 400м

f 0.1- 0.15

AP 1 - 2 мм

результат был неудачный сильная дробь вот фото:

<noindex>Изображение</noindex>

Приняли решение чтобы обеспечить более надежный зажим заготовки расточить новые кулачки на глубину 44.5мм D119.5 на конус при этом сухари не будут вылезать за диаметр патрона...

завтра напишу что получилось

P.S. есть резец с державкой D40, но там чистовая пластина все маркировки будут завтра...

Всем спасибо... если у кого есть идеи прошу...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день в настоящее время начали производить обработку аллюминия

вот заготовка , постараюсь завтра выложить нормальный эскиз. ну и чертеж заодно...

<noindex>Изображение</noindex>

заготовка пруток D120 L200, внутренний D50 L160, сделана термообработка(закалка)

в первой операции растачиваем внутрений D50 до D84 на длиину 158

расточили кулачки на длину 30 d119.5 на конус. (при этом сухари вылезали за патрон на 5мм)

резцы тунгалой завтра напишу маркировки диаметр державки 25мм вылет 165мм

пробовали Vc 200- 400м

f 0.1- 0.15

AP 1 - 2 мм

результат был неудачный сильная дробь вот фото:

<noindex>Изображение</noindex>

Приняли решение чтобы обеспечить более надежный зажим заготовки расточить новые кулачки на глубину 44.5мм D119.5 на конус при этом сухари не будут вылезать за диаметр патрона...

завтра напишу что получилось

P.S. есть резец с державкой D40, но там чистовая пластина все маркировки будут завтра...

Всем спасибо... если у кого есть идеи прошу...

здравствуйте,

Всё-таки заготовка пруток или труба?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

здравствуйте,

Всё-таки заготовка пруток или труба?

эскиз детали

<noindex>Изображение</noindex>

вот эскиз заготовки на который изменили.

<noindex>Изображение</noindex>

вот эскиз того что получилось с режимами

<noindex>Изображение</noindex>

Обращаю внимание что при давлении зажима на патрон 2МПа идет дробь!!! поэтому поднял до 2.8!!!

<noindex>Изображение</noindex>

Использовал режимы которые предложил SteelMen в этой ветке <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=30556</noindex> спасибо за инфу!!!

щас заготовки отданы на старение(нормализация)

после чего чистовая обработка...

продолжение следует.

Изменено пользователем spectre_
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:confused_1:

вы про допуски на аллюминии??? вот такие конструкторы... никак им не дойти до селективной сборки... (а когда адаптивная появится вообще молчу)

или я как то не так выразился?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы про допуски на аллюминии??? вот такие конструкторы... никак им не дойти до селективной сборки... (а когда адаптивная появится вообще молчу)

или я как то не так выразился?

Ну да, о них. Внутри на всей длине получается? Не ведет? Алюминий капризная штука.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

здравствуйте,

Всё-таки заготовка пруток или труба?

Добрый вечер! Вы хотите получить такие допуски (5 мкм на отверстие) токаркой? Круто!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый вечер! Вы хотите получить такие допуски (5 мкм на отверстие) токаркой? Круто!

Ну да, о них. Внутри на всей длине получается? Не ведет? Алюминий капризная штука.

Вот такое вот ТЗ. Станок с оптической линейкой, стойка с 4мя знаками после запятой. Будем делать!!! Чистовую ещё не делали отдали на нормализацию, продолжение будет на следующей неделе,

а сюда отпишусь числа 5 (улетаю в коммандировку)...

чем мерить будут пока ещё незнаю!!! как говорится нам сделать им мерить, но говорят хотят мерить сразу со станка...

есть предложение померить головкой renishaw прямо на станке правда погрешность измерения накопится (станок + renishaw)

яб конструктору руки оторвал за такие допуска!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Измерить можно пневматикой. Если есть длиномер пневматический, то остается изготовить соответствующую насадку.

У тех renishaw, что я видел, погрешность измерений составляла 5мкм, согласно документации.

Изменено пользователем metawor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такое вот ТЗ. Станок с оптической линейкой, стойка с 4мя знаками после запятой. Будем делать!!! Чистовую ещё не делали отдали на нормализацию, продолжение будет на следующей неделе,

а сюда отпишусь числа 5 (улетаю в коммандировку)...

