простой вопрос по мастеркаму

[qwerty1000 27]

Мужики выручайте, режу модулем WIRE пенопласт.

(линии ветвления научился строить :)

Мастеркам формирует мне код с постоянной F300. Это нормальная скорость реза на моем станке. Но профиль сложный, поэтому в разных местах детали скорость снижается практически до нуля, что плавит пенопласт в этих местах. Как заставить мастеркам, выставлять разные скорости исходя из определенных данных?

Сейчас в ручную правлю G-код в нужных местах. На фотке видны скорости, которые мне нужны на этих участках. Как быть?

<noindex>http://www.bukvorez.ru/musor/sapr-feed/01.jpg</noindex>

<noindex>http://www.bukvorez.ru/musor/sapr-feed/02.jpg</noindex>

Т.е. там где указана скорость 800, две дуги, малая и большая, так как заставить формировать код с нужной скоростью, исходя из разницы длин дуг?

Код подправленный в ручную:

<noindex>http://www.bukvorez.ru/musor/sapr-feed/21-22.nc</noindex>

строки где явно ставил скорости:

170

180

400

1780

3010

4480

4690

Такое муторное дело вручную править :(

[qwerty1000 27]

добавлю еще:

деталь расположена ровно в центре между консолями\стойками. расстояние между консолями 1150 мм.

дуги, которые описывают стойки много больше чем в центре, это понятно. так вот скорость, задаваемая в начале кода F300, она присутствует постоянно, но в центре струны идет проплав. как решить задачу?

[bf109 8]

Мастеркам формирует мне код с постоянной F300. Это нормальная скорость реза на моем станке. Но профиль сложный, поэтому в разных местах детали скорость снижается практически до нуля, что плавит пенопласт в этих местах. Как заставить мастеркам, выставлять разные скорости исходя из определенных данных?

Наверное модуль зрозии прежде всего делался для обработки металлов,поэтому он не имеет возможности оптимизации подач станка в зависимости от условий резания так,как это выполнено на фрезерной обработке.Разработчикам,видно,невдомёк было,к что их модуль WIRE приспособят для резки пенопласта и поролона.Расчёт подач на основе постоянной скорости резания в зависимости от кривизны контура можно решить с помощью непосредственно файла постпроцессора.Недостаток один-это надо уметь описать в нём.

[ilya_w 85]

Можно через какой-нибудь оптимизатор прогнать готовую УП, типа Вериката или чего попроще, настроив соответственно. Вот только если смысл есть в этом.

[qwerty1000 27]

дело в том что софта для пенорезок, нормального просто нет. вот и приходится адаптировать EDM для своих нужд.

сейчас пытюсь сдвигать заготовку к одной из стоек, чтобы приблизительно уравнять длину хода обоих стоек. пока мне видится только такое решение. ну и плюс симко едит, в ручную выставлять скорости. в принципе не сложно но муторно.

[qwerty1000 27]

подниму тему. задам вопрос по другому.

как сделать скорость постоянной ровно в центре между консолями? не в центре струны, т.к. он перемещается также и вдоль струны, а именно в центре станка. такое возможно в постпроцессоре?

зная координаты XYUV, можно посчитать координаты точки в центре, зная приемлемую скорость в центре, необходимо скорректировать скорости в XYUV. конвертер писать?

[ilya_w 85]

Вообще-то народ здесь имеет дело с нормальными станками, (ИМХО) которые автоматом поддерживают постоянную скорость подачи по контуру. Наши небольшие неприятности скорее от увеличения окружной скорости подачи (радиус инструмента + радиус дуги). Почему у вас до нуля подача падает, мне не очень понятно, хотя существует такой режим с торможением до нуля в каждом кадре. Но практически никогда не применяется. Может дело и в контроллере вашего станка?

[qwerty1000 27]

Вообще-то народ здесь имеет дело с нормальными станками, (ИМХО) которые автоматом поддерживают постоянную скорость подачи по контуру. Наши небольшие неприятности скорее от увеличения окружной скорости подачи (радиус инструмента + радиус дуги). Почему у вас до нуля подача падает, мне не очень понятно, хотя существует такой режим с торможением до нуля в каждом кадре. Но практически никогда не применяется. Может дело и в контроллере вашего станка?

поясню, почему скорость в центре падает.

бывают моменты в обработке

<noindex>http://www.bukvorez.ru/blog/images/su-27/su-draft1.gif</noindex>

когда оси движутся навстречу друг другу (при этом, заданная скорость сохраняется), в этом случае струна, практически стоит в центре. для металла эррозии. это не критично, для пенопласта увы :(

понтяно что вире для эрозии создавался, но надежд подружить его с пенопластом не оставляю.

[ilya_w 85]

когда оси движутся навстречу друг другу (при этом, заданная скорость сохраняется), в этом случае струна, практически стоит в центре. для металла эррозии. это не критично, для пенопласта увы :(

Не, не въехать мне в эту проблему... Ведь в этом случае нет смысла менять подачу!? Вообще, можно сформулировать условие, когда появляется проблема в УП и как её решить, и написать простенькую программку-анализатор-корректор G кода.

[VESKO 55]

...

Ето из справке о поспроцесоре мастеркама :

wfr

Тип переменной: NCI

Переменная определяет скорость подачи по верхней траектории перемещения проволоки (UV) для 4-Axis Direct.

