Пневматические и валковые серво-подачи

[FOTON 0]

При штамповке или вырубке на прессе из ленты при поточном производстве используются различные подающие механизмы.

У старых станков были валковые механические подачи, сейчас устанавливают пневматические и валковые серво подачи.

Посему два вопроса -

1.Будет интересно узнать кто что использует в качестве подачи?

2. Почему на некоторых производствах до сих пор подают материал под пресс или под гильотину в ручную?

[Di-mann 1 547]

Есть интересная передача- "Мальтийский крест"...

[MFS 248]

Пневмоцилиндр с хватами. Вообще интересная вещь, ришлите, пожалуйста, информацию в почту - я скинул вам в ПМ.

[БДС 1]

При штамповке или вырубке на прессе из ленты при поточном производстве используются различные подающие механизмы.

У старых станков были валковые механические подачи, сейчас устанавливают пневматические и валковые серво подачи.

Посему два вопроса -

1.Будет интересно узнать кто что использует в качестве подачи?

2. Почему на некоторых производствах до сих пор подают материал под пресс или под гильотину в ручную?

1. На полосе, и выбросе скрапа при бланках валки с кулачковым управлением.

На прессе КРУПП с пневмоцилиндром и соответственно пневмоуправлением.

На подаче ленты аналогично. При подачи бланков подающая линейка. Бланк из магазина - пневмозахват на рычажной системе.

Пресса старые.

2. Причин несколько:

- Используется то что есть. Покупка, изготовление, монтаж, наладка системм подачи ресурсозатратное дело. Экономимческая целесообразность на первом месте.

- Простота.

- Рабочее пространство. Системы автоматической подачи (особенно из рулона) требуют больших производственных площадей.

И не только непосредственно под механизм. Подвоз, отвоз рулона, скрапа, автоматический вынос продукции, зона обслуживания - все это квадратные метры. Не у всех они лишние.

Конечно здесь немловажны размеры самой детали.

- Чувствительность систем автоподачи к качеству используемого материала.

И собственно его наличие. У нас цех из четырех 100тонных прессов автоматов стоит т.к. руллонный метал нужный нам в стране производить перестали.

Перевести на бланки технически не осуществимо.

- Наличие квалифицированного персонала. Наладчиков, механиков для обслуживания автоматов.

- Штамп на автомат может быть просще или сложнее "ручного" по разному. Чаще второе. В любом случае он привязан к конкретному оборудованию. С пресса на пресс не поперебрасываеш.

- Человек более универсален. Его не надо "переналаживать" уже при переходе с одного типо-размера на другой.

- Уровень серийности (массовости). Отчасти перекликается с предыдущими причинами.

Изменено 12 февраля 2009 пользователем БДС

[FOTON 0]

1. На полосе, и выбросе скрапа при бланках валки с кулачковым управлением.

На прессе КРУПП с пневмоцилиндром и соответственно пневмоуправлением.

На подаче ленты аналогично. При подачи бланков подающая линейка. Бланк из магазина - пневмозахват на рычажной системе.

Пресса старые.

2. Причин несколько:

- Используется то что есть. Покупка, изготовление, монтаж, наладка системм подачи ресурсозатратное дело. Экономимческая целесообразность на первом месте.

- Простота.

- Рабочее пространство. Системы автоматической подачи (особенно из рулона) требуют больших производственных площадей.

И не только непосредственно под механизм. Подвоз, отвоз рулона, скрапа, автоматический вынос продукции, зона обслуживания - все это квадратные метры. Не у всех они лишние.

Конечно здесь немловажны размеры самой детали.

- Чувствительность систем автоподачи к качеству используемого материала.

И собственно его наличие. У нас цех из четырех 100тонных прессов автоматов стоит т.к. руллонный метал нужный нам в стране производить перестали.

Перевести на бланки технически не осуществимо.

- Наличие квалифицированного персонала. Наладчиков, механиков для обслуживания автоматов.

- Штамп на автомат может быть просще или сложнее "ручного" по разному. Чаще второе. В любом случае он привязан к конкретному оборудованию. С пресса на пресс не поперебрасываеш.

- Человек более универсален. Его не надо "переналаживать" уже при переходе с одного типо-размера на другой.

- Уровень серийности (массовости). Отчасти перекликается с предыдущими причинами.

