Перейти к публикации

Вопросы относительно ГОШ Al-сплава


Рекомендованные сообщения

Вопросы скорее к знатокам деформа

И так, провожу симуляцию горячей объемной штамповки состоящей из заготовительной и окончательной операций. Материал - алюминиевый сплав 1933, скорость деформирования прессом 15 .

Создаю геометрию заготовки и заготовительных штампов (верх,низ)

Первый вопрос: Можно ли задать волокнистую структуру ? т.к. заготовка - осаженный пруток

Пока использовала изотропный материал. :unsure:

Далее штампую в заготовительном штампе. Получается заготовка для окончательной операции

Второй вопрос Можно ли обрезать облой в деформе, что бы его использовать для дальнейшего деформирования в

Пока использовала не полученную заготовку , а созданную геометрию и изотропную структуру в окончательном штампе :unsure: .

Конечно такая симуляция не может быть достоверной, поэтому прошу вашей помощи.

Может мне больше подойдет другая CAE-система?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1. Если Вам интересно как расположены волокна после штамповки, то да - в постпроцессоре заходите во Flownet, задаете начальный и конечный шаг и выбираете тип Grid. Задаете сечение в заготовке и параметры сетки. Но я бы тогда советовал просчитать и осадку прутка - чтобы получить данные по расположению волокон.

2. В DEFORM можно обрезать облой. Можно его использовать для дальнейшего моделирования. Для этого нужно задать операцию обрезки и расчитать ее. На данной операции нужно задать критерии разрушения материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

.....расположены волокна после штамповки.....

2. В DEFORM можно обрезать облой. Можно его использовать для дальнейшего моделирования. Для этого нужно задать операцию обрезки и рассчитать ее. На данной операции нужно задать критерии разрушения материала.

понимаю, что можно посмотреть расположение волокон после штамповки. Но мне, все-таки хотелось структуру задать до начала операции штамповки или до начала осадки заготовки

Alex_L значит можно обрезать облой :smile: Но на сколько я поняла, это достаточно трудоемкая операция. Создание геометрии инструмента , проведение симуляции. Расчетов на пол дня (

Если я не правильно поняла, объясните новичку :rolleyes: Заранее спасибо .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так Вы и задаете расположение на первом шаге расчета. Т.е. до того, как заготовка будет продеформирована.

Да. операция обрезки облоя - трудоемкая операция. Ну как вы хотите получить облой без задания операции обрезки - для меня это загадка. Если хотите упрощенный вариант, то в препроцессоре DEFORM есть булевая операция обрезки. Там ждать ничего не надо, но обрезной инструмент все равно проектировать нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расчетов на пол дня (

:g: а Вы хотели за пять минут получить результаты? а если еще и сеточку помельче задать, то пол дня может и не хватить :bleh:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:g: а Вы хотели за пять минут получить результаты? а если еще и сеточку помельче задать, то пол дня может и не хватить :bleh:

да неет.

сеточка у меня и так мелкая 100000 элементов, и расчеты на сутки .. Просто надеялась на наличие специального модуля в деформе на обрезку облоя.. и вообще на возможность изменения геометрии

Alex_L расскажите поподробнее про булеву операцию ... мне хотелось обрезать деталь по контуру , рисунок во вложении.. это возможно?

post-22759-1239359467_thumb.jpg

Изменено пользователем Okra
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

булевую операцию можно сделать 2 способами. Либо через вспомогательную геометрию, либо по плоскости.

В данном случае легче через геометрию. Строите по заданому контуру в CAD системе пуансон. далее импортируете его в деформ и производите булеву операцию. В итоге у вас остается только облой.

Опция булевой операции находится в дополнительных свойствах объекта

Если не получится, пришлите кей-файл на al@artech-eng.ru или по ICQ 389459744 - помогу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Alex_L за помощь,

но теперь смоделировав весь процесс получения штамповки (осадка, заготовительная и окончательная штамповка) у меня возникла другая проблема. При переходе от одной операции полученное напряженное состояние штамповки не переходит на другую операцию . Процесс начинается с нулевыми показателями :dry:

Можно ли связать свойства при смене деформирующего инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну хотелось бы узнать, а что манипуляции Вы совершаете при смене инструмента? :)

А этой фразы "Можно ли связать свойства при смене деформирующего инструмента ?" я не понял :)

P.S. Куда присылать кей-файл Вы знаете :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
×
×
  • Создать...