Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

post-6302-1240907443_thumb.jpg Нужно обработать плоскости с допуском не параллельности в пределах 0,01мм. В тисках поверхность детали получается вогнутой 0,02мм поэтому выбрали вакуумную плиту но нет уверенности что получим необходимую точность. Материала на эксперименты уже нет, поэтому и прошу поделиться опытом работы с такими плитами. Заготовка крепится через эластичный резиновый коврик. Достаточно ли жесткости такой схемы крепления при обработке торцевой фрезой. Или при выходе фрезы получится ступенька?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нужно обработать плоскости с допуском не параллельности в пределах 0,01мм. В тисках поверхность детали получается вогнутой 0,02мм поэтому выбрали вакуумную плиту но нет уверенности что получим необходимую точность. Материала на эксперименты уже нет, поэтому и прошу поделиться опытом работы с такими плитами. Заготовка крепится через эластичный резиновый коврик. Достаточно ли жесткости такой схемы крепления при обработке торцевой фрезой. Или при выходе фрезы получится ступенька?

Э...э...э Резиновый коврик...? 0,01 мм ? Я правильно разобрал буквы и цифры?!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

otloshi kovrik v stoponu i vosmi resinovii shnur, v plate dolshni bit kanavki (vsa plata vigledit tiba shahmotnoi doski, esli ne oshibaius). po bokam est resba dla M4 ili M5 i scheibi s otverstiem ne v seredine. Detal i stol nushno rasmestit kak na risunke. 0,01 esli vse pravilno delat no problem.

luchshe vihodi v skype roman.moor

BMP ne grusit smogu tolko vecherom kartinku vstavit.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Э...э...э Резиновый коврик...? 0,01 мм ? Я правильно разобрал буквы и цифры?!

Да, здесь ошибки нет!

otloshi kovrik v stoponu i vosmi resinovii shnur, v plate dolshni bit kanavki (vsa plata vigledit tiba shahmotnoi doski, esli ne oshibaius)

Эту плиту доработать не получится. Она работает только с ковриком. А о существовании плит со схемой которую ты описываешь (более точная) я узнал уже после того как заказали эту.

Остается только пробовать обработку на другом материале.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Нужно обработать плоскости с допуском не параллельности в пределах 0,01мм. В тисках поверхность детали получается вогнутой 0,02мм поэтому выбрали вакуумную плиту но нет уверенности что получим необходимую точность. Материала на эксперименты уже нет, поэтому и прошу поделиться опытом работы с такими плитами. Заготовка крепится через эластичный резиновый коврик. Достаточно ли жесткости такой схемы крепления при обработке торцевой фрезой. Или при выходе фрезы получится ступенька?

Могу поделиться опытом. На фото не «эластичные коврики», а специальные жесткие каркасы VAC-MAT. Они отличаются по жесткости, а следовательно и по точности обработки. Синий каркас – средней жесткости. Еще есть зеленый (жесткий), красный (пластичный), серый (жаростойкий). Закреплять на таких каркасах целесообразно заготовки с контактной поверхностью не менее формата A4. В этом случае после обработки на зеленом каркасе допуск по плоскости и параллельности в пределах 0,02 мм. При этом возможна сквозная обработка заготовки с одного установа (обход по контуру, выработка окон и отверстий). Если деталь меньшего размера, то лучше использовать решетчатый стол (если не требуется обработка с перебегом инструмента ниже плоскости закрепления) или желобковую плату со специальным плоским фрикционным каркасом (возможность закрепления деталей с отверстиями и окнами). Если необходима дополнительная информация – обращайтесь, могу дать информацию по испытаниям на 5-ти видах вакуумных столов (решетчатые вакуумные столы, столы VAC-MAT, желобковые зажимные приспособления, платы FLIP-POD, специальные вакуумные столы). Есть данные по технологии закрепления холодом (заморозка деталей на тонком слое льда или геля).

<noindex>www.witterussland.ru</noindex>

info@witterussland.ru

Изменено пользователем Art79
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Скажите, а как быть с заготовками у которых есть сквозные пазы? Как возможно удержать такие заготовки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скажите, а как быть с заготовками у которых есть сквозные пазы? Как возможно удержать такие заготовки?

Все зависит от общей площади контактной поверхности заготовки и вакуумного устройства. Для обработки таких заготовок можно использовать каркасы VAC-MAT или желобковые платы. Устройства этих вакуумных столов позволяют не только закреплять заготовки со сквозными отверстиями и окнами, но и производить сквозную обработку с "перебегом" инструмента ниже плоскости закрепления. В этом случае заготовка обрабатывается вместе с каркасом, который является расходным материалом. Один каркас VAC-MAT служит для обработки серии деталей одного типа. При переходе на другой тип деталей каркас заменяется. То же самое и в случае желобковых плат, только в качестве "жертвенного" материала используются плоские полимерные коврики. Преимущество этих ковриков в том, что они обладают высокими фрикционными свойствами, что создает дополнительное усилие от сдвига заготовки во время механической обработки. На желобковых платах целесообразно обрабатывать заготовки с малой площадью закрепления (до 150х150 мм), либо заготовки с большой площадью закрепления, но с множеством сквозных отверстий и окон, распределенных по всей поверхности до или после обработки.

post-22035-1250177270_thumb.jpg

post-22035-1250177308_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Прихваты применить сложно из-за тонких стенок, а толщина дна, участками до 1 мм. СОЖ можно отделить в сепараторе.

