Перейти к публикации

Вопросы относительно ГОШ Al-сплава


Рекомендованные сообщения

Вопросы скорее к знатокам деформа

И так, провожу симуляцию горячей объемной штамповки состоящей из заготовительной и окончательной операций. Материал - алюминиевый сплав 1933, скорость деформирования прессом 15 .

Создаю геометрию заготовки и заготовительных штампов (верх,низ)

Первый вопрос: Можно ли задать волокнистую структуру ? т.к. заготовка - осаженный пруток

Пока использовала изотропный материал. :unsure:

Далее штампую в заготовительном штампе. Получается заготовка для окончательной операции

Второй вопрос Можно ли обрезать облой в деформе, что бы его использовать для дальнейшего деформирования в

Пока использовала не полученную заготовку , а созданную геометрию и изотропную структуру в окончательном штампе :unsure: .

Конечно такая симуляция не может быть достоверной, поэтому прошу вашей помощи.

Может мне больше подойдет другая CAE-система?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1. Если Вам интересно как расположены волокна после штамповки, то да - в постпроцессоре заходите во Flownet, задаете начальный и конечный шаг и выбираете тип Grid. Задаете сечение в заготовке и параметры сетки. Но я бы тогда советовал просчитать и осадку прутка - чтобы получить данные по расположению волокон.

2. В DEFORM можно обрезать облой. Можно его использовать для дальнейшего моделирования. Для этого нужно задать операцию обрезки и расчитать ее. На данной операции нужно задать критерии разрушения материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

.....расположены волокна после штамповки.....

2. В DEFORM можно обрезать облой. Можно его использовать для дальнейшего моделирования. Для этого нужно задать операцию обрезки и рассчитать ее. На данной операции нужно задать критерии разрушения материала.

понимаю, что можно посмотреть расположение волокон после штамповки. Но мне, все-таки хотелось структуру задать до начала операции штамповки или до начала осадки заготовки

Alex_L значит можно обрезать облой :smile: Но на сколько я поняла, это достаточно трудоемкая операция. Создание геометрии инструмента , проведение симуляции. Расчетов на пол дня (

Если я не правильно поняла, объясните новичку :rolleyes: Заранее спасибо .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так Вы и задаете расположение на первом шаге расчета. Т.е. до того, как заготовка будет продеформирована.

Да. операция обрезки облоя - трудоемкая операция. Ну как вы хотите получить облой без задания операции обрезки - для меня это загадка. Если хотите упрощенный вариант, то в препроцессоре DEFORM есть булевая операция обрезки. Там ждать ничего не надо, но обрезной инструмент все равно проектировать нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расчетов на пол дня (

:g: а Вы хотели за пять минут получить результаты? а если еще и сеточку помельче задать, то пол дня может и не хватить :bleh:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:g: а Вы хотели за пять минут получить результаты? а если еще и сеточку помельче задать, то пол дня может и не хватить :bleh:

да неет.

сеточка у меня и так мелкая 100000 элементов, и расчеты на сутки .. Просто надеялась на наличие специального модуля в деформе на обрезку облоя.. и вообще на возможность изменения геометрии

Alex_L расскажите поподробнее про булеву операцию ... мне хотелось обрезать деталь по контуру , рисунок во вложении.. это возможно?

post-22759-1239359467_thumb.jpg

Изменено пользователем Okra
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

булевую операцию можно сделать 2 способами. Либо через вспомогательную геометрию, либо по плоскости.

В данном случае легче через геометрию. Строите по заданому контуру в CAD системе пуансон. далее импортируете его в деформ и производите булеву операцию. В итоге у вас остается только облой.

Опция булевой операции находится в дополнительных свойствах объекта

Если не получится, пришлите кей-файл на al@artech-eng.ru или по ICQ 389459744 - помогу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Alex_L за помощь,

но теперь смоделировав весь процесс получения штамповки (осадка, заготовительная и окончательная штамповка) у меня возникла другая проблема. При переходе от одной операции полученное напряженное состояние штамповки не переходит на другую операцию . Процесс начинается с нулевыми показателями :dry:

Можно ли связать свойства при смене деформирующего инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну хотелось бы узнать, а что манипуляции Вы совершаете при смене инструмента? :)

А этой фразы "Можно ли связать свойства при смене деформирующего инструмента ?" я не понял :)

P.S. Куда присылать кей-файл Вы знаете :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
×
×
  • Создать...