Надо задават как скорорст переменная равная " fr*wfr/2 "

[qwerty1000 27]

Не, не въехать мне в эту проблему... Ведь в этом случае нет смысла менять подачу!? Вообще, можно сформулировать условие, когда появляется проблема в УП и как её решить, и написать простенькую программку-анализатор-корректор G кода.

этим и занимаюсь сейчас, конвертером. если подниму скорость на консолях, в нужных местах, подниму скорость в центре. поэтому имеет смысл менять подачу.

[ak762 308]

Надо задават как скорорст переменная равная " fr*wfr/2 "

VESKO а если обе консоли идут по прямой например Х0 -> Х100

fr=100, wfr=100, тогда fr*wfr/2=5000

а на самом деле подача F100 должна быть для обоих консолей

или твоя формула только для движения консолей на встречу друг другу,

тогда как это отслеживать в мастеркаме чтобы это выводилось автоматом?

[qwerty1000 27]

F300, я нашел опытным путем, приемлемую скорость реза, для проволоки .4 при 2.8А, что составляет ок 700 градусов.

так вот, если имеем строки

0 0 0 0

100 100 100 100

все режет как по маслу. т.е. центральная точка и консоли двигаются с постоянной скоростью. под центральной точкой я понимаю участок струны, расположенный в центре станка и длинной 50-100мм (такие погрешности допустимы.)

но если имеем строки

100 100 100 100

50 50 150 150

консоли продолжают двигаться с указанной скоростью, а центр стоит :(

вот такие участки я отслеживаю с помощью СИМКО, и повышаю скорость до F1500-2000 (макс. для станка 3000), с тем чтобы быстрее пройти этот участок, не вызвав проплава пенопласта в центре. все вручную, вот и призадумался, как считать автоматически?

[ak762 308]

консоли продолжают двигаться с указанной скоростью, а центр стоит :(

вот такие участки я отслеживаю с помощью СИМКО, и повышаю скорость до F1500-2000 (макс. для станка 3000), с тем чтобы быстрее пройти этот участок, не вызвав проплава пенопласта в центре. все вручную, вот и призадумался, как считать автоматически?

автоматически пожалуй только если будет обратная связь между температурой реза и твоими приводами

по аналогии с эрозионным станком, там генератор импульсов завязан обратной связью с движением и если например замедляется в углах при повороте на 90 то импульсов подаётся только столько чтобы не пережечь и в тоже время не порвать проволоку.

и что интересно со времен изобретения этого процесса как генератор так и софт для управления им всё время совершенствуются т.е. они всё время в процессе и нету этому ни конца ни края когда это будет отработано.

Может тебе какой пирометр приспособить для обратной связи

[qwerty1000 27]

автоматически пожалуй только если будет обратная связь между температурой реза и твоими приводами

по аналогии с эрозионным станком, там генератор импульсов завязан обратной связью с движением и если например замедляется в углах при повороте на 90 то импульсов подаётся только столько чтобы не пережечь и в тоже время не порвать проволоку.

и что интересно со времен изобретения этого процесса как генератор так и софт для управления им всё время совершенствуются т.е. они всё время в процессе и нету этому ни конца ни края когда это будет отработано.

Может тебе какой пирометр приспособить для обратной связи

ну это лишний девайс городить. ведь скорость на консолях и в центре очевидна. осталось только посчитать и подставить нужные значения в код. для этого все есть: координаты на консолях и скорость в каждой строке. просто подумал, что в постпроцессоре это можно как-то описать. видимо нужен конвертер.

[VESKO 55]

fr=100, wfr=100, тогда fr*wfr/2=5000

а на самом деле подача F100 ....

Конечно ето моя ошибка. Qwerty1000 хотел зафиксировать подача по середине нити,

потому и я нашел переменная ответственная за подача на верхнем консоле. Надо определиь среднее арифметическое

заначение м/у верхней и нижней подаче и на етой базе принят решение, но после стакакнчика хорошего вина я конечно спятил.

Формула надо следующая: " (ft+wfr)/2 "

[qwerty1000 27]

Надо определиь среднее арифметическое

заначение м/у верхней и нижней подаче и на етой базе принят решение, но после стакакнчика хорошего вина я конечно спятил.

Формула надо следующая: " (ft+wfr)/2 "

в этом случае ничего не изменится

0 0 0 0

100 100 100 100

все режет т.е. центральная точка и консоли двигаются с постоянной скоростью. под центральной точкой я понимаю участок струны, расположенный в центре станка и длинной 50-100мм (такие погрешности допустимы.)

но в этом случае, применяя (ft+wfr)/2 тоже ничего не изменится в центре.

100 100 100 100

50 50 150 150

консоли продолжают двигаться с указанной скоростью, а центр стоит :(

Изменено 30 октября 2009 пользователем qwerty1000

[ak762 308]

qwerty1000

твой станок выходит за пределы компетенции мастеркама

полагаю остаётся или править код руками или совершенствовать станок по типу эл.эрозионного

[Alpha_Roman 1]

так может станок легче к мастеру и твоему полю деятельности подогнать. У тебя падает подача на линейных аксах, когда 4 и 5 вращаются, я правильно понял?

[qwerty1000 27]

так может станок легче к мастеру и твоему полю деятельности подогнать. У тебя падает подача на линейных аксах, когда 4 и 5 вращаются, я правильно понял?

у станка всего 4 оси XYUV

<noindex>http://www.bukvorez.ru/blog/images/cnc/blo...-1194880834.jpg</noindex>

подача на осях не падает, подача падает в центре станка, когда траектории идут навстречу друг другу или расходятся.