Где можно посмотреть сепараторы для такой задачи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где можно посмотреть сепараторы для такой задачи?

<noindex>http://www.witterussland.ru/downloads/WITT...um-rus-2009.pdf</noindex>

Со стр. 16 каталога - описание модульных устройств, т.е. насос+сепаратор, как одно устройство.

На стр. 80 - сепараторы различных объемов. Там же описание автоматических сепараторов (автоматический слив СОЖ в станок после наполнения).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

Вот уже год как пользуемся ситемой вакуумного крепежа WITTE.

На выставке Металлобработка 2010 видел вакуумную систему Vac&Fix. Кто-нибудь знает, что это и откуда? Может кто-то пользуется? Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

работал на одном заводе так там с 80-х годов используют вакуумную оснастку для дюрали, обычный компрессор подключен к оснастке (и по принципу пылесоса прижимает деталь с оснастке) дополнительно можно прижимать планками. можно обрабатывать с пережимами. (фрезерная обработка) да чуть не забыл ни какого охлаждения. компрессор засасывает СОЖ и не выполняет своих функций.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Вот уже год как пользуемся ситемой вакуумного крепежа WITTE.

На выставке Металлобработка 2010 видел вакуумную систему Vac&Fix. Кто-нибудь знает, что это и откуда? Может кто-то пользуется? Спасибо.

Вроде эта <noindex>http://www.shtray.ru/catalog/Vakuumnaja-osnastka/</noindex> Видел на Станкостроении 2011. Говорят юзали на закреплении детали из дюраля 16х 500х200 мм со съёмом 1,0 мм, N=3500 об/мин, при подаче F=1200. фреза торцевая d=100 мм, Z=7. Смотрел для себя для обработки радиаторов для рабочих станций. Но денег пока нет (стОит ок. 160 000 руб.).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режимы указанны реальные - деталь удержит.

Стоимость вакуумного насоса BUSH - он используется в системах WITTE - 58000 руб. Стол (вафля) - фрезеруется самостоятельно, все остальное - отстойник для СОЖ, гибкие шланги, краны - покупаются на рынке. Знаю несколько предприятий - первый стол покупали (у Штрай), в последующем все делали сами - ничего сверхестественного и суперпрецизионного. Стол это вообще расходный материал -мы его каждый месяц перефрезеровываем, опускаем на несколько десяток.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Шнурок покупаем у Витте. Он из пористой резины. Пробовали из обычной не держит. 50-ти метров хватает минимум на полгода - цена вопроса ок. 2000 рублей.

Недавно изсверлили весь вакуумный стол - сделали в каждой клетке отверстие М6. Теперь крепим упоры высотой 2 - 4 мм, страхуем от сдвига. С упорами на малых площадях режимы подняли до тисочных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Вроде эта <noindex>http://www.shtray.ru/catalog/Vakuumnaja-osnastka/</noindex> Видел на Станкостроении 2011. Говорят юзали на закреплении детали из дюраля 16х 500х200 мм со съёмом 1,0 мм, N=3500 об/мин, при подаче F=1200. фреза торцевая d=100 мм, Z=7. Смотрел для себя для обработки радиаторов для рабочих станций. Но денег пока нет (стОит ок. 160 000 руб.).

Взяли похожий комплект насос +сепаратор +вакуумный стол в конторе ВЕКТОР www.witterussland.ru обошелся примерно в 120 тыс. Дорого, конечно, но он того стоит. Также сделали дополнительно резьбовые отверстия M5 на поверхности стола, для дополнительного крепления мелких деталей от сдвига. Вся корпуснина теперь идет через вакуумный прижим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Взяли похожий комплект насос +сепаратор +вакуумный стол в конторе ВЕКТОР www.witterussland.ru обошелся примерно в 120 тыс. Дорого, конечно, но он того стоит. Также сделали дополнительно резьбовые отверстия M5 на поверхности стола, для дополнительного крепления мелких деталей от сдвига. Вся корпуснина теперь идет через вакуумный прижим.

Спасибо за идею.А упоры в отверстия- эксцентриковые..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Спасибо за идею.А упоры в отверстия- эксцентриковые..