1. Подачи есть готовые

2. Механика проста до безобразия

3. Рабочего пространства практически не использует, т.к. крепиться на кронштейн к прессу. Что касается размотчиков из рулона, соглашусь они занимаю много места, но не так много , если сравнивать с ручное подачей. Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах).

4. Подачи абсолюно не чувствительны к качеству сырья. На счет перевода на бланки - не понял.

5. Ремонтировать там нечего, уплонительные кольца в цилиндрах меняются через 10 000 000 ходов.

6. Никаким образом подача не привязана к конкретному прессу и тем более штампу. Переброс с пресса на пресс - 20 мин.

Теперь плюсы -

1. производительность , а именно частота подач пневматической клещевой подачи - 1-3 цикла в сек., 24 часа в сутки, 365 дней в году, при нормальном воздухе (без стружки и масла).

валковая сервоподача - от 3 до 15 м. в сек. 24 часа в сутки, 365 дней в году.

2. точность 0,01 мм клещевые пневматические и 0,001 мм. валковые сервоподачи.

[БДС 1]

1. Подачи есть готовые

2. Механика проста до безобразия

3. Рабочего пространства практически не использует, т.к. крепиться на кронштейн к прессу. Что касается размотчиков из рулона, соглашусь они занимаю много места, но не так много , если сравнивать с ручное подачей. Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах).

4. Подачи абсолюно не чувствительны к качеству сырья. На счет перевода на бланки - не понял.

5. Ремонтировать там нечего, уплонительные кольца в цилиндрах меняются через 10 000 000 ходов.

6. Никаким образом подача не привязана к конкретному прессу и тем более штампу. Переброс с пресса на пресс - 20 мин.

Теперь плюсы -

1. производительность , а именно частота подач пневматической клещевой подачи - 1-3 цикла в сек., 24 часа в сутки, 365 дней в году, при нормальном воздухе (без стружки и масла).

валковая сервоподача - от 3 до 15 м. в сек. 24 часа в сутки, 365 дней в году.

2. точность 0,01 мм клещевые пневматические и 0,001 мм. валковые сервоподачи.

Ответы по пунктам:

МИНУСЫ

1. Цена, место, характеристики пожалуйста. Интересует для работы.

2. Принципиально - разумеется. Механика пресса - вообще примитив, зачем только наладчикам зарплату платят?

3. Если иметь в виду только подающие вальцы, - то "да" место им надо мало.

Но подача это не только и не столько вальцы!

Работа с лентой, например в моем случае, включает (поправь если ошибаюсь):

1) Роспуск большого (1.5т 800мм) рулона на рабочие колиброванной ширины. Т.е. размотчик-гаситель-ножницы-гаситель-смотчик все синхронизировано, и выставлено.

2) Размотка рабочего рулона. Т.е размотчик, гаситель, центрирующий блок, смазка полосы.

3) Подача под штамп. Периодическая, точная. (перемычки между вырубками 0,2 - 1.5 мм, от края 1.2 мм. 60 ударов в минуту. Штампы сдвоенные. Глубокая вытяжка. Металл основной - 0.22мм с покрытием.)

4) Вынос перфорированной ленты (скрапа). (вальцы)

5) Смотка отработанной ленты

Все синхронизировано и стоит в линию.

Плюс автоматический контроль удаления детали из штампа, и (или) аварийной остановки пресса. Вынос готовой продукции от пресса.

Плюс плащадки подъезда-маневра электропогрузчика, зоны обслуживания. Стойки управления и т.п. по мелочи.

При ручной подаче бланков или листов рабочее место включает: стойку (поддон) с бланками, пресс со штампом, короб для скрапа, короб (или отводящий транспортер) для продукции.

Даже если добавить к этому ножницы для роспуска (или рубки) листов на бланки - места требуется мало. Все компактно. Пресс можно запихнуть в любой угол цеха.

Про влияние размеров деталей - не соглашусь оно очень важно.

Например. Для штамповки детальки диаметром 50 мм из металла 0.3 мм. Рулончик весит около 30 кг. Манипулировать им можно чуть не вручную.

Если из того же металла штамповать нечто с диаметром вырубки 150 мм, рулон будет весить 200...250 кг. Помимо ширины, увеличится и минимально допустимый радиус рулона. Габариты оборудования вырастут непропорционально в разы.

