Перейти к публикации

Как сделать G41,G42,G40 в линейном кадре а не на дугах.


andrey33

Рекомендованные сообщения

Что нужно поменять в посте чтобы он постоянно делал подвод и отвод по G1. Проект прикрепил.

Смотреть траекторию 2 -Syrface Rough Pocket

N7960 X235.786 Y-.174

N7970 G3 G41 D2 X235.558 Y.002 I-2.361 J-2.827

N7980 G1 X235.771 Y.165

N7990 X236. Y.364

N8000 Y-.367

N8010 G3 G40 X235.786 Y-.174 I-2.575 J-2.634

N8020 G0 Z50.

ARTD_0405052.ZIP

Изменено пользователем andrey33
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нет наоборот. Что то на подобии

N7970 G1 G41 D2 X235.55

N7980 G3 X__ Y__ I__ J__

N7990 X235.771 Y.165

N8000 X236. Y.364

N8010 Y-.367

N8020 G3 X__ Y__ I__ J__

N8030 G40 X235.786 Y-.174

Такой вывод стойка понимает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уточняю первый вопрос: Почему Mastercam выдаёт включение и выключение коррекции в кадре с G2 G3 а не с G1.

Второй вопрос: И еще вопросик как настроить постпроцессор на включение коррекции в дуге и в линии, что бы я мог по желанию менять поставив и убрав галочку в опциях настройки станка.post-19223-1249482012_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

лично я поступаю следующим образом: в подходах/отходах ставлю подход/от. по прямой сопр с дугой, что в принципе и рекомендуется по всем канонам обработки. В этом случае корректор берется в кадре с дугой и тем самым обеспечивается плавное врезание в заготовку и корректор уже взят. Может это вам и не надо, но для всех систем ЧПУ которые есть у нас такой способ приемлем и оптимален.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уточняю первый вопрос: Почему Mastercam выдаёт включение и выключение коррекции в кадре с G2 G3 а не с G1.

Второй вопрос: И еще вопросик как настроить постпроцессор на включение коррекции в дуге и в линии, что бы я мог по желанию менять поставив и убрав галочку в опциях настройки станка.post-19223-1249482012_thumb.jpg

Вообще Mastercam должен включать коррекцию на прямых, как и любая другая CAM система.

Тут есть 2 варианта, либо такой пост, либо вы не включили линейный участок подвода в операции!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Многие системы не поддерживают ввод коррекции по дуге, а при вводе по прямой подход не меньше радиуса инструмента (хотя возможно в новых это не актуально?).

Согласен с ак762, в постпроцессоре не стоит ничего менять, задаваите подход по прямой достаточно большой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотя возможно в новых это не актуально?

В любом случае нужно включать корекцию на безопасном от обрабатываемого контура расстоянии.

Различия при включении, с чем сталкивался:

1. в кадре включения требуется программировать движение по прямой. (величина не важна - сам думай что получишь)

2. в кадре включения НЕ требуется программировать движение. Инструмент к следующему кадру придет с учетом коррекции.

3. в кадре включения НЕ требуется программировать движение. Инструмент В этот кадр придет с учетом коррекции.

Есть еще различные циклы при вкл\выкл коррекции. Типа подход по дуге\нормали\касательной, через промежуточную точку.

Многие системы не поддерживают ввод коррекции по дуге ...

Никогда не слыхал о том, что корекция может включаться при движении непосредственно по дуге.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я уже все испробовал(подводы 40% 50% 100% и др.), все одинаково - на последней глубине просходит подвод по дуге(что мне не подходит) , как в Mastercam ввести ограничение по подводам, или подскажите как еще можно обработать зтот пологий контур.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я уже все испробовал(подводы 40% 50% 100% и др.), все одинаково - на последней глубине просходит подвод по дуге(что мне не подходит) , как в Mastercam ввести ограничение по подводам, или подскажите как еще можно обработать зтот пологий контур.

Да уж,видно,не всё испробовал!Если провести анализ полученной траектории,то всё становится понятно.Обратите внимание на величину перемещений на последнем проходе-они ничтожны:

post-4858-1249612047_thumb.png

А длина подхода равна 0,5.Можно было бы отказаться от последнего прохода по глубине,уменьшив глубину выема до -39,4-толку от него никакого.Но если надо,то следует уменьшить длину подхода:

post-4858-1249612639_thumb.png

И всё получится как надо:

post-4858-1249612569_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совсем забыл:если подход выполнить не тангенционально,а перпендикулярно,тоже получится неплохо:

post-4858-1249615351_thumb.png post-4858-1249615368_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет вы меня не правильно поняли я спрашивал - как ограничить подвод, т.е. как сказать Mastercamu если он не может сделать подвод по прямой то не надо проходить эту высоту(с подводом по дуге), или как вывести подвод наружу не зарезая обрабатываемые стенки. Например на координату Y0.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет вы меня не правильно поняли

А вы яснее вопрос формулируйте,а то вводите народ в заблуждение.

как вывести подвод наружу не зарезая обрабатываемые стенки. Например на координату Y0.

Можно точку построить снаружи и привязать к ней подход-отход.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...