Перейти к публикации

самодельный 5-ти осевой станок


Рекомендованные сообщения

приветствую всех форумчан и гостей поситивших тему

здесь я буду фиксировать наработки , испытания , конструктив и т.д моего 5-ти осевого проэкта

вобщем все что косается фрезировки модельного , ювелирного воска

хочу поблагодарить всех за конструктивную критику , информацию и полезные советы косаемые этой темы

и очень прошу непреврощать тему в место сор и выяснения отношений с укозанием на степень ученности

по причине которых мне пришлось закрыть эту тему на одном из форумов

тема созданна с позитивным настроем на достижение цели и для поиска дополнительной информации 5-ти осевой обработки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


За идею постройки своего 5-осевого станка и за смелость - 5! По русскому языку - "неуд". Профессор лопух, но рация при нем, при нем-м-м-!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот немного конструктива

За идею постройки своего 5-осевого станка и за смелость - 5! По русскому языку - "неуд". Профессор лопух, но рация при нем, при нем-м-м-!

спасибо , да с русским в прочем как и с английским письменным есть некие затруднения :smile:

конешно в процессе реализации конструкция несколько видоизменяется и дополняется

но в целом стараюсь придерживатся 3D разработки

алюминевые это то что уже сделанно

ниже запчасти , швп , рельсы , контроллер

ниже фото того что уже в металле есть . просто еще несфоткал

вобщем запчастей получается много

post-22845-1244131743_thumb.jpg

post-22845-1244131753_thumb.jpg

post-22845-1244131762_thumb.jpg

post-22845-1244131772_thumb.jpg

post-22845-1244132156_thumb.jpg

post-22845-1244132167_thumb.jpg

post-22845-1244132419_thumb.jpg

post-22845-1244132447_thumb.jpg

post-22845-1244132476_thumb.jpg

post-22845-1244132616_thumb.jpg

post-22845-1244132653_thumb.jpg

post-22845-1244132679_thumb.jpg

post-22845-1244132824_thumb.jpg

post-22845-1244132838_thumb.jpg

post-22845-1244132860_thumb.jpg

post-22845-1244132890_thumb.jpg

post-22845-1244132901_thumb.jpg

post-22845-1244132925_thumb.jpg

post-22845-1244132969_thumb.jpg

post-22845-1244132993_thumb.jpg

post-22845-1244133004_thumb.jpg

post-22845-1244133013_thumb.jpg

post-22845-1244133038_thumb.jpg

post-22845-1244133050_thumb.jpg

post-22845-1244133065_thumb.jpg

post-22845-1244133080_thumb.jpg

post-22845-1244133107_thumb.jpg

post-22845-1244133186_thumb.jpg

post-22845-1244133216_thumb.jpg

post-22845-1244133344_thumb.jpg

post-22845-1244133441_thumb.jpg

post-22845-1244133450_thumb.jpg

post-22845-1244133490_thumb.jpg

post-22845-1244133507_thumb.jpg

post-22845-1244133536_thumb.jpg

post-22845-1244133559_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хочу поблагодарить всех за конструктивную критику , информацию и полезные советы косаемые этой темы

За основу , на вашем месте , я бы взял вот такую конструкцию , только заменить ластохвост на рельсы , такая конструкция ( особенно координата Z ) будет на порядок жестче чем ваша а значит и чище поверхность обрабатываемой детали . Этот станок я сделал сам , сейчас делаю новый станок с централизованной смазкой под давлением с последующем сбором этого масла , фильтрации его и запуском в систему смазки по кругу . Это обеспечит плавность хода без вибраций в отличии от рельс и долговечность не хуже а то лучше рельс . Также планирую к этому станку 2 координатный поворотный стол в будущем сделать . Ну и само собой будет другой шпиндель , на базе асинхронника с частотником .

post-14360-1244138907_thumb.jpg

Изменено пользователем Men
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Men

А в планах нет ли изготовления более размерного станка для резки, скажем, МДФ? Интересуюсь, как потенциальный приобретатель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Механика, конечно, дело непростое, но преодолимое. Тем более Вы уже двигаетесь в этом направлении.

Вопрос- как программно-аппаратно это всё будет работать? Есть какие-то наработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для меня большая честь общатся с адекватнеми и позитивно настроенными людьми по жизни , к коим я отношу вас уважаемый CINN , судя по вашим постам и реакции на действительность

я очень рад что есть человек которому интерестна эта тема

честно говоря пока невникал глубоко в програмное обеспечение , но кое какие наметки уже имеются

надеюсь что мир небездобрых людей и все уладится :smile:

for Men

спасибо за рекомендации , но в пяти осевой обработке очень важен размер относительно поворотного стола и оси Z

если вы прикините к вашему конструктиву то размеры максимально возможной заготовки окажутся нерентабельно малыми.

при фрезировке воска особая жесткость конструкции непринципиальна , хоть и приветствуется конешно но среди двух

кусков золота выбирают больший , вот так и в этом случае приходится чемо жертвовать чтоб получить максимальный размер

детали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но в пяти осевой обработке очень важен размер относительно поворотного стола и оси Z

если вы прикините к вашему конструктиву то размеры максимально возможной заготовки окажутся нерентабельно малыми.