чем мерить будут пока ещё незнаю!!! как говорится нам сделать им мерить, но говорят хотят мерить сразу со станка...

есть предложение померить головкой renishaw прямо на станке правда погрешность измерения накопится (станок + renishaw)

яб конструктору руки оторвал за такие допуска!!!

Может Вам о развёртке подумать. Припуск нужно оставить 0,2-0,3мм макс.0,5мм на диаметр. У таких развёрток есть возможность компенсации размера в пределах допуска отверстия. Качество поверхности думаю удасться легко получить, а вот с настройкой на такой допуск придётся повозиться.

Ну это тоже непроблема, если есть хорошие руки или настроечная машина типа Zoller и т.п.

dihart.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался с такими проблемами, пришел к выводу - сплошная липа. Чтобы померить, нужно обеспечить массу условий, температуру, например, погрешности те самые. Специальное производство, короче нужно организовать.

При изготовлении - идеальную форму отверстия на всей длине. В обычных условиях можно уложиться ИМХО в пределах 0.05 и это хорошо. Что обычно и пропускают после долгого словоблудия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

по поводу развертки тут все глухо, надо резцами...

Сталкивался с такими проблемами, пришел к выводу - сплошная липа. Чтобы померить, нужно обеспечить массу условий, температуру, например, погрешности те самые. Специальное производство, короче нужно организовать.

При изготовлении - идеальную форму отверстия на всей длине. В обычных условиях можно уложиться ИМХО в пределах 0.05 и это хорошо. Что обычно и пропускают после долгого словоблудия.

к этому тоже хотим придти, но пока боремся

и так измерительная машина такая:

<noindex>Изображение</noindex>

вот ссылка на пдф

<noindex>http://pdf.trimos.ch/docs/verticaux/750_02...Mestra_2006.pdf</noindex>

стол:

<noindex>Изображение</noindex>

получаем конусность от 0.003 до 0.02 мм, на разных деталях....

про измерения молчу сегодня одно значение завтра другое

хочу попробовать предложить прогреть станок перед обработкой погонять его пол часика по воздуху затем резать

P.S. станок выставлен идеально бой шпинделя 0.001 мм перемещения по осям тоже минимальны...

как можно уменьшить конусность?

Изменено пользователем spectre_
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к этому тоже хотим придти, но пока боремся

и так измерительная машина такая:

<noindex>Изображение</noindex>

вот ссылка на пдф

<noindex>http://pdf.trimos.ch/docs/verticaux/750_02...Mestra_2006.pdf</noindex>

стол:

<noindex>Изображение</noindex>

получаем конусность от 0.003 до 0.02 мм, на разных деталях....

про измерения молчу сегодня одно значение завтра другое

хочу попробовать предложить прогреть станок перед обработкой погонять его пол часика по воздуху затем резать

P.S. станок выставлен идеально бой шпинделя 0.001 мм перемещения по осям тоже минимальны...

как можно уменьшить конусность?

Добрый вечер! Может опять не к месту, но то что у вас станок к кучей знаков после запятой, ничего не значит. Токарной обработкой получить ваши точности невозможно. Кроме того для того чтобы понять какие детали получаются, их надо измерять с помощью оборудования на порядок точнее тех допусков на детали которые нужны. Электронный микроскоп будете использовать? Если требуется одна-две детали, то я делал-бы их с помощью притиров. Хотя по дюралю это не подарок, но можно. В любом случае вопрос измерений- вопрос номер один! В вашем случае, при условии что измерено более-менее правильно, свистопляска с размерами связана с поведением материала детали(остаточные напряжения,неравномерность структуры и т.д. и т.п.) Успехов!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

спасибо деталь сделали всё впорядке, но пришлось пободаться....