Ситуация вполне производственная: детали эти могут быть из одной сборки (колпачек-звездочка и крышка) и нужно их тысяч по 150...200 шт. То есть работы прессу автомату меньше двух недель на каждую. Целесообразно использовать один пресс. А вот использовать одну систему подач ...

Еще добавлю по тезису «Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах)» -

Есть незамысловатая деталь «крышка». Диаметр вырубки 288мм сталь 0.25 мм с покрытием. Шлепалась на 40 тонном кривошипном прессе. Партии под милион. Работали ее из бланка на четыре удара на прессе автомате и в ручную на КДшнике (мало). Размеры участка 3 х 6 м. А теперь пребрось размеры участка с работой из рулона.

Как выглядит рулон 2…3 мм стали для штамповки из полосы 40 мм? А размотчик к нему?

4. Материал может штамповатся со смазкой. Материал может быть покрыт, а покрытие со скольз-добавкой. Материал может быть после термички. Рулон может быть с заусенцем. Материал может быть с неоднородной поверхностью. Просто ржавый. А подача то точная нужна! Материал в рулоне может иметь неприемлемо дефектные места – как прикажете их пропускать. Материал может сминаться и гофрится в процессе размотки. Полоса гулять по ширине. Скрап любит рваться и цепляться за штамп. Напоминаю что наличие второго слоя (попал скрап, недо/пере подача полосы, складка на металле, не ушла деталь) может не только штамп убить, но и вывести из строя пресс.

А есть еще полировка, коробление проката, неоднородная жесткость, мягкость, пружинение металла с которыми на размотке и роспуске такие головняки бывают! Листы порубать на бланки или полосы и аккуратно подать проще .

Автомат по определению чувствителен к стабильности сырья. При работе вручную можно переколотить все. При работе с бланков можно отсортировать не кондицию походу.

На счет перевода с рулона на бланки – это я про свою конкретную проблему упоминал.

Еще частный пример не приемлемости валковой подачи – фигурный бланк. За счет шахматного расположения вырубок на листе – сильно повышается коэффициент использования материала. При массовом производстве весьма заметные деньги. Для шахматной вырубки на автопрессах применяются фигурные бланки. Сдвоенный штамп. Перемычки между вырубками и у краев 0.5-1.2 мм. Точная подача по первый удар. Вальцы просто не обеспечат нужной центровки.

5 6 пункты – частично ответил. Если понимать подачу как два вальца с приводом от пневмоцилиндра или ползуна пресса через кулачек – это одно. Если весь комплект оборудования – все сложнее.

Во избижании недопонимания, -я не против автоподачи. Только ей можно добиться высокой производительности с малыми издержками в массовом производстве. Автор темы спрашивал «Почему не везде применяется?» – я ответил как мог. И первый пункт ответа – целесообразность.

А про клещевой пневмозахват прошу подробнее.

Может это то, что меня спасет.

Есть пример как его приспособить при работе со стопки бланков?

[FOTON 0]

Ответы по пунктам:

МИНУСЫ

1. Цена, место, характеристики пожалуйста. Интересует для работы.

2. Принципиально - разумеется. Механика пресса - вообще примитив, зачем только наладчикам зарплату платят?

3. Если иметь в виду только подающие вальцы, - то "да" место им надо мало.

Но подача это не только и не столько вальцы!

Работа с лентой, например в моем случае, включает (поправь если ошибаюсь):

1) Роспуск большого (1.5т 800мм) рулона на рабочие колиброванной ширины. Т.е. размотчик-гаситель-ножницы-гаситель-смотчик все синхронизировано, и выставлено.

2) Размотка рабочего рулона. Т.е размотчик, гаситель, центрирующий блок, смазка полосы.

3) Подача под штамп. Периодическая, точная. (перемычки между вырубками 0,2 - 1.5 мм, от края 1.2 мм. 60 ударов в минуту. Штампы сдвоенные. Глубокая вытяжка. Металл основной - 0.22мм с покрытием.)

4) Вынос перфорированной ленты (скрапа). (вальцы)

5) Смотка отработанной ленты

Все синхронизировано и стоит в линию.

Плюс автоматический контроль удаления детали из штампа, и (или) аварийной остановки пресса. Вынос готовой продукции от пресса.

Плюс плащадки подъезда-маневра электропогрузчика, зоны обслуживания. Стойки управления и т.п. по мелочи.