Да, упоры, точно такие, как и на торцах плиты - эксцентриковые. Получается, что маленькие детали на сдвиг держат боковые упоры, а на "отрыв" от стола держит вакуум. Большие детали держатся на вакууме и без боковых упоров

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      координаты в этих параметрах настраиваются как правило для точной кинематики станка если есть отклонения то при повороте плоскости обработки возникнет ошибка. допустимые отклонения должны быть  при расположении калибровочной сферы в любом месте стола. если вы располагаете деталь в одних координатах и при развороте отклонения в допуске то с большой вероятностью геометрия осей отличается от кинематической модели. хотя это все зависит в какой допуск вы пытаетесь влезть
    • AlexKaz
      Суть явления вилки в том, что частота на нижней ветке вилки падает, иногда вплоть до нуля. Способом выше такой эффект потери жёсткости нельзя получить никак. Книжки: теория колебаний. В них есть глава про аналитический расчёт частот ротора с тонким диском, в том числе с эксцентриситетом. И прямая, и оьратная прецессия.   На эту тему можно даже глянуть мой бакалаврский диплом, выложен на researchgate - там мною решалась подобная задача, и приведена вся литература для начала погружения.
    • Artas28
      нашли нужные параметры в разделе 5-axis par.
    • gudstartup
      Контроль положения центра инструмента. проще наклонный план(плоскость) настраиваются как правило точки пересечения осей вращения и расстояние оси z от поверности торца шпинделя до этого центра.
    • lem_on
      Особенно когда на одной партии размер стоит как кол на морозе, а на другой надо опять с бубном возле станка потанцевать.
    • maxx2000
      Логично что нужен пароль с более высоким уровнем доступа. 520 не открывает? может 521 и т.д.
    • Artas28
      Добрый день. Кто нибудь в синтеках, калибровал RTCP (не знаю как правильно это назвать)? В мануале C_CNC Parameter Manual для этого есть параметры, начиная от pr3001, но в станке такие параметры не отображаются. (или они скрыты) Сдвинули стол в более удобное положение(4-5ось), а RTCP правильно отрабатывает только в первоначальных координатах стола. Нужно забить новые координаты в параметры для нового расположения стола. Как к ним добраться.
    • Baradozzz
      Уже разобрался. Стойка сама расставляет знак ";"
    • Jesse
      Нужно построить диаграмму Кэмпбелла для вала центробежного многоступенчатого насоса, а так как я новичок в этой тематике, то нужно оживить данный топик :-) Критические частоты собираюсь считать в МКЭ. При этом моё ПО не позволяет посчитать изменённые частоты с учётом гироскопических моментов, прецессии и прочих няшностей автоматизировано как в Femap/Ansys. Времени на изучение этих программ нет, так что думаю выкрутиться следующим образом: 1) Моё ПО позволяет извлечь деформированную форму из статического анализа, так что на первом этапе считаю линейную статику, где к валу приложена сила тяжести, извлекаю деформированную модель; 2) на искривлённой модели вала считаю преднапряжённый модальник, т.е. делаю несколько расчётов СЧ с разными частотами вращения вала. 3) соединяю точки, строю диаграмму Кэмпбелла.   Вроде бы всё понятно, решил отработать на "игрушечной" модельке.. Вот такой простенький вал с одной ступенью в центре. Жёсткое защемление по всем ст. своб. на торцах.   Прогиб в статике. Извлекаю деформированную форму Преднапряженный вращением модальник искривлённой модели вала. 1-я частота ~12 Гц   Модальник без нагрузки искривлённой модели вала, Модальник без нагрузки исходной (прямой) модели вала, а также преднапряженный модальник исходной модели вала дали примерно одинаковую первую собственную частоту ~10.5 Гц. Т.е. вроде как метода работает, частота сдвинулась: если говорить языком МКЭ, то искривлённая модель внесла необходимые корректировки в матрицу масс, а преднапряжение - в матрицу жёсткости (что-то похожее давно обсуждали в топике с Графской пружиной). Но вот с этими вилками уже непонятка получается.. не удаётся получить эти самые вилки. Пробовал нагружать вращением по часовой и против часовой стрелки: по моей логике в одном случае частоты должны быть расти относительно расчёта с прямым валом, в другом - падать. Но частоты получаются ровно те же самые...    Про моменты сил вообще не понятно.. В моём скудном понимании при вращении тела с неуравновешенной массой возникают дополнительные силы инерции, которые в случае вала приводят к его колебаниям (нутация). А гироскопический момент по идее должен всегда препятствовать потере устойчивости (сильной раскачке) вала, т.е. должен стремиться возвращать в исходное положение. Буду рад если погрузите меня в физику процесса :-)   Народ, что думаете насчёт методики в целом? Имеет ли право на жизнь? Или она априори неверна?    
    • gudstartup
      посмотрите режим управления какой включен в параметрах . опишите какие сигналы идут на привод? код инструмента в него и из него на входы выходы поступает или только сигналы управления вращением? если коды инструмента не поступают тогда скорее всего plc у вашего привода  нет  как похоже нет и 8 уровневой защиты у вас просто установлен mtb пароль и он не mpara
×
×
  • Создать...