Перейти к публикации

Ищем проектирование и литьё


Рекомендованные сообщения

Интересует изготовление "неких" корпусов из ABS. Это будет объём под акустику, примерная толщина стенок потребуется 3-4 мм, форма довольно таки сложная (примерные размеры 40х30х30 см) с 4-мя крепежными точками сзади и внутренним объёмом порядка 3 литров. Соответственно пресс форма нужна на пару таких объёмов (левый и правый). Допускается вариант сбора их из 2-3-х состыкованных частей.

На данный момент мы их изготавливаем из стекловолокна и хотелось бы запустить в серию.

Т.е. интерессует весь процесс производства данных изделий - разработка (3D модель / мат. модель) - создание пресс формы - непосредственное литьё.

Партия на начальном уровне не большая 1000-5000 шт., да и возможная вся партия не будет колоссальной - 30-50 тыс. шт.

Кто возьмётся ? Желательно Москва, но рассмотрим все варианты.

Главная задача - максимально быстро, за адекватные деньги.

P.S. Более приличные фотографии с примерным размерами могу попробовать предоставить завтра.

С уважением, Владимир

Контакты - личка или почта - v@ad-shop.ru

Изображение

Изображение

post-21132-1233516192_thumb.jpg

post-21132-1233516221_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


чтобы получилось действительно качественно, нужно для начала отсканировать те места, к которым всё это должно прилегать.

Неужели подобных однотипных чопперов тысячи? И все хотят одинаковые наболдажники? По-моему, ширпотреб в байкерской среде не приветствуется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

чтобы получилось действительно качественно, нужно для начала отсканировать те места, к которым всё это должно прилегать.

Мы готовы предоставить все необходимые компоненты для данного сканирования, вплоть до самого мотоцикла.

Неужели подобных однотипных чопперов тысячи? И все хотят одинаковые наболдажники? По-моему, ширпотреб в байкерской среде не приветствуется.

Сбыт данных изделий - наша проблема.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, что подобные вещи можно попробовать делать методом вакуумформовки. Это будет на порядок дешевле, чем литьё.

Но если внутри нужно обеспечить монтаж совершенно определённой начинки, тогда это не лучший способ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, что подобные вещи можно попробовать делать методом вакуумформовки

Можно и вакуумформовку лишь бы быстро.

Просто ей мало кто занимается поэтому и ищем литьё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно и вакуумформовку лишь бы быстро.

Просто ей мало кто занимается поэтому и ищем литьё.

Детали будут краситься или нет.

Покажи внутреннюю часть деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Детали будут краситься или нет.

Покажи внутреннюю часть деталей.

Красить не надо, нужна будет только фактура, ну вроде как торпеда автомобильная, как верхнее "ухо" на фотографии.

Внутреннюю часть попробую завтра выложить, весь день проблемы с итнернетом в офисе были.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Интересует изготовление "неких" корпусов из ABS. Это будет объём под акустику, примерная толщина стенок потребуется 3-4 мм, форма довольно таки сложная (примерные размеры 40х30х30 см) с 4-мя крепежными точками сзади и внутренним объёмом порядка 3 литров. Соответственно пресс форма нужна на пару таких объёмов (левый и правый). Допускается вариант сбора их из 2-3-х состыкованных частей.

Какой объем нужен? Исходя из размеров приведенных выше, около 35 литров а не 3 литра.

Вопрос не празный так как данные размеры влияют на размеры прессформы и ее цену.

Изменено пользователем andrey3363
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересует изготовление "неких" корпусов из ABS. Это будет объём под акустику, примерная толщина стенок потребуется 3-4 мм, форма довольно таки сложная (примерные размеры 40х30х30 см) с 4-мя крепежными точками сзади и внутренним объёмом порядка 3 литров. Соответственно пресс форма нужна на пару таких объёмов (левый и правый). Допускается вариант сбора их из 2-3-х состыкованных частей.

На данный момент мы их изготавливаем из стекловолокна и хотелось бы запустить в серию.

Т.е. интерессует весь процесс производства данных изделий - разработка (3D модель / мат. модель) - создание пресс формы - непосредственное литьё.

Партия на начальном уровне не большая 1000-5000 шт., да и возможная вся партия не будет колоссальной - 30-50 тыс. шт.

Кто возьмётся ? Желательно Москва, но рассмотрим все варианты.

Главная задача - максимально быстро, за адекватные деньги.

P.S. Более приличные фотографии с примерным размерами могу попробовать предоставить завтра.

С уважением, Владимир

Контакты - личка или почта - v@ad-shop.ru

Изображение

Изображение

Могу изготовить методом вакуумной формовки, fon-fedott@yandex.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Могу изготовить методом вакуумной формовки, fon-fedott@yandex.ru

Имеется сомнение как будете обеспечивать качество фактурной поверхности при толщине

изделия 3-4мм,а также крепежные бобышки вакуумформовкой (всетаки колонки а не упаковочный блистер).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можем изготовить быстро

для оценки стоимости укажите примерные габариты и способ сборки корпуса

idea-detal@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем откликнувшися огромное спасибо, вроде бы нашли людей, кто возьмётся за данные проект.

Прошу простить что не всем ответил, просто слишком много желающих было, не успевал совсеми созваниваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Сново актуально, не сошлись в цене...но уже есть более конкретные задачи.

И ещё требуются защитные решётки на перёд.

Нужно изготовление данного изделия "под ключ" (чертежей нет, готовы предоставить, то к чему оно крепиться и показать как выглядет оно в финале - ручной работы) - 3D модель (дизайн) , прототипирование, изготовление пресс формы, литьё.

Бюджет - примерно 2000000 руб., есть желающие? :smile:

<noindex>Изображение</noindex>

<noindex>Изображение</noindex>

<noindex>Изображение</noindex>

<noindex>Изображение</noindex>

<noindex>Изображение</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отправил письмо, а ответа нет.Тема еще жива?

gmn@en.net.ua Михаил

Прошу простить, что не всем отвечаю, просто ооочень много предложений посыпалось, не успел всё разобрать.

Во вторник встречаемся с потенциальными исполнителями, если не устроят, то снова будем искать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет!

Мы производим корпуса для приборостроения из стеклопластика. Метобы формовки различные: RTM, SMC и вакуумная формовка. Детали окрашены в массе, имеют фактурную поверхность тонкостенные. Да и оснастка дешевле чем под литьё из термопластов. Фото корпсау щас постораюсь сбросить в блог. Если интересно тел. (495) 778 34 90

post-21828-1236071784_thumb.jpg

Изменено пользователем DenCar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
×
×
  • Создать...