При ручной подаче бланков или листов рабочее место включает: стойку (поддон) с бланками, пресс со штампом, короб для скрапа, короб (или отводящий транспортер) для продукции.

Даже если добавить к этому ножницы для роспуска (или рубки) листов на бланки - места требуется мало. Все компактно. Пресс можно запихнуть в любой угол цеха.

Про влияние размеров деталей - не соглашусь оно очень важно.

Например. Для штамповки детальки диаметром 50 мм из металла 0.3 мм. Рулончик весит около 30 кг. Манипулировать им можно чуть не вручную.

Если из того же металла штамповать нечто с диаметром вырубки 150 мм, рулон будет весить 200...250 кг. Помимо ширины, увеличится и минимально допустимый радиус рулона. Габариты оборудования вырастут непропорционально в разы.

Ситуация вполне производственная: детали эти могут быть из одной сборки (колпачек-звездочка и крышка) и нужно их тысяч по 150...200 шт. То есть работы прессу автомату меньше двух недель на каждую. Целесообразно использовать один пресс. А вот использовать одну систему подач ...

Еще добавлю по тезису «Размеры детали при этом могут быть практически любыми (в разумных пределах)» -

Есть незамысловатая деталь «крышка». Диаметр вырубки 288мм сталь 0.25 мм с покрытием. Шлепалась на 40 тонном кривошипном прессе. Партии под милион. Работали ее из бланка на четыре удара на прессе автомате и в ручную на КДшнике (мало). Размеры участка 3 х 6 м. А теперь пребрось размеры участка с работой из рулона.

Как выглядит рулон 2…3 мм стали для штамповки из полосы 40 мм? А размотчик к нему?

4. Материал может штамповатся со смазкой. Материал может быть покрыт, а покрытие со скольз-добавкой. Материал может быть после термички. Рулон может быть с заусенцем. Материал может быть с неоднородной поверхностью. Просто ржавый. А подача то точная нужна! Материал в рулоне может иметь неприемлемо дефектные места – как прикажете их пропускать. Материал может сминаться и гофрится в процессе размотки. Полоса гулять по ширине. Скрап любит рваться и цепляться за штамп. Напоминаю что наличие второго слоя (попал скрап, недо/пере подача полосы, складка на металле, не ушла деталь) может не только штамп убить, но и вывести из строя пресс.

А есть еще полировка, коробление проката, неоднородная жесткость, мягкость, пружинение металла с которыми на размотке и роспуске такие головняки бывают! Листы порубать на бланки или полосы и аккуратно подать проще .

Автомат по определению чувствителен к стабильности сырья. При работе вручную можно переколотить все. При работе с бланков можно отсортировать не кондицию походу.

На счет перевода с рулона на бланки – это я про свою конкретную проблему упоминал.

Еще частный пример не приемлемости валковой подачи – фигурный бланк. За счет шахматного расположения вырубок на листе – сильно повышается коэффициент использования материала. При массовом производстве весьма заметные деньги. Для шахматной вырубки на автопрессах применяются фигурные бланки. Сдвоенный штамп. Перемычки между вырубками и у краев 0.5-1.2 мм. Точная подача по первый удар. Вальцы просто не обеспечат нужной центровки.

5 6 пункты – частично ответил. Если понимать подачу как два вальца с приводом от пневмоцилиндра или ползуна пресса через кулачек – это одно. Если весь комплект оборудования – все сложнее.

Во избижании недопонимания, -я не против автоподачи. Только ей можно добиться высокой производительности с малыми издержками в массовом производстве. Автор темы спрашивал «Почему не везде применяется?» – я ответил как мог. И первый пункт ответа – целесообразность.

А про клещевой пневмозахват прошу подробнее.

Может это то, что меня спасет.

Есть пример как его приспособить при работе со стопки бланков?

Все что вы описали в п.4 - практически "не играет" на валковых сервоподачах, материал может быть каким угодно - рваным, ржавым, гнутым и т.д. при этом точность подачи ни на сколько не уменьшается.

Тема становиться слишком широкой вылезает много тонкостей, которые надо видеть мне (на вашем производстве) или показывать мне - Вам (на моем производстве).

Если тема действительно представляет для Вас практический интерес, и не является простым разговором ради повышения самообразования, предлагаю обсудить ее в привате, а лучше голосом по телефону, а еще лучше при встрече на производстве, можете приехать к нам.

