Перейти к публикации

проблема с порошковой окраской после лазерной резки


Рекомендованные сообщения

Доброе время суток.

Столкнулись с такой проблемой :

после лазерной резки кислородом стали торцевые поверхности не держат покрытие: краску порошковую полиэфирную.

основная поверхность металла , резка ножницами или КРП подобного эффекта не дают. Т.е. это не металл и не покрытие.

Вопрос - кто с таким сталкивалс? как боролись.

пока пошли по пути думанья в сторону резки азотом и оснащения установкой выработки из воздуха.

кто с аналогичными вещами работал? отзывы? как ведет себя покрытие?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Резали и лазером и плазмой и механикой. Отрывается слой полимера - низкая адгезия из-за полированного оплавлением края реза. Можно исправить - промодулировать луч поперек реза с небольшой амплитудой 0.1 мм и шагом 0.1-0.2 мм, короче чтобы получились зазубрины за которые будет цепляться полимерная пленка после запекания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отрывается слой полимера - низкая адгезия из-за полированного оплавлением края реза.

При лазерной резке получается тонкий слой окалины, которая и отрывается вместе с краской. Если сравнивать деталь после резки и окрашенную деталь с отколовшейся краской та торцах, то хорошо видно, что поверхность под сколом "чистая".  Пленку окалины нужно снимать, или не позволять ей образовываться.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталь обычная или нержавеющая?

Обычная

как промодулировать? рисовать кривую????

как снимать пленку ? или тем более не позволять образовываться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тем более не позволять образовываться

думанья в сторону резки азотом

как снимать пленку

Любым доступным способом. Зачистить например.

У нас на это вообще закрывали глаза, т.к. объемы большие были.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Любым доступным способом. Зачистить например.

У нас на это вообще закрывали глаза, т.к. объемы большие были.

мы тоже закрывали.

но рекламации однако

именно изза объемов зачистка не очень канает

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы тоже закрывали.

но рекламации однако

именно изза объемов зачистка не очень канает

Пробуйте  с азотом резать, но это дороже.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробуйте  с азотом резать, но это дороже.

именно в этом 2 часть вопроса

хотим установку сепарирующую азот из воздуха

кто с такими сталкивался/работает? какой фирмы, отзывы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предложение №1 - попробуйте сделать хим. оксидирование. На данную поверхность краска лучше садится.

Предложение №2 - попробуйте покрыть цинком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предложение №1 - попробуйте сделать хим. оксидирование. На данную поверхность краска лучше садится.

Предложение №2 - попробуйте покрыть цинком.

1-у нас нет

2- нет проблем

но на фасад нужен порошок.

и что делать с оборудованием под порошок/ пропускной способностью гальваники?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Доброе время суток.

Столкнулись с такой проблемой :

после лазерной резки кислородом стали торцевые поверхности не держат покрытие: краску порошковую полиэфирную.

основная поверхность металла , резка ножницами или КРП подобного эффекта не дают. Т.е. это не металл и не покрытие.

Вопрос - кто с таким сталкивалс? как боролись.

пока пошли по пути думанья в сторону резки азотом и оснащения установкой выработки из воздуха.

кто с аналогичными вещами работал? отзывы? как ведет себя покрытие?

Проблема решилась? Поделитесь, пожалуйста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема решилась? Поделитесь, пожалуйста.

порезали образец азотом- все хорошо. теперь пытаемся начальство убедить деньги выделить
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      @fenics555, я никогда не задавался таким вопросом, а можно ли отключить авторегенрацию компонентов или заморозить? Если прям опции нет, может через Тулкит или Апи?
    • fenics555
      штифты разрезные- понятно, что примонтаже изменяют размер по отверстию.  Резиновое кольцо уплотнительное- оно меняет не только диаметр наружный и внутренний, но и толщину. именно долго открываются сборки, содержащие эти изделия.  можно конечно и без нее обходиться, но мы уже привыкли. Только грузятся сборки очень долго, но это врятли из-за гибкости.
    • Viktor2004
    • UkulyAlex
      Добрый день. Работаю в t-flex 16. Имеется приспособление в котором более 150 позиций деталей, спецификация сделана по структуре изделия. Возникла необходимость изменения конструкции, некоторые детали из середины списка пришлось удалить. После обновления отчёта позиции сдвигаются, как сделать чтобы оставались на месте, т.е. был пропуск позиций в середине раздела "Детали"? 
    • статист
      Спасибо за цитату, полезная для меня   Я знал до этого способ использовать атрибуты LATT для задания направления, но они применялись только к построенным линиям. Если например рассматривать созданный элемент E, 1, 2, где для задания применяются только два узла, то тут уже никак не поменяешь положение третьего узла, так как его нет. Нужно тогда создавать отдельно направляющий узел  и задавать его через EMODIF,EID, 3, NID.   Но получается без создания узла, задать направление нельзя. В настране по крайней мере так можно. А в ансисе нужно плодить лишние узлы. Грустно)
    • FROST_R6
      Есть монорельса размером 12м. Хочу проверить перемещение при нагрузке на середину в 2 тонны. Саму монорельсу фиксировать не нужно, поэтому я поставил ее на 2 призмы и зафиксировал их. Расчет не получается провести - сначала программа пишет, что "деформация в данном исследовании слишком значительная и нереалистичная, хотите остановить программу и перезапустить исследование с меньшими нагрузками или с более жесткой моделью?". Я выбираю "нет". После долгого процесса расчета появляется сообщение о том, что "Состояние равновесия не было достигнута" и "Анализ больших смещений был остановлен до сохранения результата", появляется надпись о сбое расчета. 
    • maxx2000
      подгружаются при повторном открытии сборки или при первой вставке? Ну и гибкость сначала вызвала вопрос, но я не заметил существенной задержки при выборе способа вставки с ней или без неё.
    • Ветерок
      Я не понял зачем в этих деталях задана гибкость. При том, что новые значения размеров определяются не измерением, а вводом вручную.
    • BOJIOD9I
      Добрый день! Подскажите куда внести изменения на стойке fanuc 0i, чтобы когда вводишь коррекцию в графу износа она не отображалась на координатах. Пример: Резец точит размер 100 мм, по факту получается 101мм. В графе износ вносишь -1.0 мм. В итоге по координатам будет показано что резец точит 99мм, а по факту станет 100мм как нужно было.
    • Bot
      В апреле завершилась публикация эпохальной серии «BIM и театр», получила дальнейшее развитие центральная тема современности — «среды общих данных» (именно СОД, а не ИИ), а в заголовке апрельского обзора «Как избежать ошибок проектирования и не сорвать сроки строительства» отразились элементы сокровенного знания. Наша очередная обложка отражает решение компании ЛЕДАС безвозмездно передать всю базу данных ресурса PLMpedia любому российскому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник публично объявит о состоявшейся передаче и взятии на себя ответственности за поддержание данных либо за окончательное закрытие доступа к ним. При необходимости за уточнениями можно обратиться по адресу info@plmpedia.ru. Идея проекта PLMpedia возникла в результате проведения компанией ЛЕДАС трёх международных форумов (2004-2008) и организации портала isicad.ru. В своё время на основе ресурса PLMpedia была с особым полиграфическим качеством издана монография [...] View the full article
×
×
  • Создать...