Перейти к публикации

Импорт мультител или сборок во FlowVision


Рекомендованные сообщения

Добрый день всем!

Существует сборка в солиде: корпус судна и водный домен (Ship).

При импорте данной сборки в пакет FlowVision возникают проблемы с интерпритацией геометрии, а именно:

1) Overlapping facets

2) Multiconnected edge

Пытался настроить точность отображения в CAD-системе (причем до максимального уровня), а во FlowVision наоборот ставил более грубый уровень точности (Preference => Tolerance = 50..100). Но, к моему большому сожалению, данный метод позволяет решить лишь проблему с наложением граней, а вот проблема с кромками все-равно остается. Из большого количества примеров по работе с ПО FlowVision увидел, что туда можно реально импортировать сборки и работать с ними.

Теперь, собственно, вопрос:

Посоветуйте пожалуйста, как можно избежать данных проблем при работе с форматом STL (или WRML) во FlowVision?

post-21588-1245831047_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


Пытался считать центробежный насос.

После долгих мучений я просто стал огрублять и упрощать "тонкие" места модели в CAD-e, потом сохранял в WRML до тех пор, пока FlowVision не переставал ругаться.

А с выставлением точностей так и не смог разобраться :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я, уже, более менее разобрался (спасибо товарищу Schelyaev)!

Я импортировал через STL формат (из SolidWorks). Если есть ошибки в геометрии, то можно попробовать доработать в FormatWorks. Но лучше всего делать сразу же нормальную геометрию поверхностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я импортировал через STL формат (из SolidWorks). Если есть ошибки в геометрии, то можно попробовать доработать в FormatWorks.

Какого характера эта доработка--вручную или есть какие-то автоматические инструменты? и вообще что такое FormatWorks?

Но лучше всего делать сразу же нормальную геометрию поверхностей.

ну... что для русского хорошо, для немца--смерть...

я к тому, что в солиде всё ОК, а в FlowVision начинаются проблемы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблемы в том STL, который генерит Solid.

Выложи Солидовский файлик - глянем, что почем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Александ Евгеньевич, Вам отдельное СПАСИБО за столь быстрые ответы на вопросы!

Сейчас провожу работу над ошибками).

//

FormatWorks это приложение (подобное 3DTransVidia), которое призвано лечить проблемную геометрию (даже импортированную в различных форматах). Устанавливается, как отдельное приложение и работает в среде SolidWorks.

В продолжение темы хочу сказать, что действительно, созданная в SolidWorks хорошая геометрия (имею ввиду, что если нет ошибок в процессе создания/образования поверхности) не всегда является таковой для FlowVision. И в самом солиде можно вручную настраивать уровень детализации STL формата.

//

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • 4Zzz
    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
×
×
  • Создать...