Вы имете ввиду высоту подъема Z ? Так ее можно увеличить сколько душе угодно , увеличив длинну стойки Z .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для меня большая честь общатся с адекватнеми и позитивно настроенными людьми по жизни , к коим я отношу вас уважаемый CINN , судя по вашим постам и реакции на действительность

я очень рад что есть человек которому интерестна эта тема

честно говоря пока невникал глубоко в програмное обеспечение , но кое какие наметки уже имеются

надеюсь что мир небездобрых людей и все уладится :smile:

Да, тема интересует.

Есть программы, которые ведут расчёт УП на 4 ось методом "обращения"(заготовка неподвижна, фреза бегает вокруг оси заготовки, на реальном станке фреза не бегает, вращается заготовка). Но это практически то же самое, что и 3 осевая обработка.

При 5 осевой нужно как-то дать программе знать местоположение шарниров поворотного стола, обеспечивающего 5 осевую обработку. Как это можно сделать пока не представляю...

Разумеется есть фирменные обрабатывающие центры, где всё это имеется и отлажено. Но это не хоббийный класс оборудования, а интересно как можно реализовать 5 осевую обработку на станках малого/хоббийного класса.

Вот и интересуюсь(на будущее :g: ).

Изменено пользователем CINN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При 5 осевой нужно как-то дать программе знать местоположение шарниров поворотного стола, обеспечивающего 5 осевую обработку. Как это можно сделать пока не представляю...

В постпроцессоре это указывается.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Men

А в планах нет ли изготовления более размерного станка для резки, скажем, МДФ? Интересуюсь, как потенциальный приобретатель.

У нас в планах да и в реальности, идёт подготовка к изготовлению 3-х осевых фрезерных (по камню) станков. Размер поля обработки 2000х1500 мм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В постпроцессоре это указывается.

Какие из доступных программ это могут?

Изучал VisualMill, там вроде есть 5 ось, но как ей пользоваться- неизвестно.

На фирменном сайте полно обучалок, но на 5 ось ничего...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие из доступных программ это могут?

Изучал VisualMill, там вроде есть 5 ось, но как ей пользоваться- неизвестно.

На фирменном сайте полно обучалок, но на 5 ось ничего...

ЧПУ Модмаш-Софт <noindex>Программное обеспечение системы ЧПУ FMS-3000</noindex> Отечественный производитедь-Нижний Новгород.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧПУ Модмаш-Софт <noindex>Программное обеспечение системы ЧПУ FMS-3000</noindex> Отечественный производитедь-Нижний Новгород.

Спасибо, посмотрел.

По поводу количества осей в описании ПО ничего не заметил.

Ещё непонятна цена и возможность работать на аппаратуре, отличной от оригинальной...

Изменено пользователем CINN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, посмотрел.

По поводу количества осей в описании ПО ничего не заметил.

Ещё непонятна цена...

Меня интересовала ЧПУ для простых фрезерных станков. Её стоимость 100000 руб. с копейками. Кстати вопрос. Зачем 5-ти осевая? На 3-х осевой можно даже бюст отфрезеровать. P.S. в эту стоимость входит персоналка для работы в условиях производства.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Меня интересовала ЧПУ для простых фрезерных станков. Её стоимость 100000 руб. с копейками. Кстати вопрос. Зачем 5-ти осевая? На 3-х осевой можно даже бюст отфрезеровать. P.S. в эту стоимость входит персоналка для работы в условиях производства.

В этой ветке человек рассказывает как он делает 5 осевой станок.

Тему аппаратно-программного комплекса поднял я , поскольку мне непонятно как таким станком управлять.

Нормально на 3 осевом бюст не отфрезеруешь. На оценку "неплохо" отфрезеровать можно с использованием 4 (поворотной) оси.

5 осей очень хорошее подспорье для изготовления заковыристых деталей с одной установки.

Отсюда и интерес.

А 100000 это для мини/хоббийного применения дорого. Есть MACH с теми же функциями, цена за лицензию- 150у.е.

Для совсем простых станков есть вообще бесплатная TurboCNC. Работает под DOS, правда нет lookahead, но если применяется в хобби, то пойдёт.

Изменено пользователем CINN
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этой ветке человек рассказывает как он делает 5 осевой станок.

Тему аппаратно-программного комплекса поднял я , поскольку мне непонятно как этим станком управлять.

Нормально на 3 осевом бюст не отфрезеруешь. На оценку "неплохо" отфрезеровать можно с использованием 4 (поворотной) оси.

5 осей очень хорошее подспорье для изготовления заковыристых деталей с одной установки.

Отсюда и интерес.

А 100000 это для мини/хоббийного применения дорого. Есть MACH с теми же функциями, цена за лицензию- 150у.е.

Согласен с вами. Для меня это не хобби. Для 5-ти осей, тогда желателен поворот оси вращения шпинделя. Изменено пользователем amf
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
×
×
  • Создать...