Телефоны для связи внизу.

Изменено 13 февраля 2009 пользователем FOTON

[БДС 1]

....Тема становиться слишком широкой вылезает много тонкостей, которые надо видеть мне (на вашем производстве) или показывать мне - Вам (на моем производстве).

Если тема действительно представляет для Вас практический интерес, и не является простым разговором ради повышения самообразования,...

Да в тонкости я и не вдавался. Перечислил общие аспекты и то поверхностно.

Ньюансы у каждого свои.

Повышение самообразования считаю главным поводом для своих визитов на форум.

А все таки "Нам бы схемку аль чертеж..."

Тема может представлять интерес не только для меня.

Пока все сильно смахивает на рекламу.

Надеюсь ошибится.

[FOTON 0]

festo (клещевая пневмоподача) - в действии, на стенде.

<noindex>http://monitor.foton.ru/price/pilexim/P8293017.MOV</noindex>

<noindex>http://monitor.foton.ru/price/pilexim/P8293018.MOV</noindex>

фото Herrbliz (клещевая пневмоподача)

<noindex>http://monitor.foton.ru/price/pilexim/Pc143205.jpg</noindex>

описание на подачу Festo (клещевая пневмоподача)

<noindex>http://monitor.foton.ru/price/pilexim/BV_DE.pdf</noindex>

описание на подачу PA (валковая сервоподача)

<noindex>http://monitor.foton.ru/price/pilexim/valkovaya.xls</noindex>

[БДС 1]

to FOTON

Информацию получил.

Фестовские каталоги у меня на столе живут.

Но увы, эти варианты мне для текущей задачи неприемлемы.

Спасибо.

[FOTON 0]

to FOTON

Информацию получил.

Фестовские каталоги у меня на столе живут.

Но увы, эти варианты мне для текущей задачи неприемлемы.

Спасибо.

Ну тогда, может быть, озвучите задачу. Вместе подумает.

[БДС 1]

Ну тогда, может быть, озвучите задачу. Вместе подумает.

Коротко

Сырье: жесть 0.22мм с покрытием (лак/эмаль со скользь добавками)

Фрма подачи к прессу стопка нарезанных бланков (800х160). вес стопки порядка 20-50 кг.

Пресс кривошипный 100т, вертикальный. Штамп сдвоенный комбинированный.

Производительность 200 изделий в мин. (100 ударов)

габариты площадки под автоматизацию подачи 2х3 м.

Комунникации промышленные, электроэнергия, сжатый воздух, вакуум.

Задача: обеспечить безостановочную автоматическую работу пресса в течении смены.

[willi.maerz@gmx.de 0]

Для подачи лент рекомендуем:

Валковые серво-подачи:

сервосистема Siemens Sinamics

система управления Siemens S7-300

система защиты Pilz PNOZ-Multi

Сенсорный экран Siemens Touch Panel TP177B

Производство в Германии

Чтобы узнать подробности, напишите запрос

на eMail: willi.maerz@gmx.de

------------------------------------------------

C увaжением

Вилли Мерц (Германия)

Продажа, монтаж, наладка и техосмотр новых и подержанных станков.

Мех. пресса, серво-пресса, многоаксиальные синхронные системы подачи (серво),

системы защиты оснастки, техника безопасности, валковые серво-подачи, pетрофит

[приборист 2]

to FOTON

Информацию получил.

Фестовские каталоги у меня на столе живут.

Но увы, эти варианты мне для текущей задачи неприемлемы.

Спасибо.

А какая собственно у Вас задача. Разговор вообще -это разговор о преимуществах Запорожца перед БМВ (а они ведь есть).

Уточните где нужно Вам применить? Тогда и конкретный разговор пойдет. А так раздуваем щеки

[Леонид 0]

Здравствуйте! Эта проблема мне очень близка. У меня пресс К-2130 1963 года. Производство монтажного уголка. Технология проста, но не очень удобна. Получаю листовой металл 08пс 2.5х1250х2500, рублю на гильотине на полосу и подаю в штамп вручную. Весьма тяжело людям. Возможна-ли установка клещевой подачи на наш раритет. Маленькая оговорка. Отсутствует цикличность. Изначально стоял "диск" определяющий ход ползуна, но через несколько ударов ползун останавливается все ниже и ниже. Меняли диски.. Настраивали "мозги".. Приняли решение (до меня) ампутировать это все и работать от педали. Ход ползуна определяется продолжительностью нажатия на педаль или на кнопки. Пресс 100т., 80 ходов в минуту. Помогите советом, можно-ли установить на наше чудо подачу, какую, сколько денег, время установки, может есть кто специализируется на переоборудовании. При необходимости выложу фото пресса и штампов. Буду очень признателен!!!

