Передача данных из CAM в САПР ТП и/или наоборот

[Raw 0]

Народ!

Проконсультируйте по сабжу.

В каких системах подобная передача данных реализована (например, чтобы в ТП попадала инфа из CAM об инструменте, режимах и т.п.)? Есть ли удачные примеры подобных внедрений?

Слышал, что в каком-то виде это существует в ADEM. Реально работает?

[Юрий Боткин 0]

Это реализовано в САПР ТП NATTA

Отличительной особенностью NATTA является высокая степень интеграции с CATIA. Обмен информацией между системами осуществляется в обе стороны в автоматическом режиме. Из CATIA в NATTA передается информация об изделии, необходимая для технологического проектирования. Из NATTA в CATIA передается информация о, спроектированных в NATTA, заготовках, операционных эскизах, СТО, программах ЧПУ, для построения моделей этих объектов и формирования соответствующих документов. Такой степени интеграции с CAD системами нет ни в одной другой САПР ТП.

Интерфейс CATIA – NATTA.

Цель интерфейса – преобразование информации об изделии, содержащейся в CAD модели изделия, в вид, понятный технологической системе - в задание на проектирование техпроцесса. Это задание формируется в формате модели техпроцесса NATTA и является первичным описанием техпроцесса (заданием для решения первой задачи технологического проектирования).

Суть интерфейса определяется методологией NATTA – ассоциированные конструктивные и технологические модули. Главное отличие от аналогичных модулей в других САПР ТП заключается в том, что Конструктивные модули, используемые при создании изделия, прописаны не только в CATIA, но и в NATTA. Поэтому созданная вновь деталь понимается технологической системой без какой либо доработки, достаточно передать параметры этих модулей из одной системы в другую. Интерфейс CATIA – NATTA работает в автоматическом режиме, что также является нашим ноу-хау.

Интерфейс NATTA-CATIA.

В NATTA, в автоматическом режиме, в едином цикле с проектированием техпроцесса, проектируются заготовки, операционные эскизы, СТО, программы ЧПУ. Цель интерфейса – на базе проектных решений NATTA сформировать в CATIA соответствующие модели и документы.

Суть интерфейса – в процессе технологического проектирования NATTA определяет имена файлов CATIA, являющихся шаблонами проектируемых объектов и значения параметров этих объектов. Интерфейс вызывает эти файлы и меняет в них значения параметров на новые. Интерфейс работает в автоматическом режиме, и это тоже наше ноу-хау.

Изменено 30 июня 2009 пользователем Юрий Боткин

[volodja 77]

Народ!

Проконсультируйте по сабжу.

В каких системах подобная передача данных реализована (например, чтобы в ТП попадала инфа из CAM об инструменте, режимах и т.п.)? Есть ли удачные примеры подобных внедрений?

Слышал, что в каком-то виде это существует в ADEM. Реально работает?

Есть такое в Tebis. Даже особо ТП не надо, вернее не для всех необходимо. Но для крупных клиентов есть и интегрированное ТП: ProleiS называется. На БМВ стоит, к примеру.

[koner 45]

Это есть в Unigraphics!!!

(Собственная разработка).

Достаточно удачно получилось, система внедрена и успешно используется второй год.

[sergsm 4]

Если CAM может выдавать (экспортировать) файл типа XML,

тогда данные можно импортировать в ТехноПро.

[Юрий Боткин 0]

Если CAM может выдавать (экспортировать) файл типа XML,

тогда данные можно импортировать в ТехноПро.

А что ТехноПро будет делать с программой ЧПУ от CAM?

Дело обстоит с точностью до наоборот. Необходимо в САПР ТП в автоматическом режиме решить задачи выбора станка, приспособлений, инструментов, спроектировать заготовку, определить последовательность обработки, рассчитать режимы и все это передать в CAM. Именно так работает NATTA.

[sergsm 4]

Юрий, Вы задаете совсем другой вопрос.

Изначальный вопрос от Raw был такой: "... чтобы в ТП попадала инфа из CAM об инструменте, режимах и т.п."

В ТехноПро это реализовано.

Что с этим делать - это уже второй вопрос.

Хотя это и понятно - если в ТП передаются режимы, инструменты, ...

тогда можно, например, сформировать комплект тех.документации.

