Перейти к публикации

Перспективы мехобработки металлов


ssv22

Рекомендованные сообщения

Вот что-то взбрело в голову:

кому как видятся перспективы мехобработки металлов (например резанием) с учетом новых технологияй - нано-, композитных, прототипирования и др.

Не будет ли так: лет через 10-30 детали из металлов будут "выращивать"? Ну, по грубой аналогии с прототипированием. Или что-то типа "программируемой направленной кристаллизации" ?

А может и вообще надобность деталей из металла отпадет и все заменят композиты? :g:

PS вопрос на ночь - уснуть не могу... :confused_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


в перспективе никакого резания нет. К примеру: на пиндосских авианосцах стоит установка, которая трёт в крошку металл и станок, который является 3д принтером, но его бошка запекает эту крошку в металл. изделия + оборудование для догонки металла (ну и разумеется лаборатории и прочее). Ибо доставка каких-либо деталей обходиться в копеечку. К слову, по данным одной из крупнейшей в мире химкорпорации, ВС США в год теряют около 2 гигабачей только на ржавчине своей техники.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот что-то взбрело в голову:

кому как видятся перспективы мехобработки металлов (например резанием) с учетом новых технологияй - нано-, композитных, прототипирования и др.

Не будет ли так: лет через 10-30 детали из металлов будут "выращивать"? Ну, по грубой аналогии с прототипированием. Или что-то типа "программируемой направленной кристаллизации" ?

А может и вообще надобность деталей из металла отпадет и все заменят композиты? :g:

PS вопрос на ночь - уснуть не могу... :confused_1:

....или отпадет надобность в деталях вообще....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, спекание не годится для многих изделий. Например, для таких, для которых нужна хорошая шероховатость поверхности, хорошая плоскостность и др. Кроме того, из порошков не всегда хорошие материалы получаются. Так что резание, резание и еще раз резание. И шлифовка.

С другой стороны - безотходное производство - это круто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка резанием конечно потихоньку будет сокращаться. Только лет 10-30 для ее полного исчезновения маловато. Я думаю лет 100 как минимум она еще просуществует.

Ну а отдаленном будущем наверное всякие устройства будут биомеханические. И вырастать будут из семечка, как у Стругацких, например.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
Изготовление заготовки наваркой на подложку мы пробовали. Ради интереса делали фланцевые кольца к трубам. Дорого по затратам энергии (в сущности это переплав). При серийном производстве, как нам показалось, выгоднее пускать металл в стружку.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вполне может быть, что и будет такое изготовление деталей (вернее заготовок деталей) наподобие 3D принтера. Но это лишь там, где будет по каким-либо причинам, невыгодно или невозможно литьё этих заготовок. А мех.обработка всё-равно останется. По крайней мере пока техника не перейдёт на какой-либо качественный рывок вперёд. Ну что-то типа - раньше всё таскали на волокушах, а изобретение колеса и было таким качественным рывком вперёд!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С таким подходом можно сказать, что обработка давлением и литье скоро, через лет сто, уйдут в небытие))) Однако существуют уже более 5-ти или даже более тысячелетий! Так и резание - будет всегда, ибо управлять металлом на уровне кристаллической решетки для наращивания например крупногабаритной детали - ну что-то уже очень нецелесообразно))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С таким подходом можно сказать, что обработка давлением и литье скоро, через лет сто, уйдут в небытие))) Однако существуют уже более 5-ти или даже более тысячелетий! Так и резание - будет всегда, ибо управлять металлом на уровне кристаллической решетки для наращивания например крупногабаритной детали - ну что-то уже очень нецелесообразно))

Почему нецелесообразно? Нанотрубки делают же. С заданными свойствами. Значит для кого-то целесообразно!

Ну экспериментально, ну дорого, но это сейчас дорого...

Сколько стоило изготовление сотового лет 10 назад, а сейчас? Забарахлил - выкинул...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну зерно истины в этом есть, конечно.

Я вот тут давеча подумал, что ведь на уровне изобретений есть полимеры, по многим параметрам превосходящие металлы, так что... как говорил некий великий муж - нет ничего невозможного))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...на уровне изобретений есть полимеры, по многим параметрам превосходящие металлы...

Нет. Каждый материал уникален. Металл, пластик, даже дерево.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет. Каждый материал уникален. Металл, пластик, даже дерево.

А кристаллы?

ИМХО кристаллы одного хим. соединения в определенных диапазонах размеров практичемки(если не польностью) идентичны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...