пока деталь не отрезана при измерениях конусность 1мкм/120мм, остальные размеры в допусках

после отрезки конечно деталь уходит мерили на

<b><a href=http://www.galika.ru/metrology/CoordinateMachines/global.htm>Global Performance</b></a>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      охренел что ли, где я ему про 3+2 говорил?  По твоему 5 осевая стратегия всегда подразумевает непрерывное движение всех 5 осей? Что на 4 осевом станке нельзя использовать 5 осевые стратегии?   а спину вареньем не намазать?   Я ещё раз повторюсь,  создаётся  ЛСК (или как там она у вас называется у NXстрадальцев) обрабатываемого элемента, Z этой ЛСК будет автоматически довернута вдоль оси шпинделя(повернётся стол), а поскольку обрабатываемый элемент не плоский (с подвывертом) обработка будет вестись по всем осям (непрерывная 5 осевая), а наклон инструмента будет минимизирован, в зависимости от того как настроена обработка вдоль Z ЛСК элемента,  по нормали к элементу или будет разрешено резать боком. Либо не выёживаться и использовать инструмент для обработки импеллера. Чё тут непонятного? Ах да, нет картинок волшебных. Ну мои картинки тут не приветствуются, без желания понять суть, они бесполезны.   Алаверды Сделай и выложи сюда проект. Покажи на деле. Посмотрим на твою скилуху.  
    • GHEB
      Добрый день Создал некую модель, всё было хорошо, но после перезапуска программы почему то эскиз перестал привязываться к линиям: Выбираю "Эскиз" https://skr.sh/sPckC4oM2Sf Нажимаю на нужную мне плоскость https://skr.sh/sPc7M6DGRDq Выбираю линию https://skr.sh/sPcnw9t9J9u Пытаюсь начать рисовать от центра окружности https://skr.sh/sPc1Kklf8nM Пытаюсь рисовать от некой точки https://skr.sh/sPcECS6vnwL Как видно курсор не привязывается к точкам, из-за чего попасть точно не представляется возможным Тоже самое если я пытаюсь к эскизу например дорисовать линию https://skr.sh/sPcX7Wyj0e6  В настройках эскиза настроено так, пробовал "перетыкивать" не помогло: https://skr.sh/sPc1CoTvYDS Версия https://skr.sh/sPcH4esnnCK Скрин всего окна и настроек, о которых я вычитал тут:  https://skr.sh/sPcHbYP5iB4 Скрин https://skr.sh/sPcHbYP5iB4 всего окна и настроек, о которых я вычитал тут:      Нашёл "быстрые привязки, но они работают не очень хорошо для окружностей и между ними приходиться переключаться, до этого таокго не было, неудобо https://skr.sh/sPcvE3KzS3u
    • Viktor2004
      Вот этот пример работает безотказно Нажатие на F1 включает кипп-реле К50.0, нажатие F2 его выключает O8001 G240 P3 C0 G243 X2 Y0 A1 B0 (TEST PROGRAM) G240 P6 C0 G243 X7 Y[4 + 1] (SECOND SCREEN) G240 P7 C0 G243 X5 Y26 A1 B0 (K50.1) G243 X5 Y27 A1 B0 (ON) G243 X12 Y26 A1 B0 (K50.1) G243 X12 Y27 A1 B0 (OFF) IF [#8549 EQ 249] THEN G310 K50 Q1 ENDIF IF [#8549 EQ 248] THEN G310 K50 Q0 ENDIF M99  
    • gudstartup
      код клавиши обязан передаться приложению экран которого активен на данный момент времени а у вас получается что он неактивен и какое то другое приложение этот код забирает
    • vanek77777
      Не тебе судить об уровне моих знаний и умений) тебе конкретно написали выше, сделай и выложи сюда проект. Покажи на деле. Языком трепать ты горазд. Человек изначально спросил, как сделать в непрерывных 5 осях, а ты ему про 3+2 закатку. Зачем ему именно в 5 осях крутить это уже его дело. 
    • Viktor2004
      не знаю. Я на видео показал что код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает в момент ее нажатия. Это в переменной #8549. Как его ловить со 100% успехом я не знаю Если из программы все удалить и оставить только нажатие кнопки, тогда работает
    • gudstartup
      куда же он девается из буфера клавиатуры ведь если код не считывать то он должен там находиться иначе неизбежен пропуск нажимаемых кнопок а это неправильно 
    • ДОБРЯК
    • maxx2000
      Я работал в одной конторе, так там был выделен человек, который мониторил ютуб каналы конкурентов на предмет того что видно на экранах мониторов попавших в кадр.
    • maxx2000
      @ДОБРЯК блин, ну что за шарады. Я ведь просто спросил, обсуждаете или нет. Мог просто сказать что да.
×
×
  • Создать...