Что касается обратной задачи - то в ТехноПро реализована выдача XML

с полными сведениями детали и тех.процесса.

Если CAM система может считывать XML, тогда все ОК.

Изменено 12 января 2010 пользователем sergsm

[Юрий Боткин 0]

Я как раз и обращаю Ваше внимание но то, что Вы работаете через задний проход. Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ является одной из функций технологического проектирования. Кто и на каком этапе определяет, что какие-то операции следует выполнять на станках с ЧПУ? Именно это должна определить САПР ТП при проектировании техпроцесса и передать в CAM всю информацию, необходимую для проектирования УП. Аналогичные задачи решаются и при проектировании заготовок, операционных эскизов, специальных средств технологического оснащения, только информация передается не в CAM, а в CAD. NATTA все это делает и ей не нужна информация об инструменте, режимах и т.д. потому, что она сама их назначает. А для того, чтобы вставить в техпроцесс фразу "Обработать по программе ХХХХХ", большого ума не надо.

[sergsm 4]

Определять правильность работы - должны пользователи, а не боткины и ему подобные.

Про функции технологического проектирования мы прекрасно знаем без вас,

обойдемся без ваших нелепых советов.

Наша система может выполнять любые требуемые технологические и экономические задачи,

и пользователи довольны ее работой:

- автоматически определять полный маршрут изготовления,

- назначать оборудование, оснащение,

- рассчитывать любые параметры: режимы, нормы, себестоимость.

- передавать данные в CAM системы, принимать данные из CAM систем,

- принимать данные из CAD систем и автоматически рассчитывать

- передавать данные в ERP/PDM/ASUP системы,

- передавать данные в 1C, принимать данные.

[Юрий Боткин 0]

Определять правильность работы - должны пользователи, а не боткины и ему подобные.

Про функции технологического проектирования мы прекрасно знаем без вас,

обойдемся без ваших нелепых советов.

Наша система может выполнять любые требуемые технологические и экономические задачи,

и пользователи довольны ее работой:

- автоматически определять полный маршрут изготовления,

- назначать оборудование, оснащение,

- рассчитывать любые параметры: режимы, нормы, себестоимость.

- передавать данные в CAM системы, принимать данные из CAM систем,

- принимать данные из CAD систем и автоматически рассчитывать

- передавать данные в ERP/PDM/ASUP системы,

- передавать данные в 1C, принимать данные.

Дык я и говорю – шарлатанство.

- Не умеет ТехноПро определять маршрут изготовления детали. Его определяет вручную пользователь и прописывает в Групповой техпроцесс, который Вы называете Общим.

- Не умеет ТехноПро передавать данные в CAM систему.

- Не умеет ТехноПро принимать информацию из CAD – пользователь вручную ассоциирует параметры CAD модели и Общего техпроцесса.

А все остальное, Вами перечисленное, может делать даже Вертикаль.

Кстати, что такое ASUP? Может быть, Вы хотели сказать – АСУП, но в этом случае возникает вопрос – чем АСУП отличается от ERP. С этакой кашей в голове Вы имеете наглость говорить об интеграции с ERP и PDM.

[sergsm 4]

Эффективность ТехноПро доказана успешным ее применением,

а комментировать боткина и мелочные придирки никто не собирается.

PS

Пускай же говорят собаки:

«Ай, Моська! знать она сильна,

Что лает на Слона!»

[Юрий Боткин 0]

Пускай же говорят собаки:

«Ай, Моська! знать она сильна,

Что лает на Слона!»

Полностью с Вами согласен. NATTA по своему функционалу действительно покрывает ТехноПро как Слон Моську.

[SHARit 2 808]

Юрий Боткин

sergsm

Если не можете без перехода на личности - каждому по подарку, тему закрою!

[Юрий Боткин 0]

Уважаемый sergsm , сообщение удалено автором

Изменено 14 января 2010 пользователем Юрий Боткин

[Юрий Боткин 0]

Но я напрасно пел о полосе нейтральной -

Ей глубоко плевать, какие там цветы.

И, кулаками покарав

И попинав меня ногами,

Мне присудили крупный штраф -

За то, что я нахулиганил.

Но ясновидцев - впрочем, как и очевидцев -

Во все века сжигали люди на кострах.

И это - жисть,

Земной наш рай?!

Нет, хоть ложись

И помирай!

(В.Высоцкий 60-е годы)