[breeze 3]

Здравствуйте Леонид

В Вашем случае, скорее всего, выход - привязать подачу к штампу.

Как - нужно, для начала, посмотреть общий вид штампа или раскрой.

[Леонид 0]

Здравствуйте Леонид

В Вашем случае, скорее всего, выход - привязать подачу к штампу.

Как - нужно, для начала, посмотреть общий вид штампа или раскрой.

Привязать подачу к штампу и предполагалось. Но, вот на каком расстоянии будет находится хват от штампа? Это я к тому, насколько увеличится отход металла при однополосной подаче.

[FOTON 0]

Привязать подачу к штампу и предполагалось. Но, вот на каком расстоянии будет находится хват от штампа? Это я к тому, насколько увеличится отход металла при однополосной подаче.

Здравствуйте.

Могу привязать подачу к штампу, пресс могу пустить в автомате - на все ваши 80 уд. в мин. (расход воздуха минимальный, т.к. сцепление будет постоянно включено), оператору нужно будет только загружать заготовку в подачу, если будет успевать :). При определенных вложениях (дополнительно, если нужно), можно будет сделать и регулируемую скорость - от 1 до 80 ударов в мин.

Могу сделать пуск/остановку как ручную (от педали), так и в автомате - от наличия материала в зоне обработки.

Кстати, как у вас организована выгрузка из штампа готовых изделий и отхода, если в отход пускать полосу с прорубленными отверстиями от готовых деталей, то можно сделать очень просто, быстро и не дорого.

[Леонид 0]

Здравствуйте.

Могу привязать подачу к штампу, пресс могу пустить в автомате - на все ваши 80 уд. в мин. (расход воздуха минимальный, т.к. сцепление будет постоянно включено), оператору нужно будет только загружать заготовку в подачу, если будет успевать :). При определенных вложениях (дополнительно, если нужно), можно будет сделать и регулируемую скорость - от 1 до 80 ударов в мин.

Могу сделать пуск/остановку как ручную (от педали), так и в автомате - от наличия материала в зоне обработки.

Кстати, как у вас организована выгрузка из штампа готовых изделий и отхода, если в отход пускать полосу с прорубленными отверстиями от готовых деталей, то можно сделать очень просто, быстро и не дорого.

Выгрузка организована очень просто. На выходе из штампа подставленна многооборотная тара. Отрубленный уголок выбрасывается из штампа толкаемый следующим, еще не отрубленным. Отход у нас, это не полоса пробитая, а высечка. Ваша работа заключается только в проектировке или полностью весь цикл (закупка комплектующих, монтаж, наладка, обучение персонала (меня) "азам" наладки)? Каков допуск на шаг подачи? Величина шага подачи? Какой, примерно, останется "хвост" от полосы длинной 2500мм? Минимальная и максимальная ширина полосы в Вашем проекте?

[breeze 3]

В мартовском номере Cosmopolitan’а есть описание следующей приблуды (см. рис):

1)при движении вниз клин (желтый), установленный на плите верхней штампа, отжимает подвижную часть (темно-красный цвет)приспособления. При этом полоса (черная) тормозиться клином (светло-синий), находящимся на неподвижной части (светло-красная)

2)При обратном движении, заготовка заклинивается подвижной частью (темно-синий клин)и под действием пружин перемещается на шаг подачи

В данном случае шаг зависит от хода (пресса), а величину остатка (независящую от длины заготовки) можно примерно прикинуть на глаз. Мне от сюда, из Питера, видится диапазон 140-180 мм.

К сожалению, авторы затрудняются дать оценку такой величине как «допуск на шаг подачи», поскольку многое будет зависеть от качества изготовления, но уверяют, что при надлежащем исполнении можно добиться заметного прироста производительности и сокращения издержек

Также, вполне вероятно появление проблем с «быстроходностью», поскольку силы инерции и трения могут сделать свое грязное дело. Но 60 у/м такой «девайс», как мне кажется, держать обязан.

Успехов