Перейти к публикации

Прожиг резьбы


Рекомендованные сообщения

Здраствуйте господа.

Нужна помощь в выборе способа прожига резьбы М56,М12 и М16.

Если у кого есть такой опыт,поделитесь.Материал-жаропрочная сталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Тут в принципе все просто, если резьба внутренняя (в отверстии).

Например нужно прожечь в каленной плите отверстие М16 шаг 2.

Сперва жгем отверстие диаметром 14 мм + припуск в зависимости от точности резьбы.

Затем на токарном станке делаем резьбовой электрод внешний диаметр которого чуть меньше проженного ранее отверстия (чтобы он без помех в него заходил), в нашем случае подойдет

электрод с резьбой М14 шаг 2 (шаг независимо от диаметра электрода, должен быть равен шагу резьбы которую вы хотите получить). Далее все просто - жгем резьбу с круговой орбитой, с занижением 1мм на сторону (+припуск), получаем резьбу М16х2.

Можно, конечно жечь резьбу и "завинчиванием" электрода в плиту, но это как показывает опыт

и дольше по времени и у прошивного станка должна быть соответствующая функция.

Удачи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

электрод с резьбой М14 шаг 2 (шаг независимо от диаметра электрода, должен быть равен шагу резьбы которую вы хотите получить). Далее все просто - жгем резьбу с круговой орбитой, с занижением 1мм на сторону (+припуск), получаем резьбу М16х2.

А во всех ли случаях пойдет резьба с уменьшенным профилем(Получающийся угол будет меньше 60)? Угол наклона винтового профилядля диаметра 16 и 14 разный (порядка одного градуса при шаге 2).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А во всех ли случаях пойдет резьба с уменьшенным профилем(Получающийся угол будет меньше 60)? Угол наклона винтового профилядля диаметра 16 и 14 разный (порядка одного градуса при шаге 2).

А угол при орбитальном движении электрода будет не статичекий как на инструменте а кинематический.

Оно "что в лоб что по лбу" в результате должно получится резьбовое отверстие диаметром 16 с шагом резьбы 2.

Качество профиля будет уже определятся как выгорает электрод, подгорает металл в тонких местах и и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для каких целей резъба?

Если цель крепеж илисоединение - то выше все правильно написали. Токарить электрод с тем же шагом , но диаметром меньшим на величину орбиты. Делать, если необходимо черновым/чистовым электродом.

Если резъба это ФОД, то надо смотреть, насколько критичено отклонение от формы зуба резьбы. Во многих случаях, достаточно круговой орбиты.

Если надо точно, то только вкручиванием- но это долго и не производительно.

Если профиль резъбы трапецевидный или прямоугольный, то в общем случае простой орбитой не обойтись. Надо отдельно выхаживать стенки профиля.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Был свидетелем того, как был сделан мастер-калибр (для проверки резьбовых калибров)для резьбы М8 или что-то вроде этого .

Технология как у `ava`, один в один.

Если резьба просто крепёжная, то 1 электрода на деталь хватит без проблем, если требования по точности повышенные, то:

Для сквозного отверстия делается электрод с длиной резьбы в 2-2.5 раза больше, чем отверстие, первая часть электрода - черновая, потом опускаемся на величину, кратную шагу резьбы и дорабатываем свежей частью электрода.

Для глухого отверстия, если позволяет оснастка, принцип тот же, но после черновой обработки, сгоревшая часть электрода просто аккуратно отпиливается, если оснастка не позволяет, то применяйте щадящие для электрода режимы (у всех по разному называются).

Про вкручивание забудьте сразу, таким способом можно получить только геморрой (проверено).

Неплохо бы узнать, на каком оборудовании собираетесь делать резьбу?

Изменено пользователем dzim
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Всем за ответы. :clap_1:

Пробовал прожигать резьбу вкручиванием,

то получалось что грязи не куда деваться и она из 3 зубьев "съела" 2,причём на детали.

Резьба нужна для крепления.

Если механически ,то резьбофрезами?В состав материала входит никель и вольфрам.Есть ли такой инструмент который выдержит такое?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть ли такой инструмент который выдержит такое?

В Греции всё есть! :)

А хим. состав материала (если не военная тайна) какой? Хоть приблизительно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • hlibhlib
      Так решили?  https://disk.yandex.ru/d/ZDWZv8p_B7l6nw
    • nicomed
      Я не программист, тем более не системщик. Могу только гипотетически предполагать что разные версии NET Framework в системе... я писал под 4.7.2. Переписывать с отловом ошибок , если честно лень. Тут вообще глаза на лоб лезут. Из не стандартных Майкрософтовских библиотек использовались только библиотеки от Солид-а. Что там может хотеть автозагрузки не представляю. Обычное WPF приложение. Исходники в доступе. С похожим сталкивался к каком аспекте: Когда у себя тестировал скрытие кромок, то для того, что бы сделать все кромки опять видимыми, то переходил в режим видимости кромок в Солиде ( ) и нажимал кнопку "Сбросить все". Визуально все кромки делались видимые. Потом после использования  макроса все кромки, что до этого скрывались и проявились после нажатия кнопки - скрывались вновь.   При тестах на 2-х машинах Вин10 СВ21 - пока проблем не было.
    • maxx2000
      выдавить на экструдере и пилой шик-шик, как колбасу, а не заниматься суходрочкой. если это корпуса с интегрированным оребрением, вложиться в литье люминя под давлением.
    • Говорящий Огурец
      Во, вспомнил, где я картинки видел! :) Инструкция по эксплуатации Sandvik Coromant. Обработка титана. Техническое руководство.pdf Начиная с 91-й страницы.   Чисто интуитивно применял нечто подобное на алюминии и технических пластиках при фрезеровке ребер/стенок
    • Kelny
      Так же меню Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Эскиз-Взаимосвязи/привязки
    • advocut
      @hlibhlib https://dropmefiles.com/oTuAs  Вот такая была ещё (эту разрешили). Непонятно, как вообще сказать каму, откуда заходить (надо или снаружи, или в заранее просверленные отверстия и чтобы не на бобышки), тем более тут ещё и узкое место есть, т.е. вообще два захода надо.
    • AlexKaz
      Будет только МКЭ или и аналитика + натурный эксперимент?
    • malvi.dp
      На 16 солиде (win7) работает не стабильно бывает солид крошится,  при нажатии на кнопку "закрыть" вылезает окно: Ещё почему-то попыталось добавиться в автозагрузку В 20 солиде бывает удаляет не только выделенную кромку, а и другие. При выделении силуэтной кромки на ее месте рисует около 20 линий.
    • Kelny
      Это странно, бывает, что слетают все настройки - особенно своих кнопок, но что бы панельки бегали по экрану не замечено. Хотя на первой вашей картинке похоже, что панелька с закладками не привязана к окну программы, а во втором как раз таки привязана.   Так же если откроете окно настройки панелей, то на закладке ПАНЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ есть галочка Заблокировать КоммандМанаджер и панели инструментов - после этого движение панелек пользователем в окне программы ограничено.
    • Борман
      Только сила А. в жидкости действует вверх до самого "конца", а вы получили действие вверх на величину деформации. Типа встали в какашку, а она сбоку вылезла выше уровня подошвы.
×
×
  • Создать...